Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Производство древесных плит  •  Статья по теме  ЦБП, Щепа, Измельчение древесины, Использование древесных отходов

Сушка и сортировка измельченной древесины

Сушка - обязательная технологическая операция во всех процессах деревообработки. Для каждого вида древесных материалов есть свои способы сушки.

Статья по теме:

Оценка эффективности мобильных рубительных машин

В этой публикации мы рассмотрим способы сушки измельченной древесины и принципиальную схему работы сушильного оборудования, а также методы сепарирования (сортировки) измельченных материалов, используемых для производства плит и древесно­-полимерных композитов, и оборудование для сортировки.

Сушка измельченной древесины

Для пиломатериалов обычно используют конвекционный способ сушки, то есть обдув горячим и сухим воздухом специально сформированных пакетов досок в закрытой камере в течение нескольких суток. Для лущеного и строганого шпона возможно использование конвекционной сушки в проходном режиме в роликовых или ленточных устройствах при очень высоких температурах; продолжительность процесса в этом случае измеряется минутами.

Главное отличие измельченной древесины от пиломатериалов и шпона заключается в ее сыпучести и возможности использовать горячий воздух не только как агент сушки, но и как средство транспортировки.

К измельченной древесине относятся: технологическая и дровяная щепа, стружка станочная и специальная, опилки, микростружка, древесное волокно.

Щепа не требует сушки, так как ее высокая влажность не препятствует последующему измельчению этого материала в процессе производства плит или при химической переработке в технологиях ЦБП. Все остальные материалы требуют сушки для получения качественного нового продукта.

Начальная влажность стружки, которая используется для изготовления ДСП, колеблется в широких пределах - от 60 до 120%. Конечная влажность (перед смешиванием со связующим) должна составлять 3-5%. Температура сушильного агента в начальный период может доходить до 450 °С.

Самыми первыми агрегатами для сушки стружки в производстве стружечных плит были сушильные барабаны. В них материал перемешивался за счет медленного вращения барабана диаметром 2-3 м, а сушка выполнялась с помощью горячего воздуха, продуваемого мощным вентилятором через барабан. Недостатками такой конструкции были неравномерная конечная влажность стружки и налипание смолы на внутренние поверхности барабана.

Напомним, что во влажной древесине есть влага свободная, находящаяся в полостях клеток, и влага связанная, пропитывающая стенки клеток. Поэтому различают два периода сушки древесины. В первый период при высокой температуре удаляется свободная влага и стружка высушивается до влажности примерно 30%. Затем температуру сушки снижают и древесину досушивают до влажности, близкой к нулю.

Схемы сушильных агрегатов для стружки приведены на рис. 1. (рисунки смотрите в PDF-версии журнала)

В качестве примера отечественного сушильного оборудования можно назвать барабанные сушилки серии СБ (изготовитель - завод «КОДОС Станкоагрегат», г. Кострома), снабженные встроенным или автономным электронагревателем воздуха (рис. 2 – рисунки смотрите в PDF-версии журнала).

Через загрузочный бункер влажный материал подается в барабан и поступает на внутреннюю насадку, закрепленную по всей длине барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение материала и его хорошее перемешивание, а также тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу из барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную камеру.

Конструкция сушилок совершенствовалась с целью увеличения продолжительности пребывания стружки в среде топочных газов. Наиболее удачной конструкцией можно считать барабан со спиральным движением стружки (рис. 3 рисунки смотрите в PDF-версии журнала). В этом барабане стружка и топочные газы подаются внутрь барабана по касательной к внутренней поверхности барабана и под углом к его продольной оси. Это позволяет значительно увеличить путь, который проходит стружка внутри барабана, т. е. увеличить скорость движения стружки и производительность агрегата.

Для снижения пожарной опасности и повышения равномерности конечной влажности стружки сегодня в плитном производстве применяют двухступенчатую сушку. На первой ступени используют пневматические трубы­-сушилки с высокой начальной температурой теплоносителя (топочных газов). В этих трубах идет интенсивное удаление свободной влаги, а температура теплоносителя быстро снижается. Схема такой установки приводится на рис. 4 (рисунки смотрите в PDF-версии журнала) .

Сырая стружка попадает в трубу через роторный питатель и канал патрубка подачи. Под действием мощного потока газовоздушной смеси частицы начинают витать в трубе и интенсивно высушиваться, т. е. терять массу. Более легкие частицы с пневмопотоком попадают в циклон и через роторный питатель отправляются на дальнейшую переработку. Часть газовоздушной смеси возвращается в топку через газоход рециркуляции сушильного агента.

Двухступенчатая сушилка состоит из трубы (первая ступень) и сушильного барабана, расположенного на низких опорах. Первая ступень может быть снабжена индивидуальной топкой, которая в летний период отключается, и в этом случае стружка подается сразу в барабан. Исходный материал влажностью 80-140% загружается в трубу, в которой температура на входе достигает 500 °С, а на выходе 170 °С. Увлекаемая потоком горячего воздуха стружка интенсивно теряет свободную влагу, и при поступлении в сушильный барабан ее влажность уже уменьшается до 40-65%. Самые крупные частицы в процессе сушки падают вниз и удаляются на доизмельчение или на сжигание. Сухая стружка из барабана подается в циклоны и затем на ленточный транспортер для передачи на сортирование или в бункер запаса. Горячий воздух из циклонов частично возвращается по рекуперационному каналу в смесительную камеру.

Выбор технологии и оборудования для сушки измельченной древесины в значительной степени зависит от формы и размера частиц. Крупноразмерную стружку для плит OSB невозможно сушить в пневматической трубе из­-за большого размера частиц, поэтому в производстве таких плит используют только барабанные сушилки. В производстве волокнистых плит «сухим» способом (плиты MDF), наоборот, невозможно использовать барабаны из­за налипания волокон на рабочие поверхности барабанов, и поэтому используется только пневматическая сушка. При этом часто сушат уже осмоленное волокно.

Скорость сушки смолы значительно выше скорости ее поликонденсации, поэтому смола не теряет способности плавиться и отверждаться (это происходит в горячем прессе, где окончательно формируется древесная плита). При сушке с одновременным осмолением волокна свободный формальдегид почти полностью связывается конденсатом отработанных газов, что благоприятно сказывается и на условиях производства.

Сушка измельченной древесины применяется также в производстве изделий из древесно-­полимерных композитов (ДПК). Древесная мука для ДПК получается при помощи сухого истирания (размола) древесных отходов в различных мельницах, поэтому исходный материал должен быть подсушен (обычно в сушильном барабане).

Практика показала также, что размол древесины сочетается с интенсивной сушкой древесных частиц. В частности, при размоле осиновой щепы влажность около 60% на выходе из мельницы получается мука влажностью около 5%.

Эти особенности технологии во многом относятся и к производству топливных гранул (пеллет). Оптимальная влажность древесной муки составляет 6-10%. Традиционной является схема: сушильный барабан - мельница - гранулятор. НПО «Парматех» (г. Пермь) предлагает интересную конструкцию аэродинамического диспергатора, в котором объединены процессы сушки, измельчения и сепарации древесных частиц.

Сортировка измельченной древесины

Процессы сушки древесных частиц неотделимы от процессов их сепарации (сортирования по размерам). Для сортирования стружки применяют механические или пневматические сепараторы: в первых разделение частиц происходит по размерам, во вторых - по массе. Используют и комбинированные устройства, объединяющие оба способа сортирования. Конструктивно механический сепаратор представляет собой устройство с горизонтальными или наклонными колеблющимися ситами, которые обычно изготовляются из перфорированных стальных листов.

Суть пневматического сортирования заключается в продувании стружечной массы холодным воздухом (рис. 5 рисунки смотрите в PDF-версии журнала). Если скорость воздушного потока, движущегося навстречу частице, больше, чем скорость ее оседания, частица поднимается вверх.

Поскольку при такой схеме управлять можно только скоростью воздуха, эффективность сортировки сильно зависит от плотности частиц. По этой причине точность их сортирования по размерам уменьшается при смешении в одном потоке сырья из разных древесных пород.

К комбинированным устройствам сортировки относятся пневмоситовые и инерционно­-пневматические сепараторы стружки. У пневмоситового сепаратора (рис. 6 рисунки смотрите в PDF-версии журнала) сита в коробе установлены в трех плоскостях. В нижней части короба имеется патрубок для выхода пыли. С верхнего сита непросеянная стружка поступает в пневмокамеру, в которой частицы со скоростью витания меньшей, чем скорость воздуха, подаваемого вентилятором, выходят через верхние патрубки, а грубые частицы и сколы падают вниз. Со среднего сита стружка поступает в поток для среднего слоя плит, а с нижнего - в поток для наружного слоя. Таким образом можно получать до четырех фракций стружки.

Инерционно­-пневматические сепараторы используются для выделения особенно мелкодисперсного материала, например шлифовальной пыли. В таком сепараторе частицы разделяются под влиянием гравитационных и центробежных сил. Через распределитель непрерывно подаваемый материал поступает на рассеивающий диск и затем в камеру сортировки.

Грубые частицы с наибольшей скоростью витания под действием собственного веса оседают в двойном отражательном конусе и удаляются через воронку для сбора крупной фракции. Мелкие частицы ударяются о рассеивающий диск, подхватываются потоком воздуха, подаваемого вентилятором, и попадают в воронку для сбора мелкой фракции. Параметры процесса разделения материала можно регулировать вертикальным перемещением вентилятора.

Для фракционирования крупной стружки в производстве плит OSB обычно применяются барабанные сортировки. Сравнительно недавно появились принципиально новые установки роликового типа, представленные на рынке, в частности, продукцией компании Siempelkamp.

Размеры сортируемых частиц задаются в ней путем изменения расстояния между роликами; разделение происходит на четыре фракции: грубую, нормальную, мелкую и пылевидную.

Последняя идет на сжигание, остальные разделяются на потоки, стружка которых используется для изготовления наружных и внутреннего слоев плит. Особенно эффективно применение такого сортировочного оборудования для отбора мелкой фракции, которая используется для внутреннего слоя плит OSB или для обычных ДСП. Достоинство этих сортировок еще и в том, что стружка в них не повреждается.

В производстве топливных гранул и изделий из ДПК нужные размеры частиц (обычно не более 1,5 мм) задаются в молотковых мельницах с помощью сетки с определенными размерами ячеек.

Частицы измельчаются до тех пор, пока не смогут под действием центробежных сил просеиваться через сетку, окружающую ротор станка.

Владимир ВОЛЫНСКИЙ





Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier





mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна