Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


Springer



заглушка



CMC Texpan


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Деревообработка  •  Статья по теме  Режущий инструмент

Правила подбора фрез

Фрезерованием называют обработку заготовки вращающимся лезвийным режущим инструментом, в результате которой получается плоская или профильная поверхность. Коротко расскажем о принципах подбора фрез для обработки древесины и древесных материалов и основных причинах их некачественной обработки.

Используемый при фрезеровании режущий инструмент - фрезы - традиционно подразделяются:

  • по конструкции инструмента: на фрезы цельные (у которых зубья выполнены как одно целое с корпусом); сборные (со вставными ножами или фрезами); составные, состоящие из набора нескольких универсальных, специальных фрез и пил;
  • по конструкции зубьев: на фрезы с остроконечными зубьями (незатылованные) и затылованные;
  • по расположению зубьев относительно оси фрезы: на фрезы цилиндрические; угловые; торцовые; профильные, у которых зубья расположены по поверхности с криволинейной образующей; с комбинированным расположением зубьев (торцово-цилиндрические, угловые со сложным профилем и др.);
  • по форме зубьев (режущих кромок) на: фрезы с прямолинейными зубьями; фрезы с винтовыми зубьями; фрезы со специальными профильными зубьями;
  • по профилю зубьев (режущих кромок): на фрезы для фугования; для профилирования; для сращивания на зубчатый шип по длине, ширине и толщине заготовок; фрезы специального назначения (ящичные, «ласточкин хвост» и др.);
  • по способу крепления на шпинделях: на фрезы концевые (с коническим и цилиндрическим хвостовиком, на HSK патронах и др.); насадные (имеющие отверстия для установки на шпиндель или оправку);
  • по способам заточки режущих кромок фрез: на затачивающиеся по передней грани; по задней грани.

Как правило, фрезы затылованные затачивают по передней грани, а незатылованные - по задней грани. В чем разница?

По передней поверхности перетачивают те инструменты, к которым предъявляются жесткие требования по точности профиля. Профиль инструмента не должен меняться при переточках. В качестве примера можно назвать инструменты для выполнения следующих операций: фрезерования мини-шипа; обработки погонажа (фрезерования шпунта и гребня), заготовок при производстве окон, различных шипов и проушин, багета, шкантов, профиля и контрпрофиля при изготовлении дверей.

По задней поверхности перетачивают те инструменты, к которым не предъявляются жесткие требования по точности профиля инструмента. При переточках профиль инструмента может меняться в допустимых пределах. К таким относятся инструменты для: плоскостного фрезерования; изготовления профильного погонажа и обработки его лицевой и нелицевой поверхности, обработки профилированного конструкционного бруса.

Основные правила подбора фрез

Выбор фрез для конкретной технологической операции зависит:

  • от типа обрабатываемых материалов (плитные, цельная или клееная древесина);
  • от типа крепления инструмента на шпинделе (механического, гидравлического, термозажима);
  • от уровня требований к качеству выпускаемой продукции;
  • от типа основного технологического оборудования (позиционное, поточное, обрабатывающие и раскройные центры с ЧПУ) и его качества;
  • от объемов выпускаемой продукции (штучное или поточное производство);
  • от уровня обучения и подготовки производственного персонала (рабочих и ИТР);
  • от общей культуры производства и уровня механизации производственных процессов;
  • от наличия собственного заточного участка на предприятии и его оснащенности;
  • от сотрудничества предприятия по инструменту со сторонними сервисными центрами и их доступности.

Причины некачественной обработки древесины и древесных материалов

К таковым можно отнести:

  • неправильный выбор режущего инструмента применительно к типу обрабатываемого материала и профилю;
  • отсутствие качественного сервиса и подготовки инструмента к работе;
  • несвоевременное обслуживание режущего инструмента (нарушение производственного регламента);
  • неправильный подбор систем крепления режущего инструмента;
  • некорректную установку инструмента на оборудование;
  • неправильный выбор режимов резания при обработке заготовок или несоблюдение станочниками требуемых режимов;
  • неприменение СОЖ при заточке инструмента и технических жидкостей при обработке клееных древесных материалов и древесины хвойных пород;
  • несоблюдение регламента обработки изделий (продолжительности технологической выдержки между операциями), особенно клееной древесины;
  • неудовлетворительное состояние основного технологического оборудования и его несоответствие выбранному инструменту и режимам обработки;
  • отсутствие на предприятии периодического обучения технического и технологического персонала;
  • низкий уровень общей культуры производства;
  • отсутствие на предприятии оперативного склада расходных материалов и режущего инструмента;
  • отсутствие на производстве современных систем аспирации, кондиционирования, увлажнения воздуха и вентиляции.

 

Таблица 1. Угловые параметры фрез, град.
Таблица 1. Угловые параметры фрез, град.

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать, что качество и стойкость режущего инструмента зависят от правильно подобранных угловых параметров фрез. Пример того, как следует делать выбор, приведен в табл. 1.

При качественной заточке режущих кромок (лезвий) фрез из различных материалов можно достигнуть следующих показателей по радиусу режущей кромки: для инструментальных сталей (типа HSS) - до 1 мкм, для твердых сплавов (типа HM, HPL, HW) - до 5 мкм, для лезвий с напылением алмаза синтетического - до 7 мкм.

Исходя из этого следует применять инструментальные стали для обработки мягких пород древесины и неплотных (имеющих низкую плотность) древесных материалов, так как более острое лезвие лучше перерезает мягкие волокна, что положительно сказывается на качестве получаемой поверхности и нагрузках на шпиндель и привод резания.

Для обработки более твердых пород древесины (особенно таких, как дуб, бук, ясень) и более плотных древесных материалов (например, ДВП) следует использовать фрезы из твердых сплавов, поскольку при обработке этих материалов их стойкость выше, чем инструментальных сталей.

При обработке плитных материалов (ДСП, MDF, HDF, фанеры, особенно бакелизированной, пластиков, в том числе слоистых) целесообразно использовать фрезы с лезвиями с напылением синтетического алмаза. Однако следует учитывать, что алмазный инструмент любит высокие скорости подачи и не любит высоких температур (перегрева). Поэтому его нецелесообразно применять при обработке мягких материалов (древесины и плит) и плит средней плотности, ведь при обработке происходит упругое восстановление волокон древесины, что вызывает разогрев фрезы и выход из строя. Кроме того, из-за несоблюдения технологических параметров и значительного перегрева режущих элементов их приходится затачивать со значительным съемом материала зубьев, чтобы убрать всю зону режущего элемента, подвергшуюся перегреву, из-за наличия микротрещин, что значительно снижает начальную стойкость инструмента и уменьшает ресурс фрез.

Не следует забывать и о том, что качественная подготовка фрез поможет сократить затраты на приобретение инструмента и повысить качество выпускаемой продукции. При обработке материалов на фрезерном оборудовании с высокой частотой вращения инструмента (свыше 5000 об./мин.) и фрезами массой более 1 кг большое значение приобретает обязательная динамическая балансировка инструмента после каждой переточки.

Таблица 2. Предельные значения подачи на зуб при цилиндрическом
фрезеровании древесины

Посмотреть в PDF-версии журнала. Таблица 2. Предельные значения подачи на зуб при цилиндрическом фрезеровании древесины

Следует отметить, что правильная и своевременная заточка и подготовка режущего инструмента также способствуют снижению затрат на ремонт и обслуживание технологического оборудования, особенно шпиндельных узлов, и дает возможность работать на высокой скорости подачи. Следовательно, такая подготовка инструмента влияет на производительность и, как следствие, на себестоимость выпускаемой продукции. В зависимости от требуемого качества получаемой поверхности можно, используя данные, содержащиеся в табл. 2, рассчитать необходимую скорость подачи.

Неправильный выбор систем крепления режущего инструмента на шпинделе станка приводит к тому, что в процессе обработки материала работает, как правило, одно лезвие, которое образует поверхность фрезерования. Приходящиеся на него значительные нагрузки вызывают быстрое затупление и необходимость частой переточки фрез. Худшие варианты систем крепления - механическое крепление (зажим) насадных фрез при помощи гайки и крепление концевых фрез при помощи цанг, а лучший вариант - термозажим для концевых фрез и крепление насадных фрез при помощи HSK-патрона или гидрозажима.

К сожалению, не все производственники знают, что цанги также нужно периодически менять, так как при длительной эксплуатации посадочное отверстие цанги изнашивается, что приводит к усилению биения фрез и, как следствие, их быстрому затуплению. Менять цанги нужно не реже раза в год при двухсменной работе, а при использовании алмазных фрез - еще чаще, поскольку у качественных алмазных фрез обязательно есть полированные хвостовики, и у таких фрез, в отличие от твердосплавных, в результате действия сил трения сцепление слабее, что может привести, например, к смещению фрез и даже их выпадению из цанги в процессе работы.

Некорректная установка фрез на шпинделе в основном связана с тем, что на шпиндели, рассчитанные для установки фрез с небольшой массой (как, правило, в алюминиевом корпусе) устанавливают фрезы большой массы (например, с корпусом из стали). На алмазных концевых фрезах производители ставят специальный значок в виде стилизованной буквы «К», указывающий границу закрепления фрезы в патроне. В любом случае нужно следовать правилу: для того чтобы снизить вибрацию концевого инструмента в шпинделе, инструмент нужно устанавливать в шпинделе максимально глубоко, так, чтобы длина фрезы от патрона до конца была максимум на 15 мм больше ее рабочей зоны. Правда, есть исключения, но это отдельная тема.

Неправильный выбор режимов резания и несоблюдение режимов рабочими на предприятиях, увы, явление частое, характерное как для крупных, так и для средних и мелких предприятий. Причин тому много, а основными являются условия труда, состояние трудовой и производственной дисциплины, низкая квалификация ИТР и рабочих, плохая организации труда.

Неправильный выбор заточного и другого оборудования для оснащения собственного заточного участка или сервис-центра для заточки режущего инструмента по принципу «чем дешевле» свидетельствует о непонимании руководителем предприятия принципов построения бизнеса. А это ведь очевидно: каким инструментом будешь работать - такое качество обработки и получишь.

Многие предприятия не уделяют должного внимания очистке и мойке режущего инструмента, применению СОЖ в процессе его заточки, уходу за оборудованием, а зря. Все это может стать причиной низкого качества продукции, перерасхода режущего инструмента, снижения объемов производства и ухудшения экономической ситуации на предприятии.

Специалистам известно, что при фрезеровании клееной древесины (например, балок, брусков и брусьев, щитов из цельной древесины, в том числе переклеенной по толщине и сращенной по длине), особенно при фрезеровании вдоль клеевых швов, в зоне их обработки происходит интенсивный износ режущего инструмента. Объясняется это тем, что почти любой клей (особенно на основе смол), после того как приобретает в процессе выдержки эксплуатационную прочность, становится абразивом. Уменьшить расход инструмента на этой операции можно только за счет обработки изделий из клееной древесины в период так называемой транспортной прочности (у водорастворимых клеев он наступает в течение двух часов после склейки), когда клей еще не полностью полимеризовался и не приобрел необходимые твердость и жесткость.

Неудовлетворительное состояние основного технологического оборудования, особенно шпиндельных узлов фрезерного оборудования, и отсутствие его своевременного ремонта также станут причиной низкого качества продукции и большого расхода режущего инструмента - какой бы качественный инструмент вы ни использовали.

Если на предприятии не проводится периодическое обучение технического персонала, это негативно влияет на финансовые показатели деятельности компании. Есть смысл посылать ИТР и рабочих на обучение, а руководителям и ведущим специалистам - ездить на выставки и конференции: все окупится сторицей.

Общая культура производства зависит от многих факторов: постоянной работы по оснащению предприятия новым оборудованием, шагов по усовершенствованию технологии, приведения ассортимента продукции в соответствие запросам рынка, обеспечения рабочих и ИТР спецодеждой и индивидуальными средствами защиты... Одним словом, от комплексного подхода к решению задач и проблем предприятия. И мелочей здесь быть не может. Отсутствие на предприятии оперативного склада расход­ных материалов и режущего инструмента может стать причиной простоев, лихорадочного поиска замены нужного инструмента, финансовых потерь, возникновения конфликтов в трудовом коллективе и в конечном счете финансовой неустойчивости предприятия. Посчитайте, во что может вылиться простой предприятия хотя бы в течение смены, и вы поймете, что экономить на резерве режущего инструмента и расходных материалов - себе в убыток.

 

Владимир ПАДЕРИН

Статья подготовлена по материалам доклада на выставке UMIDS в г. Краснодаре (апрель 2014 года)

 

Комментарий специалиста

Роман Телегин, официальный представитель компании BSP (Италия) в России:

Роман Телегин

Чтобы подобрать фрезу для обработки древесных материалов, нужно прояснить три основных момента: способ крепления на станке, материал режущих зубьев фрезы и ее конструкцию.

По способу крепления фрезы подразделяются на концевые и насадные. Концевые используются во фрезерных станках с ЧПУ, фрезерных станках с верхним расположением шпинделя и ручных фрезерах. Насадные - в четырехсторонних станках и во фрезерных машинах с нижним расположением шпинделя.

При выборе материала режущих зубьев фрезы нужно учитывать следующие факторы:

  • Тип обрабатываемого материала. Для обработки цельной древесины можно использовать фрезы со стальными зубьями, для фанеры, ДСП и MDF - инструмент с алмазным напылением. Твердосплавные фрезы, в зависимости от марки применяемого твердого сплава, подходят для обработки всех видов древесины: массива твердых и мягких пород, клееной древесины, фанеры, ДСП и MDF;
  • Планируемый объем выпускаемой продукции. Для разовых работ подойдет недорогой инструмент с ограниченным ресурсом использования. Для поточного, серийного производства необходим инструмент повышенной стойкости, с зубьями из твердого сплава улучшенного состава или с алмазным напылением, но с учетом типа обрабатываемого материала.

 

Конструкцию фрезы (количество зубьев, вид режущих пластин и способ их крепления) также определяют несколько параметров. Форма профиля влияет на количество, вид зубьев и способ их крепления. Не все виды профиля могут быть обработаны фрезами одной и той же конструкции. Количество зубьев зависит от скорости подачи, скорости вращения инструмента и опять же от типа обрабатываемого материала. Качество поверхности выпускаемой продукции также определяет конечную конструкцию фрезы. Будет ли фреза напайной или сборной - зависит от возможности и желания клиента перетачивать инструмент.

Иногда подбор фрезы зависит от срочности поставки. Некоторые позиции доступны только под заказ, выполнение которого приходится ожидать в течение месяца и дольше. Если у клиента нет возможности столько ждать, мы можем изготовить фрезу из других материалов.

 

Рекомендации по оснащению пилоправной мастерской на крупном лесопильном заводе

Подготовка пил в процессе их эксплуатации состоит из следующих операций:

  • мойки и очистки пил от нагара и органических загрязнений, образующихся на их поверхности после пиления;
  • создания и поддержания в теле пил начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, появляющихся в процессе пиления, что достигается с помощью вальцовки пил, правки пил и отдельных их участков, а также ремонта инструмента;
  • контроля качества подготовки полотен;
  • заточки;
  • контроля качества заточки.

 

Заточной участок целесообразно укомплектовать:

  • моечной машиной;
  • вальцовочным станком для круглых пил;
  • заточными автоматическими или полуавтоматическими станками для заточки круглых пил, в т. ч. станком для боковой заточки зубьев пил (одно­ или двухсторонним, в зависимости от объемов ремонта пил);
  • набором пилоправного инструмента, включая наковальню, набор молотков, набор правильных линеек;
  • приспособлением для проверки биения пил;
  • полуавтоматическим устройством для проверки жесткости пил;
  • угломерами и шаблонами для контроля угловых элементов зубьев и профиля точильного круга;
  • устройством для измерения бокового уширения зубьев пил на базе индикатора часового типа;
  • универсальным угломером;
  • станком для напайки зубьев пил контактного типа или ТВЧ (последний предпочтительнее).

 

Владимир ПАДЕРИН





Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier





mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна