Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Деревянное домостроение  •  Статья по теме  Производство клееных деревянных конструкций

Производство клееных деревянных конструкций

Детали домокомплекта

Мы рассмотрели нюансы технологии склейки заготовки будущего бруса или несущих конструкций. Переходим к завершающему этапу обработки - профилированию и нарезке деталей будущего домокомплекта.

Заготовки, склеенные с использованием ММФ клеевых систем и конструкционных полиуретановых клеев, рекомендуется обрабатывать сразу после прессования. При применении ТВЧ-прессов - после стабилизации, то есть снижения температуры заготовок до уровня температуры окружающей среды. Связано это с природой названных выше клеевых систем и быстрым приобретением прочности клеевых соединений. Буквально через несколько часов после склейки заготовки уже можно отправлять на строительную площадку, клеевые швы набирают прочность и из-за этого при обработке деталей быстро тупятся ножи. Не выручает даже сталь марки HSS. Ножей хватает до переточки на обработку 120-150 пог. м заготовок. А вот в случае обработки деталей сразу после прессования переточка требуется примерно после обработки 1500-2000 пог. м заготовок.

Заготовки, произведенные с использованием ЭПИ клеевых систем, требуется выдерживать до обработки в течение от двух до 24 часов, в зависимости от конкретной клеевой системы - до необходимого набора прочности клеевых швов. Применять готовые изделия по назначению можно через три - семь суток после склейки. Заготовки, изготовленные с использованием ЭПИ клеевых систем, обрабатывать гораздо легче, режущий инструмент можно эксплуатировать в течение длительного периода без переточек. Обрабатывать сразу после склейки, без выдержки не рекомендуется - возможно повреждение клеевых соединений.

В зависимости от выбранной на производстве клеевой системы выполняется расстановка обрабатывающего оборудования - либо профилирующий станок ставится сразу после зоны склейки, либо там размещается буфер выдержки склеенных заготовок. В таком случае профилирующий станок может устанавливаться даже в отдельном помещении.

Что необходимо знать для правильного выбора профилирующего оборудования?

Есть несколько важных моментов. Один из них - сечение заготовки. В основном, производители изготавливают клееный стеновой брус сечением до 200х240 мм, а несущие конструкции сечением до 200х350 мм. Профилирование заготовок выполняется преимущественно вертикальными шпинделями, поэтому размеры створа станка должны быть не менее, чем 370х220 мм. Перед выбором профилирующего станка, следует также обратить внимание на то, что в последнее время все более востребована продукция элитного уровня - стеновой брус крупных сечений и фахверковые конструкции, при производстве которых не обойтись без деталей сечением до 270х320 мм - для стеновых элементов и сечением до 330х650 - для несущих конструкций.

Таким образом, перед приобретением профилирующего станка необходимо четко определить, исходя из потребностей ваших целевых заказчиков, заготовки с каким сечением будут обрабатываться на этом оборудовании. Ведь разница в стоимости четырехсторонних станков для профилирования деталей с максимальным сечением и станков для обработки заготовок с небольшим сечением, весьма существенна.

В силу того, что профилируемых заготовок как минимум в четыре раза меньше, чем обрабатываемых ламелей, скорость подачи в профилирующем станке может быть существенно ниже, чем в калибрующих четырехсторонниках. При этом не обязательно соблюдать высокоточную геометрию заготовки, однако следует обратить внимание на ее вес, поскольку он в четыре-пять раз превышает вес ламели, что оказывает существенные физические нагрузки как на опоры строгальных барабанов, так и на станок в целом. Выбор обычно останавливают на станках с невысокой производительностью, на которых можно обрабатывать заготовки с большим сечением. По причине невысокой скорости подачи на таком оборудовании не требуются приводы повышенной мощности, зачастую хватает и 6 кВт, но лучше все-таки ориентироваться на 9 кВт, чтобы избежать перегрева двигателей при непрерывной работе, при этом следует выбирать максимально тяжелую станину, что обеспечит высокое качество обработки.

Особое внимание следует уделить тому, чтобы станок находился максимально близко к аспирационной установке. При обработке заготовок на профилирующем оборудовании происходит максимальный съем пиломатериала - соответственно, образуется большой объем отходов - стружки, опилок, пыли, и поэтому чем ближе станок будет к циклону, тем ниже будет нагрузка на систему аспирации в целом. Требуется применять фрезы только с твердосплавными ножами, поскольку клеевые швы обладают гораздо большей механической прочностью, чем древесина. Заточку ножей надо выполнять через каждые 1500-2000 пог. м, не реже одного раза в смену.

Чашкорез или обрабатывающий центр

Сегодня на рынке представлен широкий выбор чашкозарезных станков и обрабатывающих центров. К сожалению, поставщики оборудования грешат тем, что в рекламных целях искажают характеристики этого оборудования, естественно, преувеличивая их возможности. Обычно мощность станка декларируется исходя из зарезок прямых чашек минимальных размеров на заготовке максимальных размеров. Поэтому цифру, отражающую производительность чашкорезов в рекламных буклетах, можно смело делить на два.

От чего зависит выбор станка? Исключительно от вашего видения перспектив предприятия. Если речь идет о выпуске простых домокомплектов с прямыми чашками, достаточно чашкозарезного станка небольшой производительности. Косые чашки, к примеру, на эркерах зарезают вручную. Однако если в вашем альбоме проектов есть проекты домов, при изготовлении элементов которых требуется зарезка чашек сложной формы или проекты домов, которые строятся из клееного бруса с использованием соединений типа «ласточкин хвост», следует обратить внимание на обрабатывающие центры. Как несложно догадаться, цена таких ОЦ выше цены обычных чашкозарезных станков в разы. Также необходимо предусмотреть заранее, будете ли вы проектировать и изготавливать домокомплекты со скрытыми коммуникациями - дооснащение чашкорезов фрезерами стоит недорого, но существенно снижает их производительность. Следует также учитывать, что в подавляющем большинстве моделей чашкозарезных станков позиционирование заготовок выполняется вручную оператором, что также влияет на производительность оборудования.

Обрабатывающие центры используются в случае, если требуется зарезка чашек сложной геометрии, фрезеровка пазов под скрытые коммуникации и обработка фахверковых конструкций в автоматическом режиме. Производительность обрабатывающих центров значительно выше, чем у простых чашкозарезных станков, в первую очередь - за счет автоматизации позиционирования заготовок и автоматической смены фрез. Конструкцией обрабатывающих центров предусмотрено много дополнительных опций, которые определяют их универсальность. Следует учитывать, что узлы и агрегаты для обработки крупноформатных заготовок шириной 650, 900 и даже до 1200 мм являются опцией и не входят в стандартную комплектацию обрабатывающих центров. Также некоторые производители предлагают в качестве опций оснащение ОЦ пятиосевой фрезой, и горизонтальной пилой, автоматической сменой фрез. То есть при использовании ОЦ со стандартной конфигурацией невозможно выпускать фахверковые конструкции произвольных форм, поэтому характеристики оборудования следует уточнять до момента его покупки.

Размещение в цехах чашкорезов и обрабатывающих центров может быть произвольным, там, где удобно производственникам. Зачастую это оборудование находится в разных помещениях, поскольку на скорость их работы другие станки никак не влияют. Важно знать, что для установки обрабатывающих центров, за редким исключением, требуются устройство основательного фундамента с приямком, что делает последующий перенос станка на другое место почти невозможным. Также требуется обеспечить максимально близкое расположение оборудования к циклону, либо установку отдельной прямой магистрали системы аспирации.

Хранение и транспортировка готовых изделий

Максимально доступно и развернуто правила транспортировки и хранения изложены в ГОСТ 20850-2014, раздел 9.

На период транспортирования и хранения на строительной площадке конструкции упаковывают на предприятии-изготовителе в полимерную пленку. Не допускается использование прозрачной пленки в качестве транспортной упаковки. Для уменьшения нагрева конструкций под воздействием солнечных лучей следует использовать двухцветную пленку: белой стороной наружу, черной стороной внутрь пакета конструкций. По согласованию с заказчиком, в случаях, когда конструкции предназначены для эксплуатации на открытом воздухе и защищены атмосферостойкими покрытиями, допускается поставка их без транспортной упаковки.

При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении элементов домокомплектов должна быть обеспечена их защита от механических повреждений, загрязнений, атмосферных осадков и прямого попадания солнечных лучей. Складирование и хранение элементов будущих строений на предприятии-изготовителе должны осуществляться на специально отведенном участке с обеспечением отвода грунтовых, талых и ливневых вод.

При длительном хранении заводская упаковка должна быть открыта снизу, что обеспечит проветривание конструкций и элементов и стекание воды, случайно попавшей внутрь упаковки через поврежденную пленку. Во избежание «парникового эффекта» хранение конструкций и элементов в герметичной паронепроницаемой упаковке, исключающей постоянное их проветривание и подсушивание, не допускается.

При складировании и хранении элементов домокомплектов на открытой площадке на срок более месяца должны быть предусмотрены меры по устройству временных укрытий в виде навесов, инвентарных щитов и т. п., исключающих попадание на деревянные конструкции атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. При этом конструкции и элементы домокомплектов должны быть полностью освобождены от заводской упаковки. Изделия при хранении в штабелях или транспортных пакетах должны быть размещены на прокладках с толщиной не менее 30 мм. Высота прокладок не менее чем на 20 мм должна превышать высоту выступающих частей элементов и толщину стропов. Прокладки по высоте рядов располагают строго по вертикали. Количество прокладок и расстояние между ними должны исключить риск провисания и деформации конструкций и их элементов. При хранении в складских помещениях под нижний ряд штабеля или под нижний транспортный пакет должны быть уложены опоры высотой не менее 100 мм и не менее 500 мм - при хранении под навесом или на открытой площадке. Укладка конструкций и элементов непосредственно на грунт, а также хождение по ним не допускаются.

Обязательно нужно обрабатывать торцы готовых деталей специальными герметиками. Как ни хорошо и полно написаны правила хранения готовых изделий - они часто нарушаются как самими производителями, так и заказчиками на стройплощадках. Поэтому, во избежание растрескивания деталей по торцам, и как следствие - предъявления претензий со стороны заказчиков - настоятельно рекомендую производить эту несложную и недорогую операцию сразу после разбрусовки деталей, до их упаковки.

Поговорим о сушке

Я сделал этот технологический процесс темой отдельной главы потому, что считаю его наиболее сложным из всего вышеописанного. И дело здесь не в выборе оборудования - предложений разного уровня не просто много, а такое огромное количество, которое позволит удовлетворить абсолютно любые запросы. Речь скорее о моем личном понимании сушки: она требует наличия на заводе квалифицированного специалиста, действительно глубоко понимающего и чувствующего этот процесс.

Практика работы деревообрабатывающих предприятий свидетельствует о том, что первопричиной бракованной продукции является именно неправильная сушка древесного сырья. Попробуем разобрать причины.

Большинство предприятий не прибегают к атмосферной сушке пиломатериалов, несмотря на то, что она регламентирована ГОСТом. И понять производителей можно - большинство оборотных средств вкладывается как раз в пиломатериалы, поэтому все стараются максимально сократить срок изготовления готовых изделий. Про атмосферную сушку стараются даже не вспоминать. Поэтому не происходит стабилизации напряжений внутри древесины, как результат - в процессе сушки ламели деформируются.

Разбег по влажности древесины одной партии загрузки. Месторасположение пакета пиломатериалов одной партии в той или иной части сушильной камеры оказывает прямое влияние на степень просушки и пропаривания ламелей. В итоге в дальнейшую обработку поступает партия досок, разница влажности которых достигает 10%, что еще больше усугубляется в зимний период, когда в сушилки отправляют доски, раскроенные из мороженых бревен. Автоматика сушильных камер в таком случае в прямом смысле «сходит с ума», и датчики влажности показывают неверные значения уровня влажности древесины, поскольку количество датчиков ограничено и не отражает реальную картину происходящего в камере. В итоге в цех обработки попадает пиломатериал с превышенным уровнем влажности, что в конечном счете влияет на качество склеивания.

Смола

Смола, выделяемая хвойными породами, препятствует адгезии клеев. Поэтому от смолы в пиломатериале необходимо избавиться. В ходе процесса сушки, смола, находящаяся в древесине, может кристаллизоваться. Однако это происходит при температуре 72 ºC (в некоторых источниках указывается другая цифра - 80 ºC). Сушка сырого пиломатериала в таких жестких температурных условиях неизбежно приведет к тому, что доски «поведет». Обычно сушка выполняется при температуре 62-65 ºC, при которой не происходит процесс кристаллизации смолы. К тому же, на большинстве современных сушильных комплексов процесс сушки автоматизирован, и за соблюдением его параметров строго следит компьютер, в «память» которого заложена программа. Чуткие датчики передают информацию о состоянии древесного сырья на управляющий компьютер, и в режимы сушки автоматически вносятся необходимые коррективы.

Для того, чтобы обеспечить кристаллизацию смолы в хвойной древесине, необходимо вручную корректировать программы сушки и изменять температурный режим на разных этапах сушки пиломатериалов. Жесткую температурную обработку лучше всего выполнять на предпоследнем этапе, когда влажность пиломатериала в сушилке приближается к 14-16% и он более-менее стабилизирован «мягким» режимом, а на последнем этапе следует снова вернуться к «мягкому» режиму. Длительность высокотемпературной обработки должна быть не менее суток. Общая же продолжительность процесса сушки пиломатериала - 10-12 дней (автор считает этот срок оптимальным для нормального сушильного процесса, когда производитель старается максимально сохранить геометрию ламелей и выровнять влажность в рамках одной партии пиломатериала). Можно, конечно, уложиться и в шесть - семь дней, но при условии обязательной предварительной атмосферной сушки пиломатериала.

После выгрузки пиломатериалов из сушилки он в течение суток должен стабилизироваться, и только после этого его можно использовать для дальнейшей обработки.

Хотелось бы обратить внимание потенциальных производителей КДК на практику аутсорсинга. То есть, на покупку сухого пиломатериала требуемой влажности и геометрических размеров. Нет, конечно, собственные сушилки также нужны, по крайней мере, в том количестве, которое обеспечит 20% необходимого для работы сухого пиломатериала (то есть, для подстраховки). Выгоды очевидны.

Дело в том, что крупные деревоперерабатывающие заводы, в составе которых имеются мощные сушильные комплексы из десятков камер, могут без труда удовлетворить высокий спрос на сухие пиломатериалы, более того - на этих предприятиях можно осуществлять в автоматическом режиме предварительную сортировку пиломатериала по влажности. Вступив в партнерские отношения с таким предприятием, вы будете получать высушенные до требуемой влажности заготовки необходимых геометрических размеров, которые останется только откалибровать, причем, с минимальным припуском. Дополнительным преимуществом после вступления в силу ГОСТа 20850-2014 станет наличие на подобных производствах предварительной сортировки пиломатериала по классам прочности. Конечно, такое сырье стоит гораздо дороже, чем пиломатериал естественной влажности. Но стоит посчитать - во сколько обойдется собственный сушильный комплекс, его обслуживание и содержание, во что обходится производственный процесс? Практика показывает, что содержание собственного полноценного сушильного комплекса и его постоянная эксплуатация - это один из самых затратных пунктов в производственной программе. Известны примеры того, как несколько довольно крупных предприятий пришли к решению покупать сухой пиломатериал, и в результате себестоимость их готовой продукции снизилась.

От автора - вместо заключения

Итак, мы завершаем цикл публикаций об основных этапах производства КДК.

В западной Европе давно уже существует специализация предприятий, работающих в сфере деревянного домостроения. Это, в частности:

 • перерабатывающие комбинаты: производят доски заданных размеров и требуемой влажности; как правило, находятся в сырьевых регионах.

  • производственные компании: изготавливают полуфабрикаты - клееный брус, мебельный щит, погонажные изделия. Могут быть расположены как в сырьевых регионах, так и в регионах конечных потребителей.
  • домостроительные компании: пользуясь обрабатывающими центрами, изготавливают детали домокомплектов и другие готовые изделия, к примеру - окна, двери; организуются максимально близко к конечному потребителю продукции.

 

Иногда такие компании объединяются в холдинги. Каждое структурное подразделение холдинга отвечает за свой участок технологической цепочки и получает свою часть прибыли за счет оптимизации расходов и увеличения производительности.

В нашей стране другой подход: производственники стремятся взять на себя весь цикл - от раскроя кругляка до изготовления домокомплектов и возведения строений на земельном участке заказчика. Владелец компании пытается сконцентрировать контроль процесса изготовления изделий в своих руках, однако при этом теряется контроль эффективности производственных участков, что ведет к снижению выхода готовой продукции и росту объема отходов.

Мое мнение: нашим деревообработчикам надо привыкать к узкой специализации - это эффективный способ контролировать производство и получать максимальную прибыль.

Деревообработка вообще бизнес сложный, в нашей стране - особенно. Я глубоко уважаю людей, которые занимаются производством, и прежде всего потому, что для них это - образ жизни. Если вы не готовы в прямом смысле ЖИТЬ своим предприятием, не стоит даже пытаться входить в этот бизнес. Деревообработка не та сфера, где можно заработать на инвестициях, для этого существуют гораздо более прибыльные проекты.

Одна из самых распространенных ошибок инвесторов: дескать, «вот бревно, оно стоит 2000 руб., а вот клееный брус - уже за 25 000 руб. Нужно только станки купить, запустить - и деньги польются рекой». А это совсем не так. Инвестиции в деревообработке окупаются 10-20 лет, а не два-три года, как ошибочно полагают такие бизнесмены! Только если вы готовы прожить вместе со своими инвестициями в этом бизнесе весь этот срок, вы сможете получить удовольствие от результатов проделанной работы.

Такова уж специфика нашего бизнеса... И, если прочитав весь цикл материалов по производству КДК, вы не разочаровались в его перспективах, а только окрепли в желании производить клееные деревянные конструкции, приветствую вас в братстве деревообработчиков.

Михаил ТАРАСЕНКО,
Pro-kleim.ucoz.ru






Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier





mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна