Регистрация
Elmia Wood - ведущая выставка по лесозаготовительной технике
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
Elmia Wood
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 

Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК

Презентация российских производителей биотоплива и пиломатериалов на LIGNA 2017



Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи





Рубрика Развитие ЛПК  •  Статья по теме  Производство древесных плит, Производство фанеры

Холдинг RFP Group:
«Развитие – ключевое слово в стратегии»

Основная стратегическая цель дальневосточного холдинга RFP Group - отказ от экспорта кругляка и переход к полной переработке заготавливаемого сырья. Компания развивается в соответствии с выбранным направлением и намерена достичь поставленной цели к 2020 году.


Проект «Создание Дальневосточного центра глубокой переработки древесины»

Площадь - 100 га. Общая сумма инвестиций - более 15 млрд руб. Число рабочих мест - до 1000.
Начало строительства - 2010 год. Окончание строительства - 2018-2020 годы.

Планы по обработке древесины:
в 2014 году - 330 тыс. м3, в 2015 году - более 700 тыс. м3, в 2017 году - более 1 млн м3


Холдинг RFP Group был создан в 2004 году на базе лесопромышленной компании «Дальлеспром» и Амурского речного пароходства. Дальше развитие компании пошло по пути вертикальной интеграции - объединения предприятий, относящихся к разным профилям, но составляющих при этом единый технологический цикл. Нынешняя структура RFP Group - это бизнес-единицы «Лесозаготовка», «Лесопереработка», «Транспорт и логистика» и «Торговый дом», работающие под руководством управляющей компании с штаб-­квартирой в Хабаровске.

Базовое направление

RFP Group - крупнейший лесозаготовитель на Дальнем Востоке. Холдинг занимает второе место в России по площади находящегося в управлении лесного фонда, который составляет 20% всех переданных в аренду лесных массивов в регионе. Компания располагает 6,4 млн га леса, при этом эксплуатационный запас оценивается в 453,4 млн м3 древесины в год, а объем разрешенной ежегодной вырубки составляет 4,5 млн м3.

С момента основания холдинг наращивал объемы лесозаготовки: за шесть последних лет они увеличились более чем в два раза, с 1 млн м3 в 2008 году до 2,3 млн3 в 2013 году. В 2012 году RFP Group по объемам заготовленной древесины заняла второе место в России. Компания располагает возможностями дальнейшего увеличения лесозаготовок и к 2018 году может довести их до 4,6 млн м3. В прошлом году холдинг получил сертификат FSC на весь арендуемый лесосечный фонд.

RFP Group создавалась как компания, ориентированная в первую очередь на заготовку древесины с последующей отправкой ее на экспорт. Сырье поставлялось в виде кругляка, основными покупателями стали Китай, Япония, Южная Корея. (Сейчас КНР выступает в роли генерального партнера, закупающего 90% лесоматериалов холдинга, на долю RFP Group приходится более 10% всей экспортируемой в Китай российской необработанной древесины.)

Закономерным образом за бизнес-единицей «Лесозаготовка» в RFP Group закрепилась ведущая роль. Сейчас по сравнению с другими подразделениями холдинга в нее входит наибольшее число предприятий - свыше 20 (крупнейшие из них - ОАО «Дальлеспром» и ОАО «Флора»). Эта бизнес-единица приносит наибольшую выручку: $180 млн, или 53% в структуре доходов холдинга, по данным за первый квартал 2014 года, - и находится на первом месте по численности штата: на ее предприятиях трудится более 3 тыс. человек.

Лесозаготовители RFP Group работают в Хабаровском и Приморском краях и Амурской области, заготавливая древесину преимущественно механизированным способом, с применением комплексов «харвестер + форвардер». На лесозаготовках используется техника марок Ponsse, John Deere, Komatsu, лесовозы Mercedec-Benz. Заготавливается древесина хвойных пород, за рубеж идут ель и лиственница (доля каждой в структуре экспорта - 50%).

По новой стратегии

Сейчас 70% заготавливаемой предприятиями RFP Group древесины идет на экспорт в необработанном виде. Однако, по планам руководства холдинга, к 2017 году этот показатель будет снижен до 30%, а к 2020 году холдинг будет перерабатывать все древесное сырье, которое заготовит.

К идее постепенной смены вектора развития RFP Group пришла в 2008 году. «C 1990-х годов лесопромышленные предприятия Дальнего Востока работали в основном на экспорт кругляка, - рассказывает вице-президент по развитию, инвестициям и контролю RFP Group Владимир Григорьев. - Но со временем государство пришло к пониманию того, что от сырьевых потоков необходимо переходить к экспорту продуктов с более высокой добавленной стоимостью, и стало проводить политику, направленную на стимулирование компаний к укрупнению и переходу к проектам, предполагающим строительство мощностей по лесопереработке. Это стратегическое решение затронуло и RFP Group. Мы изучили, как перерабатывают круглые лесоматериалы в странах - импортерах нашей продукции. Выяснилось, что из дальневосточной лиственницы японцы делают фанеру, которую затем используют в типовом домостроении. Дело в том, что лиственница - уникальный по надежности строительный материал, идеально подходящий для строительства в районах высокой сейсмической активности. Мы проанализировали возможность поставки на японский рынок шпона как сырья для производителей фанеры и выяснили, что проект завода по лущению шпона вполне жизнеспособный, что нам гарантирован стабильный спрос и крупные, серьезные партнеры со стороны Японии».

Убедившись в перспективности производства шпона на экспорт, руководство холдинга приняло решение о развитии лесоперерабатывающего направления и запуске нового стратегического проекта - Дальневосточного центра глубокой переработки древесины. Планируется, что центр станет крупнейшим в регионе, состоящим как минимум из трех производств: заводов лущеного шпона и сухих пиломатериалов и предприятия - утилизатора древесных отходов (рассматриваемые варианты его продукции - плиты, пеллеты, электроэнергия). Проект получил одобрение на федеральном уровне: в сентябре 2009 года по приказу Минпромторга он был включен в перечень приоритетных инвестпроектов, а в мае 2013-го - утвержден премьер-министром РФ Дмитрием Медведевым.

«Государство, стимулируя лесозаготовителей переходить к лесопереработке, содействовало тому, чтобы они получали финансовую поддержку, - говорит Владимир Григорьев. - Внешэкономбанк предоставил нам льготный кредит на $97 млн. Эти деньги были вложены в строительство первого завода в Амурске - по производству лущеного шпона. Общие инвестиции в него составили $156 млн».

Кроме того, Дальневосточный центр глубокой переработки древесины стал первым проектом в регионе, в который вложил средства Российский фонд прямых инвестиций (РФПИ).

Первый набирает обороты



Завод по производству лущеного шпона начали строить в 2010 году, в конце 2012 года запустили в эксплуатацию. Управляет им входящее в RFP Group ООО «Амурская ЛК».

«Строительство производства велось по классической схеме, - поясняет Владимир Григорьев. - Сначала отбор основного технологического оборудования, его инжиниринг. Победителем тендера стала японская корпорация Hashimoto Denki, которая давно специализируется на выпуске оборудования для производителей фанеры. Мы выбрали эту компанию, потому что понимали: продукция, изготовленная на ее оборудовании, будет точно соответствовать высоким требованиям японского рынка и наше предприятие гарантированно сможет работать с такой капризной, отличающейся высоким содержанием смолы породой, как лиственница. Оборудование было поставлено в кратчайшие сроки, несмотря на то что в Японии в то время случилось цунами. Монтаж выполнила петербургская компания "Электроавтоматика"».

Завод находится в 4 км от города Амурска и занимает участок около 5 га: на 2 га построен цех, 2 га отведены под складские помещения, остальное - под инженерную инфраструктуру и котельную.

Предприятие работает в двухсменном круглосуточном режиме, но проектной мощности - 300 тыс. м3 шпона в год - пока не достигло. «Сейчас набираем заказы, выйдем на заявленный объем в этом году», - уверен Владимир Григорьев. Планируется, что выручка ООО «Амурская ЛК» за 2014 год составит около $70 млн (это более 20% в структуре доходов холдинга).

Штат завода уже укомплектован, всего на производстве лущеного шпона занято около 300 человек. Основной персонал привлекали из Амурска и Комсомольска-на-Амуре (находится в 50 км от Амурска), а высококвалифицированные работники приехали из Хабаровска, им компенсируют стоимость аренды жилья. По словам руководства холдинга, в регионе большая текучка кадров, поэтому приходится искать способы закрепить людей на предприятии. Например, эффективным оказался такой мотивационный механизм, как предоставление возможности бесплатно повысить квалификацию - и, соответственно, разряд и зарплату - или обучиться дополнительной профессии (например, водителя погрузчика).

Производство





«Основной принцип, которым мы руководствовались, приобретая оборудование для первого завода в Амурске, - возможность создания единой технологической линии, чтобы минимизировать технологические риски по стыковке оборудования и по балансировке мощностей каждой машины в технологической цепи», - рассказывает Владимир Григорьев.

Бревна окаривают на двух станках Eno (Япония), пропаривают в камерах гидротермической обработки (всего работают восемь камер, процесс в среднем длится 10 ч). Затем заготовки поступают на раскряжевку и лущение, которые осуществляются на трех станках Uroko-Hashimoto (Япония). Лущильные станки позволяют изготавливать шпон толщиной от 1,5 мм и обрабатывать бревна до сердцевины диаметром всего 4 см - таким образом достигается высокий выход продукции при небольшом объеме отходов.

«Процесс производства шпона можно сравнить с заточкой карандаша точилкой - в нашем случае бревно тоже поворачивается вокруг своей оси и из-под ножа выходит непрерывное полотно древесины, - поясняет Владимир Григорьев. - Дальше это полотно нарезается на отрезки приблизительно метр на два, укладывается стопой высотой около метра и отправляется на сушку».

Сушильных камер в цеху тоже три, все - марки Uroko. На сушильных линиях применены уникальные теплоизоляционные материалы, способствующие оптимизации энергозатрат. В среднем процесс сушки продолжается 15 мин. - за это время влажность шпона снижается до 8-10%.

Для формирования полотна из кускового и неформатного шпона в технологическую линию включены четыре ребросклеивающих станка Uroko, производительность каждого 30-40 м3 шпона в сутки. Упаковка готовой продукции осуществляется на упаковочной машине марки Nagai.

Контроль качества продукции ведется на всех этапах производства: технологическая линия оснащена влагомерами и сканерами, позволяющими оценивать и сортировать шпон в соответствии с японскими стандартами JAS.

По словам руководства предприятия, проект был изначально ориентирован на максимально полное использование входящего сырья и минимизацию отходов. Поэтому, в частности, котельная установка, предназначенная для производства технологического пара и горячей воды, работает исключительно на отходах производства шпона. Ее разработчик и поставщик - австрийская компания Polytechnik. Сейчас в установке два котла мощностью по 18 МВт (или 27,5 т пара в час), планируется строительство еще одного такой же мощности.

Древесные отходы, не востребованные в производственном цикле завода, реализуются муниципальным котельным. Предприятие располагает парком транспортной спецтехники: на разгрузке круглых лесоматериалов работают погрузчики Doosan Mega 400 (Южная Корея), для выгрузки кругляка из вагонов используются два манипулятора на базе экскаваторов этой же фирмы. В цеху в транспортировке упакованного шпона задействованы вилочные японские погрузчики Komatsu DT 35.

Продукция

На заводе в Амурске производят лиственничный шпон двух типоразмеров: 3 х 6 футов (или 0,9 х 1,8 м) - японский стандарт, и 4 х 8 футов (или 1,2 х 2,4 м) - стандарт, принятый в Европе, Китае, США. Вся продукция имеет сертификат соответствия цепи поставок FSC.

«Поскольку проект изначально был рассчитан в первую очередь на японский рынок, сейчас мы выпускаем в основном шпон японского стандарта, - говорит Владимир Григорьев. - Но китайский рынок нам тоже интересен как достаточно стабильный и емкий. Кстати, китайцы заказывают нам шпон не своего, а японского стандарта, потому что сами делают из него фанеру и продают ее в Японию. Корейский потребитель тоже в основном ориентирован на размер 4 х 8.

Весь шпон, произведенный на амурском заводе, идет на экспорт в страны АТР: 70% - в Японию, остальное - в Китай и Южную Корею».

Российский рынок дальневосточному производителю пока недоступен. В своем регионе потребителей с постоянным спросом найти сложно, а поставки, например, в Центральную Россию трудноосуществимы из-­за больших расстояний и высоких затрат на логистику, а также из-за плотной конкурентной среды: придется делить рынок с такими серьезными игроками, как «Свеза», основные мощности которой находятся в центральной и северо-­западной частях РФ.

Следующий на подходе

«Развитие - ключевое слово в стратегии нашего холдинга», - подчеркивает Владимир Григорьев. Запустив завод по производству лущеного шпона, RFP Group строит следующее предприятие Дальневосточного центра глубокой переработки древесины: завод по производству пиломатериалов.

Общая сумма инвестиций в строительство завода - $102 млн, из них 87 млн - средства Внешэкономбанка, который по­-прежнему остается партнером холдинга.

«Сейчас мы работаем над устройством склада сырья, площадок для складирования продукции и ее отгрузке на транспортные единицы, готовим цех для размещения в нем технологического оборудования, занимаемся созданием инженерных сетей и транспортной инфраструктуры, в частности укладываем железнодорожное полотно и строим автомобильную дорогу, - рассказывает Владимир Григорьев. - Идет поставка оборудования на склад - мы уже получили около половины. Думаю, к середине лета придет все, осенью начнем монтаж».

Пуск завода запланирован на 2015 год. В качестве поставщиков оборудования для этого предприятия RFP Group выбрала двух ведущих европейских производителей: линию распиловки поставляет компания Linck (Германия), линию сортировки - Springer (Австрия).

Проектная мощность предприятия - около 250 тыс. м3 пиломатериалов в год, но при необходимости оборудование можно быстро модернизировать для производства большего объема, до 450 тыс. м3. «Поэтому, - поясняет Владимир Григорьев, - если потребность в экспорте нашей продукции вырастет - а рыночные предпосылки для этого есть, - мы будем готовы увеличивать объемы отгрузок».

Основным сырьем для производства пиломатериалов будут ель и пихта. Таким образом, с запуском второго завода структура потребления сырья Дальневосточным центром глубокой переработки древесины придет в соответствие структуре лесозаготовок холдинга, в которой 50% отводится лиственнице и столько же ели и пихте.

В среднесрочной перспективе

В проект Дальневосточного центра глубокой переработки древесины входит создание плитного производства. Его планируется развернуть на базе Амурского ДОКа. Это предприятие вошло в RFP Group в 2008 году, выпускало ДСП, в том числе ламинированную.

«Сейчас завод на реконструкции, - рассказывает Владимир Григорьев, - но производство полностью не остановлено, функционируют участок ламинирования и линия по выпуску давальческого сырья в виде ДСП. Мы выпускаем небольшие партии продукции, чтобы сохранить клиентскую базу производителей мебели».

Реконструкция предполагает полное обновление прессового оборудования (решено приобрести его у немецкой фирмы Dieffenbaсher) и участка подготовки сырья. Точные сроки завершения проекта пока не определены, сейчас прорабатываются вопросы, связанные с его экономической целесообразностью.

Проектная мощность завода после реконструкции составит 50 тыс. м3 плит ДСП и MDF в год. Выходить на международный рынок с этой продукций руководство холдинга не намерено - слишком высока конкуренция со стороны китайских производителей, поэтому основным направлением сбыта плит станет российское. «Близость к мебельщикам Дальнего Востока - одно из ключевых конкурентных преимуществ этого предприятия», - подчеркивает Владимир Григорьев.

По словам руководства холдинга, проект интересен прежде всего тем, что полностью вписывается в концепцию создания безотходного комплекса предприятий в составе RFP Group. Для производства будут использоваться отходы лесопильного и шпонового производств.

«Мы ориентированы на максимальное использование заготавливаемого сырья, - поясняет Владимир Григорьев, - поэтому обдумываем проекты по переработке низкосортной древесины. Это может быть не только плитное производство, но и производство пеллет, генерация электрической и тепловой энергии - как на шпоновом заводе, продажа щепы».

Кроме того, по его словам, сейчас холдинг нацелен на дальнейшее углубление переработки древесины и освоение российского рынка: «Поработав на японском и китайском рынках, мы пришли к пониманию необходимости производить продукцию более глубокой обработки, чем шпон или пиломатериалы. Например, фанеру или LVL-балки из лиственницы, которые широко используются в строительстве, в том числе в деревянном домостроении - перспективном направлении не только в странах Азии, но и в России. Мы убеждены, что такая продукция будет востребована не только за рубежом, но и в нашей стране».

Сбыт и перевозки

Hashimoto Denki. Оборудование для производство шпона
Hashimoto Denki. Оборудование для производство шпона

Polytechnik. Котельные на древесном топливе
Polytechnik. Котельные на древесном топливе

Помимо предприятий по заготовке и обработке лесоматериалов, RFP Group как вертикально интегрированная структура имеет в своем составе подразделения, занимающиеся продажей продукции (бизнес-единица «Торговый дом») и ее транспортировкой (бизнес-единица «Транспорт и логистика»).

ООО «Торговый дом РФП» организует экспорт продукции обеих производственных бизнес-­единиц холдинга - «Лесозаготовки» и «Лесопереработки». В 2012 году компания заняла первое место в конкурсе «Лучший экспортер Хабаровского края», проводившимся краевым министерством экономического развития, в категории предприятий с объемом экспорта свыше $10 млн в год. По данным за 2013 год, «Торговый дом» экспортировал 1,6 млн м3 круглого леса, 200 тыс. м3 шпона и пиломатериалов.

В числе основных стратегических задач «Торгового дома» заявлено расширение рынков сбыта и продвижение продукции Дальневосточного центра глубокой переработки древесины. Поэтому компания постоянно ищет новых партнеров на уже знакомых рынках - японском, китайском, южнокорейском, а также ведет переговоры с компаниями США, Малайзии, Новой Зеландии.

Бизнес-единица «Транспорт и логистика» обеспечивает круглогодичную перевозку продукции RFP Group - как на экспорт, так и по внутренним маршрутам, доставляя сырье на предприятия холдинга. Базовая компания подразделения - ГК «Амурское пароходство», занимающаяся речными и морскими грузовыми перевозками по Амуру, прибрежным водам российского Дальнего Востока и в ближайшие к России страны АТР - Японию, Корею, Китай.

В структуре доходов RFP Group бизнес-единице «Транспорт и логистика» принадлежит 23,5% ($80 млн за 2013 год). При этом, в отличие от «Торгового дома», она работает не только с продукцией холдинга. «50% ее бизнеса - это услуги сторонним компаниям, - поясняет Владимир Григорьев. - У этого подразделения и "Торгового дома" коммерческие отношения. И если "Торговый дом" находит перевозчика с более низкими ценами, чем те, что предлагают транспортные компании, входящие в холдинг, то для перевозки нашей продукции привлекают этих сторонних перевозчиков». Пока 90% перевозок бизнес-единицы «Транспорт и логистика» - водные, тогда как структура перевозок RFP Group следующая: около 50% - автомобильные (главным образом вывоз сырья из леса), 25% - железнодорожные (доставка кругляка до границы РФ или на предприятия холдинга) и 25% - водные (перевозка продукции в страны-импортеры). Холдинг, в свою очередь, пользуется не только услугами бизнес-единицы «Транспорт и логистика», привлекая другие транспортные компании на условиях подряда.

В планах транспортно-логистического подразделения RFP Group освоение новых видов грузов и перевозок. Руководство холдинга рассчитывает в ближайшее время получить от ОАО «РЖД» разрешение на обработку контейнеров, что позволит увеличить плечо перевозки шпона и оптимизировать загрузку своих судов: контейнеры со шпоном будут перевозить по железной дороге и грузить на крышки трюмов судов. Для этого уже приобретен манипулятор-погрузчик фирмы Sunny (Китай). Кроме того, бизнес-единица «Транспорт и логистика» намерена в скором будущем выйти на рынок международных мультимодальных перевозок (door-to-door), а также освоить другой профиль - добычу и продажу нерудных строительных материалов.

Подготовила Инна Родионова

 

Мария Королева, исполнительный директор компании Polytechnik по работе с РФ и странами Восточной Европы:

В декабре 2010 г. австрийская компания Polytechnik Luft- und Feuerungstechnik GmbH заключила контракт с ООО «Амурская лесопромышленная компания» на производство и поставку оборудования для утилизации древесных отходов, образующихся в технологическом цикле предприятия, и выработки технологического пара. Основу комплекса составляют две топки с гидромеханической колосниковой решеткой и теплообменники насыщенного пара общей мощностью 36 МВт. Оборудование было введено в эксплуатацию в начале 2012 г.

В 2012 г. компании подписали ряд контрактов на поставку еще одной установки мощностью 18 МВт, а также турбины для выработки 3100 кВт электроэнергии. Сейчас идет отгрузка этого оборудования.

В конечном счете поставленное оборудование в комплексе будет представлять собой мини-ТЭЦ общей мощностью 54 МВт с возможностью выработки 3,1 МВт электроэнергии и около 50 МВт насыщенного пара для технологических целей и отопления производственных помещений.





Рекламная статья
{other_ad_link}

LIGNA Hannover 2017. Крупнейшая в мире специализированная выставка оборудования и технологий для лесной и деревообрабатывающей промышленности. 22-26 мая

Maier





ТЕХНОДРЕВ Дальний Восток , 1–4 июня 2017 г, Хабаровск

Эксподрев, 5–7 сентября 2017, Красноярск

LESPROM-Ural Professional, 19–22 сентября, Екатеринбург

Woodex Moscow, 14–17 ноября 2017, Москва

mebel-news.pro


Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала



Пеллеты:
аналитический обзор





Режущий инструмент

Производство КДК

Производство OSB

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна







Система Orphus




Конференция «Энергия из биомассы»,  8 июня, Москва       Pap-For, 7 июня 2017 г, Москва      «Лесоруб 2017», 17-19 августа 2017 г, Петрозаводск      Утилизация, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      ЭкспоМебель-Урал, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      Деревообработка, 24–27 октября, Минск, Беларусь      Мебель,  20–24 ноября, Москва

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России     Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.
Публикации

filme-stream.net
Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна
Поддержка сайта – Krivenko Systems
разработка технических условий для производства плитки