Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



CMC Texpan


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Производство древесных плит  •  Статья по теме  Производство OSB, Производство ДСП

Послепрессовая обработка древесных плит

В предлагаемой вниманию читателей публикации рассматриваются некоторые аспекты технологии послепрессовой обработки древесно-плитных материалов.

Рис. 1. Веерный охладитель (Siempelkamp)
Рис. 1. Веерный охладитель (Siempelkamp)

К операциям послепрессовой обработки относятся: форматная обрезка, кондиционирование (выдержка или охлаждение плит сразу после выхода из пресса), шлифование и сортировка. На некоторых предприятиях сюда добавляют раскрой плит на заготовки требуемых размеров.

Обязательная операция - охлаждение плит, так как их температура перед укладкой в штабеля должна быть не выше 50°C. Для плит на карбамидных смолах укладка и хранение в плотных стопах при температуре более 70°C чревато термодеструкцией отвержденной смолы и снижением прочности при растяжении поперек пласти (до 40%). Обычно применяют конвективное охлаждение в веерных установках (рис. 1).

Работа охладителя сблокирована с работой разгрузочной этажерки пресса. Одновременно в охладителе может находиться 15-18 плит (по числу этажей пресса). За отрезок времени, в течение которого охладитель совершает оборот на 180°, плиты охлаждаются до 50-70°C. После охлаждения плиты укладывают с помощью штабелеукладчика в стопы высотой до 400 мм. В процессе кондиционирования происходит медленное выравнивание влажности и температуры по всему объему плиты и релаксация внутренних напряжений.

Форматная обрезка плит может выполняться сразу после выхода из горячего пресса, после нахождения в охладителе или после хранения на буферном складе. Припуски на обработку обычно составляют 15-30 мм на сторону, а требуемая точность  ±2 мм на один метр длины кромки. Форматные станки представляют собой круглопильные агрегаты, расположенные под углом 90° для опиловки последовательно длинной и короткой сторон плиты двумя пилами. Для крупноформатных и проходных прессов необходимы еще делительные пилы для задания длины продукции, пригодной для хранения и транспортировки.

Принципиально иначе выглядит технологическая схема работы участка раскроя плит для прессов непрерывного действия. Представлен пильный агрегат для продольного и поперечного пиления (рис. 2). Для опиловки кромок служат продольные пилы, настроенные на получение заданной ширины плиты, а для получения требуемой длины продукции - диагональная пила, позволяющая делать перпендикулярный рез в нужном месте без остановки непрерывной ленты материала. Отличительная особенность агрегата (рис. 2) состоит в том, что все пильные узлы продублированы. Это позволяет не останавливать пресс при смене пильных дисков. Желательно выполнять опиливание кромок после охлаждения плит. Опиленные кромки чаще всего отправляют в энергетическую установку для сжигания.

Плиты для мебельного производства подвергаются шлифованию и калиброванию для ликвидации разнотолщинности (допуск ±0,2-0,3 мм). Сегодня почти повсеместно используются широколенточные станки. На отечественных предприятиях имеются станки ДКШ­1 с шириной шлифования 1830 мм, оснащенные одним шлифовальным агрегатом, состоящим из верхней и нижней шлифовальных головок. В связи с тем, что за один проход не удается снять припуск, добиться нужной стабильности толщины и высокого качества поверхности, на предприятиях приходится устанавливать друг за другом минимум два агрегата.

Рис. 3. Широколенточный шлифовальный станок (Steinemann Technology AG)
Рис. 3. Широколенточный шлифовальный станок
(Steinemann Technology AG)

Использование в качестве головного оборудования проходных ленточных прессов потребовало увеличения мощности шлифовальных станков. Появились станки, у которых число шлифовальных агрегатов доходит до десяти. Шлифование ведется при скорости подачи 50-90 м/мин. Станки часто выполняются в виде конструкции, состоящей из функциональных блоков (рис. 3): калибровальный блок предназначен для снятия материала грубой шкуркой (зернистость 36-60) и получения плиты постоянной толщины, калибровально-шлифовальный - для обработки шкуркой средней зернистости (60-120); блок финишного шлифования - для выглаживания поверхности шкуркой малой зернистости. Если для шлифования стружечных плит достаточно использовать на последней операции шкурку с зернистостью 100-120, то для шлифования MDF-плит нужна шкурка зернистостью не менее 180, а на некоторых производствах используют шкурку с зернистостью 220-240. Для устранения рисок шлифовальный барабан должен работать с осцилляцией - осевым перемещением. Скорость подачи плит не требует строгого фиксирования. Для того чтобы обеспечить максимально возможную нагрузку на первый калибровальный агрегат, скорость подачи устанавливается автоматически - по показаниям амперметра, фиксирующего силу тока, потребляемого станком. Станки тонкого шлифования, напротив, должны работать с постоянной скоростью подачи, чтобы гарантировать высокое качество поверхности.

Срок службы шлифовальной ленты может быть увеличен за счет использования щеток или сжатого воздуха для очистки ленты.

Опыт работы шлифовальных станков показал, что на операции калибрования необходимо снять 80-85 % общего припуска на шлифование. Тогда для чистого шлифования можно использовать шлифовальные ленты на бумажной основе с зернистостью 120/150/180. Расстояние между калибрующим и последующим шлифовальным агрегатом должно быть не менее одного метра - для того чтобы можно было контролировать толщину плиты. Основная нагрузка ложится на первый (калибровальный) агрегат, от качества работы которого зависит качество работы финишных агрегатов, так как припуск, снимаемый последним агрегатом, составляет всего 0,02-0,03 мм. Для получения высокого качества поверхности плит рекомендуется чистовое шлифование выполнять на двух парах агрегатов. Первый чистовой агрегат должен удалить все следы шлифования от грубой шкурки, а второй - обеспечить полирование поверхности.

Для новых прессовых установок принимается 8­-часовой максимальный промежуток между окончанием прессования и операцией шлифования, который необходим для полного отверждения связующего и охлаждения плит. Поверхностная температура плит может достигать 50°C. Шлифовальная лента может выдержать температуру до 80 °C, при этом стойкость ленты при повышенных температурах примерно вдвое больше, чем при шлифовании полностью охлажденных плит с полностью отвердевшим клеем. Кроме того, так называемое горячее шлифование позволяет снять самый верхний - закаленный слой плиты, что способствует быстрому завершению процесса полного отверждения связующего в плитном материале.

Припуски на шлифование плит зависят главным образом от типа головного оборудования. Старые многоэтажные прессы дают припуск 2,5-3,0 мм, что вынуждает снижать скорость подачи в шлифовальных станках или устанавливать дополнительный калибровальный. Сегодня в Западной Европе старые линии все чаще переводятся на выпуск небольших объемов специальных плит - огнестойких, повышенной влагостойкости, сверхтолстых - для изготовления внутрикомнатных дверей и перегородок и т. п., а плиты для мебели выпускаются на проходных ленточных прессах.

Одноэтажные тактовые прессы вместе с современными формирующими линиями обеспечивают припуск на шлифование 0,8-1,8 мм. На большинстве предприятий с такими прессами установлены 6­головочные шлифовальные агрегаты. На заводах с несколькими прессующими линиями может работать один 8-­головочный агрегат с высокой скоростью подачи.

Ленточные прессы позволяют уменьшить припуск на шлифование стружечных плит до 0,4 мм. Стало обычным делом выполнять шлифование в одной линии с проходным прессом. Здесь нужно иметь в виду следующие особенности:

●  охлаждение плит способствует высокому качеству шлифования поверхности. Если плита слишком горячая, то клей может оставаться термопластичным. При шлифовании зерна шлифовальной ленты будут вырывать кусочки плиты и вместе с клеем быстро приведут ленту к износу;

●  оптимальная температура поверхности плиты 50 °C. При этом достигается наивысшее качество поверхности;

●  припуск на шлифование не должен отклоняться от припуска, задаваемого прессом, больше чем на 0,1 мм;

●  припуск на шлифование не может быть меньше 0,4 мм. В противном случае не удастся полностью снять блестящий закаленный слой плиты, сформированный при контакте со стальной лентой пресса;

●  срок службы шлифовальных станков за последнее время сильно вырос. Они могут работать несколько недель без остановки при условии правильного ухода. В центральную систему контроля может быть интегрирован монитор, отражающий информацию о состоянии работы оборудования, в частности, о неисправностях. Фирмы могут поставлять дополнительно системы автоматической смазки станков и контроля за температурой всех быстроходных подшипников;

●  совершенствование технологии прессования плит позволило значительно увеличить срок службы шлифовальных лент. На европейских предприятиях - производителях древесных плит - одной лентой с зернистостью 60/100 можно прошлифовать 100-250 тыс. пог. м плитных материалов.

В последние годы разработана и производится шлифовальная лента на особо прочной основе - тяжелой бумаге плотностью 350-400 г/м2. Цена шлифовальных лент на бумажной основе на 30-40% ниже, чем лент на синтетической или комбинированной основе. В условиях высокой влажности воздуха такие ленты должны проходить акклиматизацию, то есть выдерживаться в рабочем климате до равновесной влажности бумаги.

Особенностью некоторых новых шлифовальных станков является то, что шлифовальные барабаны в них устанавливаются под углом 85 и 95° к направлению подачи материала. Верхние и нижние шлифовальные головки могут располагаться точно друг против друга (симметрично) или на некотором расстоянии друг от друга (асимметрично). Последний вариант необходим для шлифования очень тонких плит (например, плит каландрового способа производства), так как это позволяет избежать прямого соприкосновения  верхней и нижней шлифовальных лент в момент прохождения межторцовых разрывов между шлифуемыми плитами. Такие станки позволяют проводить тонкое шлифование только одной поверхности плиты.

Еще одна особенность шлифовальных станков - высокая температура в зоне резания. Для ее снижения используют контактные вальцы со спиральными пазами, которые создают дополнительный поток воздуха, увеличивают площадь нагреваемой поверхности и позволяют эффективно отводить тепло от нагретого металла. Для исключения поломки оборудования предназначены защитные системы с температурными датчиками, которые могут автоматически отключить станок, если температура подшипников превысит критическое значение.

Заметным явлением в технологии машиностроения стало использование при изготовлении станин тяжелых станков минерального литья (полимербетона), которое получают из кремнистого известняка с добавкой эпоксидного связующего (до 10 %). Новый материал обеспечивают меньшую, чем в случае применявшихся ранее материалов, вибрацию элементов станков и более высокую их термостабильность, он не подвержен коррозии, не боится воздействия агрессивных сред, снижает уровень шума станков. По сроку службы станины из минерального литья сопоставимы с другими литыми конструкциями.

Шлифование плит обычно совмещается с операцией сортирования продукции. Сорт плиты устанавливается оператором при осмотре пластей (нижней - с помощью зеркала) и корректируется автоматическим толщиномером. Здесь же может определяться вес плиты после выхода из пресса для расчета ее плотности. Плотность также определяют и с помощью более современного - радиационного метода, а непрерывное определение распределения плотности по площади плиты - с помощью прибора фирмы GreCon. Ультразвуковой способ помогает легко обнаруживать расслоение плит.

Приведена примерная схема линии шлифования и сортировки плит (рис. 4).

Рис. 4. Линия шлифования и сортирования плит сер. BSM II/6 («Бизон»)
Рис. 4. Линия шлифования и сортирования плит сер. BSM II/6 («Бизон»):
1 – место приема плит, 2 – подъемный стол, 3 – загрузчик линии, 4 – рольганг, 5 – 6-головочный шлифовальный станок,
6 – место осмотра плиты с зеркалом нижнего вида, 7 – ленточный конвейер, 8 – подстопные места отсортированных плит,
9 – тележки, 10 – отбракованные плиты

Основные дефекты плит: недостаточная прочность, образование пузырей и разрывов, расслоение по внутреннему слою, покоробленность, слущивание стружки с поверхности и др.

Маркировка плиты может выполняться автоматически, например, с помощью прибора ML8 фирмы Marconi. Готовые плиты укладывают в стопы штабелеукладчиком, который формирует стопу нужной толщины. На упаковке указывают наименование предприятия, марку, группу, сорт и толщину плиты, номер стандарта. Рекомендованный объем склада готовой продукции - до месячного объема производства.

Рис. 5. Вариант организации участка послепрессовой обработки плит
Рис. 5. Вариант организации участка послепрессовой обработки плит:
1 – выходной конвейер проходного пресса, 2 – агрегат опиливания кромок,
3 – агрегат поперечного раскроя бесконечной ленты на плиты заданной длины, 4 – выходной конвейер,
5 – ускоряющий конвейер – отделитель плит, 6 – веерные охладители, 7 – поперечный конвейер к линии шлифования,
8, 9 – буферные зоны на случай остановки шлифовального станка, 10 – шлифовальный станок,
11 – измеритель толщины плит, 12 – сортировочные карманы, 13 – склад плит на роликовых конвейерах,
14, 15 – штабелеукладчики, 16 – склад готовой продукции

Показан пример организации участка послепрессовой обработки плит, выходящих из проходного пресса (рис. 5). Сначала на двухпильном агрегате обрезаются продольные кромки плит и двумя диагональными пилами выполняется поперечное пиление на требуемую длину. Затем на ускоряющем рольганге происходит отделение плит друг от друга, что позволяет им ритмично загружаться в первый веерный охладитель. Для полного и безопасного охлаждения в цехе установлено три таких охладителя. Из последнего охладителя плиты передаются на рольганг перед шлифовальным станком. Здесь имеются буферные площадки для хранения плит в случае остановки шлифовального станка (например, для замены шлифовальной ленты). За шлифовальным станком установлен измеритель толщины плиты. На основании внешнего осмотра и замеров толщины оператор оценивает сорт плиты и направляет ее в соответствующий сортировочный карман.

Владимир ВОЛЫНСКИЙ

Поздравляем!

Владимир Николаевич Волынский

12 апреля отмечает юбилей наш постоянный автор, известный специалист в области деревообработки и просто хороший человек Владимир Волынский! Сердечно поздравляем Владимира Николаевича с днем рождения, желаем ему крепкого здоровья, успехов в работе, добрых отношений в семье и, конечно, дальнейшего плодотворного сотрудничества с нашим журналом!

Редакция

Владимир Николаевич Волынский родился 12 апреля 1938 года в г. Архангельске.

В 1955-1960 годах обучался в Архангельском лесотехническом институте (АЛТИ) по специальности «машины и механизмы лесной промышленности». В 1960-1962 годах работал мастером ремонтно-­механических мастерских в леспромхозах Архангельской области. С 1963 до 1973 года трудился в ЦНИИ механической обработки древесины (ЦНИИМОД, г. Архангельск).

В 1970 году по результатам защиты диссертации в Ленинградской государственной лесотехнической академии Владимиру Николаевичу была присвоена ученая степень кандидата технических наук. С 1973 до 2009 года В. В. Волынский - старший преподаватель, доцент, профессор кафедры деревообработки АЛТИ (ныне Северного (Арктического) федерального университета).

Владимир Николаевич - автор ряда научных работ, среди которых: монография «Взаимосвязь и изменчивость физико-механических показателей древесины» (2000), учебно-справочное пособие «Технология клееных материалов» (три издания, 1998-2009), учебное пособие для вузов «Технология стружечных и волокнистых древесных плит» (2004), учебно-справочное пособие «Технология древесных плит и композитных материалов» (2009), справочник «Каталог деревообрабатывающего оборудования» (три издания, 1999-2003), «Краткий лесотехнический словарь (немецко-русский, русско-немецкий)» (2007), «Краткий лесотехнический словарь (англо-русский, русско-английский)» (2007) и др.

В последние годы главным делом Владимира Николаевича Волынского стало развитие Интернет-ресурса drevo-inform.ru, где, в частности, представлена в свободном доступе подготовленная им «Энциклопедия оборудования деревообрабатывающих производств» - систематизированный в структуре EUMABOIS справочник по деревообрабатывающему оборудованию отечественных и зарубежных фирм.

 





Рекламная статья
{other_ad_link}







mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна