Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Харвестерные головки SP Maskiner
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи

Рубрика Регион номера: Калужская область  •  Статья по теме  Производство древесных плит

Стране нужны продуктивные идеи

Специфика научно-исследовательского института деревообрабатывающей промышленности ЗАО «ВНИИДРЕВ» (г. Балабаново Калужской области) − решение научно-технических проблем и разработка технологических процессов для производства древесных плит, столярно-строительных изделий, спичек и средств защитной обработки древесины. Подробнее о работах, выполняемых сегодня институтом, и перспективах развития деревообрабатывающей промышленности нашему корреспонденту рассказывает генеральный директор ЗАО «ВНИИДРЕВ» Александр Шалашов.

− Александр Петрович, расскажите, пожалуйста, подробнее о разработке программы развития ЛПК Калужской области, в которой участвовал «ВНИИДРЕВ».

− К моменту разработки программы расчетная лесосека Калужской области в среднем использовалась на 31%, но по хвойному лесу − на 71%, а по лиственному − всего на 16%. То есть вырубалась преимущественно хвойная древесина. Такой перекос привел к тому, что калужские леса все в большей степени становятся лиственными, с преобладанием осины, древесина которой не находит рационального использования в связи с отсутствием соответствующих производств. Поэтому одной из приоритетных задач при разработке программы стало создание производственных мощностей по переработке лиственной древесины. В свою очередь, появление спроса на нее должно способствовать увеличению загрузки и развитию лесозаготовок, повышению их рентабельности, созданию новых лесозаготовительных производств.

Главное в лесопользовании − это комплексность. Нельзя из лесов Калужской области выбирать только хвойную древесину или только березу. Хвойные должны использоваться в полном объеме с арендованных лесосек, направляться на распиловку и далее − на изготовление полов, оконных рам, дверных полотен, столярно-строительных изделий и прочей продукции. Из березы необходимо вырезать фанерный кряж, часть его направлять на изготовление паркета, заготовок, поддонов, а также на дрова для населения. Из здоровой осины можно получать некоторое количество спичечного кряжа, а часть направлять на изготовление вагонки, тары и некоторых столярно-строительных изделий. Но основная масса осины, в том числе с гнилью, а также тонкомер лиственный и хвойный, отходы от лесопиления, сухостойная древесина должны использоваться для производства древесных плит, целлюлозы, термомеханической массы и в лесохимии.

Такая концепция комплексного использования древесины и была положена в основу разработанной программы развития ЛПК Калужской области.

− В последнее время на промышленных предприятиях все чаще используются альтернативные источники энергии, в том числе работающие на отходах древесины. Участвует ли ВНИИДРЕВ в разработке таких проектов?

− На предприятиях, изготавливающих древесные плиты, также накапливается большое количество древесных отходов: отсев щепы и стружки, обрезки кромок плит, шлифовальная пыль. Все современные производства древесных плит используют отходы в качестве топлива.

Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки древесных отходов к утилизации − их брикетирование без связующего методом прессования. Изготавливаются брикеты двух видов: топливные и технологические. Брикетирование (то есть уплотнение древесных отходов) позволяет в 4−8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов по сравнению с перевозками необработанных отходов. Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских железнодорожных вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Комбинированные технологические брикеты, то есть включающие компоненты для основного производственного процесса, могут поставляться на гидролизные и биохимические предприятия. В условиях постоянного роста цен на энергоносители (уголь, газ, мазут) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000−4400 ккал/кг, а брикетов из коры − 4500−6000.

Немаловажное значение имеет и экологический аспект: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3−1% общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, в то время как каменноугольная зола токсична.

Мелкие сыпучие древесные отходы (опилки, стружка) представляют значительный интерес и в качестве исходного сырья для производства экологически чистого древесного топлива − древесно-топливных гранул диаметром 8−10 мм как для бытовых печей, котлов, каминов, так и для котельных отопительных и электростанций.

По сравнению с бурым углем и торфобрикетами древесно-топливные гранулы имеют более высокую теплотворную способность (3300−5500 ккал/кг) при безвредности продуктов сгорания и выходе золы, пригодной для удобрения почв. Кроме того, использование их в топках котельных легко поддается механизации за счет хорошей сыпучести.

В нашей стране комплектное оборудование для древесных гранул не производится.

Система машин для подготовки сырья при изготовлении топливных гранул − это практически линия подготовки стружки в производстве древесных плит. На договорных условиях ВНИИДРЕВ готов разработать технологию производства древесных гранул применительно к условиям конкретного предприятия.

− Очертите, пожалуйста, основные проблемы в развитии отечественного производства древесных плит и возможные пути их решения.

− Четыре года − с 2005-го по 2008-й включительно − отечественное производство древесно-стружечных, твердых древесно-волокнистых плит и древесно-волокнистых плит средней плотности развивалось достаточно динамично. В связи с кризисом, разразившимся в 2009 году, конечно же, произошло снижение их выпуска.

До 2008 года рост производства ДСП и MDF не успевал за темпами роста спроса со стороны мебельной промышленности и строительства. Например, заводы по производству тонких твердых ДВП работали с превышением проектных мощностей.

Общее потребление древесных плит в 2008 году, включая плиты OSB, составило около 8,5 млн м3, что больше объемов производства на 7,5%. Дефицит покрывался растущим импортом. По плитам OSB cпрос обеспечивается исключительно за счет импорта. Причина: в России отсутствуют и в ближайшие 2−3 года не будут созданы мощности по выпуску плит OSB.

В 2009 году было изготовлено 6900 тыс. м3 древесных плит всех видов без фанеры − снижение составило в среднем 18% по сравнению с 2008 годом. Подотрасль древесных плит на 95% работала на внутренний рынок. Это несколько смягчило влияние кризиса.

Экспорт плит увеличился и составил около 560 тыс. м3, импорт сократился в 2,5 раза и был на уровне 350 тыс. м3 (без учета OSB) − к этому подталкивало также сжатие внутреннего рынка. Укрепить свои позиции на зарубежных рынках по ДСП и MDF позволила взвешенная ценовая политика, то есть фактическое снижение цен на отечественную продукцию.

По итогам 2009 года выпуск ДСП уменьшился на 20,7%, ДВП − на 26,2%. Максимальное падение производства ДСП в течение 2009 года достигало 30%, ДВП − 38%. Причина − сокращение покупательского спроса у мебельщиков и строителей. Уменьшение импорта мебели и древесных плит в 2009 году не смогло предотвратить снижение выпуска плит.

Средняя цена на ДСП, которая в 2008 году составляла 5700 руб. за кубометр, в 2009-м снизилась до 5200 руб., а в средине года была даже ниже 5000 руб. Аналогично по тонким ДВП и MDF. Во второй половине года наблюдалось некоторое повышение уровня цен.

Цены на все виды плит в предыдущие годы были явно завышены ввиду неудовлетворенного спроса внутреннего рынка.

С учетом меньшей стоимости сырья и энергоресурсов отечественная продукция объективно должна иметь уменьшенную себестоимость и, соответственно, более низкие цены, что является основой выхода на мировые рынки.

Неиспользуемые в России ресурсы древесного сырья, включая вторичную древесину, достаточны для многократного роста отечественного производства древесных плит. Однако внутренний рынок относительно мал, поэтому объективная перспектива − это экспорт, выход на мировые рынки. Для этого продукция должна быть конкурентной не только по качеству, но и по ценам.

В сложившихся условиях в лучшем положении находятся недавно построенные крупные заводы по производству ДСП, MDF и ДВП, оснащенные линиями с непрерывными прессами в сочетании с другим современным оборудованием. На таком оборудовании изготавливаются плиты с пониженной энерго- и материалоемкостью и стабильного качества. С учетом низкой стоимости сырья и энергоресурсов продукция имеет конкурентные преимущества, в том числе и на внешних рынках.

На таких линиях с непрерывными прессами работают заводы по выпуску ДСП мощностью от 300 до 990 тыс. м3 в год в ООО «Кроностар», ООО «Кроношпан», ООО «Гагаринский ФЗ», ООО «Фляйдерер» и заводы по выпуску MDF/HDF мощностью 200 тыс. м3 в ООО «Кроношпан» и мощностью 600 тыс. м3 в ООО «Кроностар».

Вышеперечисленное показывает, что в России продолжается объективный процесс обновления основных фондов с вытеснением неконкурентных производств. Кризис несколько ускорил этот процесс, но в целом не остановил развития древесных плит. Идет наращивание мощностей: суммарно по ДСП − на 2,1 млн м3, по MDF − на 1,75 млн м3, по ДВП − на 0,15 млн м3 в год.

− Каковы приоритетные направления в развитии и повышении конкурентоспособности производства древесных плит в России?

− Проекты по древесным плитам остаются инвестиционно привлекательными, что подтверждается наличием новых предложений, в том числе по Сибири и Дальнему Востоку.

Правительство России Постановлением № 419 от 30 июня 2007 года утвердило положение о приоритетных инвестиционных проектах в области освоения лесов. В этот перечень уже включено около 80 проектов. Из них 11 предусматривают строительство заводов ДСП, OSB и MDF/HDF. На рассмотрении находятся новые проекты.

В приоритетных проектах предполагается использование самого современного оборудования с непрерывными прессами при мощности производства от 250 до 520 тыс. м3 в год. Часть проектов по OSB начинают с мощности 200 тыс. м3 с последующим увеличением до 400 тыс. м3 в год.

Приоритетные инвестиционные проекты касаются внедрения технологии ламинирования, изготовления паркета и декоративных стеновых панелей из HDF, строительных заготовок с фрезерованными кромками из OSB и др. Некоторые проекты предполагают создание собственного производства КФК и формальдегидных смол.

− Как повлияет в ближайшие годы развитие малоэтажного домостроения на спрос на древесные плиты (в том числе изоляционные мягкие ДВП)?

− В настоящее время изоляционные мягкие ДВП незаслуженно забыты. Известно, что в России годовой объем производства теплоизоляционных материалов всех видов составляет 17−18 млн м3. В связи с ужесточением требований Госстроя РФ по нормативам теплопотерь общая годовая потребность в утеплителях возросла в три раза − до 50−55 млн м3. В России применяют преимущественно минераловатные утеплители − их относительная доля составляет более 65% от всех видов утеплителей. До 20% приходится на пенопласты.

В 1980-х годах на территории России выпускалось около 600 тыс. м3 в год мягких ДВП толщиной 12 мм, работало 15 линий по технологии мокрого способа производства. Теперь же осталась лишь одна линия мощностью 80 тыс. м3. В 2008 году было изготовлено всего 36 тыс. м3 мягких ДВП.

С развитием малоэтажного домостроения потенциальный спрос на мягкие ДВП к 2015 году может составить 800−900 тыс. м3 в год. Сдерживают высокие цены на изоляционные ДВП мокрого способа производства, составляющие около 7 тыс. руб./м3, в то время как цены на минераловатные утеплители и пенопласты в 2−3 раза ниже.

Снижение стоимости изоляционных ДВП можно обеспечить при использовании принципиально нового сухого способа производства, предлагаемого фирмами Siempelkamp и Dieffenbacher. По сравнению с обычным способом производства обеспечивается снижение себестоимости примерно в два раза − до 2000 руб./м3, что позволяет снизить оптовые цены и расширить возможности реализации, в том числе экспорт. В Германии, на границе с Францией, с 2006 года работает первое в мире сухое производство ДВП на заводе «Гутекс» с оборудованием Siempelkamp, его мощность − 430 тыс. м3 в год. Изоляционные ДВП реализуются в страны Западной Европы, и спрос на них возрастает. Поэтому в 2008 году в Германии построен второй завод «Хоматерм» мощностью 500 тыс. м3 в год на оборудовании Dieffenbacher и уже создается третье аналогичное производство.

В России рынок изоляционных мягких плит недооценен. С учетом прогнозируемого спроса для потребностей малоэтажного домостроения необходимо построить 2−3 завода мощностью 250−400 тыс. м3 в год по выпуску мягких ДВП по новой технологии.

− Насколько отечественный ЛПК обеспечен формальдегидсодержащими смолами? Нет ли угрозы их нехватки?

− В России нет достаточного количества мощностей по производству смол для намечаемых к строительству заводов OSB (меламиноформальдегидных, меламинофенолоформальдегидных, низкощелочных фенолоформальдегидных, изоцианатных). В Сибирском и Дальневосточном федеральных округах отсутствует производство карбамидных смол, необходимых для строящихся заводов ДСП, MDF и мягких ДВП.

При изготовлении мягких ДВП полезный выход составляет не более 80% используемого древесного сырья. Образующиеся отходы направляются на сжигание для выработки тепловой энергии для производственных нужд и отопления зданий.

Для получения водостойкости и обеспечения экологической чистоты плит в качестве связующего применяются фенольные, меламиновые и изоцианатные смолы. Фенолоформальдегидные и меламиновые смолы в России изготавливаются, изоцианатные необходимо импортировать из Западной Европы или Китая. Отечественным потребителям импортные изоцианатные смолы (МДИ-связующие) с учетом доставки до предприятия будут обходиться в 2400−2700 евро/т (85−95 тыс. руб./т).

Изоцианатные смолы, по оценке ЗАО «ВНИИДРЕВ», можно заменить диановой смолой, не содержащей фенола, изготавливаемой на основе дифенилолпропана и формальдегида. По фенолоформальдегидным смолам необходима их модификация для уменьшения содержания щелочи.

Экономически целесообразным является создание собственного производства карбамидных смол по одному из вариантов:

  • на основе применения привозного карбамидоформальдегидного концентрата (КФК);
  • с окислением метанола до формальдегида, изготовлением КФК и далее − изготовлением смолы на основе КФК в реакторах периодического способа варки.

Применение карбамидоформальдегидных смол собственного изготовления гарантированно обеспечивает получение плит класса Е-1 за счет использования в производстве плит маломольных смол, изготавливаемых при конечном мольном соотношении формальдегида и карбамида от 1,02 до 1,10. Такие смолы имеют малый срок хранения − не более трех недель − и потому не могут перевозиться на дальние расстояния. Правильнее их изготавливать и перерабатывать непосредственно на заводе по производству древесных плит. Одновременно за счет использования свежесваренных смол, обладающих лучшими клеящими свойствами, обеспечивается некоторое сокращение расхода связующего.

− Каких изменений на рынке древесных плит стоит ждать в ближайшее время?

− Можно утверждать, что перспектива развития подотрасли древесных плит связана именно со строительством заводов большой единичной мощности − от 300 до 700 тыс. м3 в год на базе технологических линий с непрерывными прессами. Постепенно будет вытесняться оборудование с периодическими прессами (многоэтажные поддонники и с бесподдонной загрузкой, двухэтажные и одноэтажные) по аналогии с процессами, происходящими в Западной Европе и Северной Америке за последние десять лет.

В условиях кризиса заводы ДСП, MDF и ДВП в России стали конкурировать. С учетом пониженных цен на плиты следует ожидать постепенной остановки части производств с устаревшей техникой. В 2009 году уже отмечалось тревожное положение в ЗАО «Жешартский фанерный комбинат», ООО «Тавдинский фанерный комбинат» и ООО «Группа „Вудвей“», где введены процедуры банкротств. В мае были остановлены производства ДСП на Красноярском ДОКе и ДВП мокрого способа в Кирове. В составе этих заводов 10 линий, в том числе три устаревшие СП-25 для ДСП, одна с 12-этажным прессом для выпуска MDF, 6 линий для изготовления ДВП мокрым способом, в том числе одна линия для мягких ДВП.

− Когда, по вашей оценке, предприятия, выпускающие древесные плиты, смогут вернуться к докризисным объемам производства?

− Уже в 2010 году.

Беседовала Евгения ЧАБАК


Другие статьи рубрики Регион номера: Калужская область

Соседство с привилегиями
Задавая нужный темп
Список предприятий ЛПК Калужской области

Под боком у столицы
Мягколиственные и среднеспелые
Акцент на кластеры
Бумага высоких сортов
Список крупных предприятий ЛПК Калужской области

Обзоры ЛПК регионов России




Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier






mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна