Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи





Рубрика Развитие ЛПК  •  Статья по теме  Лесозаготовка, Лесопиление, Деревообработка
SAB, Лесопильное оборудование и технологииHIT. Оборудование для производства клееного бруса

Elmia Wood - ведущая выставка по лесозаготовительной технике

«АВА компани». Русскую березу знают во всем мире

Древесина российской березы известна во всем мире как своими эстетическими характеристиками, так и физико-механическими свойствами. Ее широко используют в качестве сырья для фанерной промышленности, в меньшей степени - для изготовления мебели и паркета, что обусловлено главным образом сложностями процессов сушки березовой древесины и ее дальнейшей обработки.

Новость по теме:

17 февраля 2015

«АВА Компани» планирует заняться переработкой лиственной древесины в Тюменской области

Для изготовления мебели высокого качества используют светлую, равномерно окрашенную древесину большой (более 620 кг/м3) плотности высших сортов. В России березовые леса с такой древесиной произрастают в Томской, Омской, Тюменской, Кировской областях. Именно такую древесину используют для производства высококачественной продукции в ООО «АВА компани» (г. Омск).

Из истории компании



В 2007 году в г. Омске было организовано деревообрабатывающее производство, на котором начали изготавливать пиломатериалы, чистовые мебельные заготовки (ЧМЗ), напольные покрытия и мебельный щит из древесины березы. Выход предприятия на проектную мощность пришелся на экономический кризис 2008-2009 годов, но ставка на переработку древесины березы себя оправдала.

В 2009 году были пущены современная линия по изготовлению паркета и цех по производству мебели из массивной древесины, получены сертификаты FSC стандартов FM и CoC.

В 2010 году, в соответствии с приказом министра промышленности и торговли РФ, «АВА компани» получила статус приоритетного инвестиционного проекта. Компания является членом Американской ассоциации производителей деревянных напольных покрытий (National Wood Flooring Association, NWFA), Российско­-германской внешнеторговой палаты, Американской ассоциации лесопереработчиков лиственных пород (National Hardwood Lumber Association, NHLA), что подтверждает соответствие производимой продукции стандартам страны­-импортера. В 2011 г. был заключен контракт на поставку мебели из массива березы с известным международным концерном, имеющим шведские корни.

Компания является экспортоориентированной. Доля экспорта мебели в объемах производства - около 80%. Заключены прямые договоры на поставку ЧМЗ с зарубежными мебельными предприятиями. За рубежом омская береза успешно конкурирует с другими породами, традиционно используемыми для производства мебели и других изделий. Например, в Канаде многие производители мебели используют березовую древесину вместо древесины клена.

Поставляемая на экспорт продукция реализуется под торговой маркой Russian Birch, а на внутреннем рынке - под торговой маркой «Русская береза».

«АВА компани» является крупнейшим деревообрабатывающим предприятием в Омской области, выпускающим широкий ассортимент продукции.

Требования к продукции весьма жесткие, а контроль качества - очень серьезный, что позволяет гарантировать конечным покупателям безупречное качество продукции.

Такой подход обеспечивает возможность работы с любыми потребителями пиломатериалов или чистовых мебельных заготовок из березы, причем требования к изделиям могут регламентироваться как собственными ТУ, так и отечественными или западными стандартами. За счет широкого ассортимента выпускаемой продукции компания готова работать как с крупными, так и с малыми потребителями и технологически может выполнить любой заказ объемом от 1 м3.

Текущая мощность предприятия по входу при работе в две смены по 12 часов каждая составляет около 60 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год.

Сырье и заготовка

Биржа сырья
Биржа сырья



Потребности «АВА компани» в сырье удовлетворяются силами собственного лесозаготовительного участка. «АВА компани» арендует лесные участки на севере Омской области общей площадью 77,4 тыс. га. Запас древесины на корню - около 11,7 млн м3.

Наличие FSC-сертификации является обязательным условием при работе с компаниями мирового уровня.

Объем заготовки древесины составляет около 200 тыс. м3 ежегодно. Удаленность участков, которые не выходят за пределы Омской области, достигает 300 км от производственной площадки «АВА компани». Поскольку береза растет преимущественно на заболоченных почвах, основной объем заготовки - до 90% - приходится на зимний период, и вывозкой сырья занимаются работники филиала компании (около 50 человек).

На лесозаготовительном участке могут быть реализованы как хлыстовая, так и сортиментная технология заготовки древесины. При хлыстовой заготовке обеспечивается больший полезный выход древесины, однако сортиментная заготовка, которая сегодня в основном и используется, позволяет сократить затраты на логистику.

Большая часть древесины заготавливается с использованием валочно­-пакетирующих машин John Deere. Хлысты длиной до 30 м скиддером трелюются до верхнего склада, расположенного на делянке, где процессором осуществляется их раскряжевка на сортименты. Круглые лесоматериалы сортируются по размерам и качеству на три группы: пиловочное сырье, поставляемое на собственный лесопильный завод; фанерный кряж; дровяная древесина. Фанкряж и дровяная древесина могут быть реализованы потребителям непосредственно на месте заготовки, что способствует снижению затрат на логистику. Некондиционная древесина может перерабатываться на топливную щепу непосредственно на делянках. Отдельно отсортировывают хвойную древесину и осину, которые реализуется сторонним потребителям. После разработки лесосеки проводятся лесовосстановительные мероприятия, что также входит в требования FSC. Доля пиловочной древесины, используемой для собственной переработки, составляет 15-30% от объема заготовленного сырья.

Транспортировка древесины осуществляется с помощью собственного парка импортных cортиментовозов. Заготовленная древесина хранится на собственных промежуточных складах и на бирже сырья лесопильного предприятия, где может быть единовременно размещено до 10 тыс. м3 круглых лесоматериалов.

Лесопильное производство и сушка древесины



Площадь лесопильно-деревообрабатывающего участка «АВА компани» - 11 га. Привезенные сортименты длиной 3, 4 и 5 м раскатывают, измеряют, принимают по качеству и укладывают в плотные штабели. На предприятие поступает пиловочник диаметром от 16 до 42 см. При необходимости на оборудовании, установленном на участке, можно выполнить раскрой бревен большого диаметра.

Процесс лесопиления начинается с подачи сырья фронтальным погрузчиком на линию входа лесопильного цеха. При помощи устройства поштучной выдачи бревна по одному подаются на линию лесопиления производства компании EWD. Головным оборудованием цеха является однопильный ленточно­-пильный станок с подвижной кареткой, оснащенный фрезерным модулем, который предназначен для обработки горбыльной части бревен.

При раскрое березовых сортиментов на пиломатериалы большое значение придается качественному выходу пиломатериалов, который в значительной степени зависит от профессионализма оператора.

Оператор визуально оценивает бревно по качеству и позиционирует его относительно кривизны и сбега по параметрам максимальной толщины боковых досок и возможности получения наибольшего выхода пиломатериалов на втором проходе. Параллельно выполняется измерение бревна и благодаря специализированному программному обеспечению оператор видит на мониторе изображение бревна и линии распила согласно заданной схеме. После выбора оператором оптимального угла поворота бревна относительно кривизны с учетом прогнозируемого качества пиломатериалов бревно профилируется с одной стороны и кареткой перемещается на исходную позицию перед пильной лентой. Оператор оценивает качество поверхности открывшейся пласти и принимает решение о толщине выпиливаемой доски или необходимости поворота бревна вокруг оси и фрезерования другой боковой поверхности. Если качество древесины низкое, например, в бревне имеется ложное ядро, или кривизна бруса не позволяет получить заготовки должного качества, то оператор, следуя описанной выше технологии, выпиливает двухкантный брус, который поступает по системе транспортеров в бревнопильный станок второго ряда, где жестким поставом распиливается на пиломатериалы.

При должном качестве древесины процесс раскроя повторяется до тех пор, пока не будет сформирован четырехкантный брус, который по транспортерам поступает в ленточно­-пильный станок второго ряда с рециркуляцией бруса. Схема раскроя бруса на втором станке также определяется оператором. Решение о толщине доски и последовательности раскроя четырехкантного бруса принимается на основании визуальной оценки качества поверхностей бруса после отпиливания от него каждой доски. Формируемые на ленточно­-пильных станках обрезные и необрезные пиломатериалы поступают на участок торцовки и обрезки, где операторы после их визуальной оценки принимают решение о длине и ширине пиломатериалов. Конечная ширина пиломатериалов выбирается из стандартного ряда или размерной спецификации заказчика и определяется качеством пласти пиломатериалов. Спецификационный выход пиломатериалов зависит от качества сырья и заданной спецификации. Отходы от лесопиления поступают в рубительную машину, а после измельчения - на склад или в котельную.

Сформированные пиломатериалы по поперечному транспортеру поступают на участок укладки сушильных штабелей, расположенный в этом же цехе. Укладка пиломатериалов осуществляется по сортам и длине и может учитывать требования заказчика. После накопления необходимого объема партии сушильных штабелей пиломатериалы погрузчиком перемещают на участок сушки.

Сушка пиломатериалов ведется в камерах производства компании Mühlböck. На предприятии установлено два блока сушильных камер с верхним расположением вентиляторов: 12 камер с объемом разовой загрузки 100 м3 и 4 камеры емкостью 70 м3. Пиломатериалы в основном сушат до влажности 6-8%.

Часть сухих пиломатериалов после окончания процесса гидротермической обработки перемещают обратно в лесопильный цех, где происходит их сортировка по сортам и длине - в соответствии со стандартами NHLA, что позволяет реализовать продукцию на зарубежных рынках без дополнительной сортировки пиломатериалов по качеству у потребителя. Принципиальным отличием этих стандартов от принятых в отечественных ГОСТах является подход к качеству пиломатериалов. По стандартам NHLA оценке подлежит не общее количество видов пороков и их размеров на поверхности доски, а размеры т. н. чистой зоны древесины, которая может быть выпилена из каждого сортимента. Маркировке подлежит каждая доска. Все сортировщики проходят профессиональную подготовку, получают именные сертификаты и несут персональную ответственность за присвоение доске того или иного сорта. Кроме сортировки по указанному стандарту могут быть учтены и дополнительные требования в рамках конкретного заказа, если это необходимо заказчику.

Рассортированные по толщине, длине и качеству пиломатериалы разной ширины упаковываются с пяти сторон в защитную пленку и в зависимости от сортности либо отправляются потребителям, либо поступают на участки механической обработки древесины.

Подготовка инструмента

Участок подготовки дереворежущего инструмента
Участок подготовки дереворежущего инструмента

В лесопильном цехе расположен участок подготовки дереворежущего инструмента, полностью удовлетворяющий потребности всего лесопильно­-деревообрабатывающего производства, включая изготовление мебели. Участок оснащен современным оборудованием, позволяющим обеспечить высокую производительность инструмента с учетом его специфики. Специалисты «АВА компани» дорабатывают купленные ленточные пилы с учетом режимов пиления: изменяют форму и углы заточки зуба, нарезают пильные полотна необходимой длины, осуществляют их сварку в размер и формируют боковой профиль, соответствующий профилю вала станка с точностью до нескольких микрон. Для каждой пилы заводится индивидуальный паспорт, в который заносятся все замечания операторов по ее работе. Замена пил осуществляется два раза в смену, ножей фрезерного модуля - один раз в день.

Деревообрабатывающее производство

Сканер WoodEye
Сканер WoodEye

Мебельный центр
Мебельный центр



Пиломатериалы низких сортов, предназначенные для изготовления мебельного щита, перемещаются погрузчиком в деревообрабатывающий цех, где при необходимости на первом этапе технологического процесса осуществляется предварительный раскрой заготовок по ширине.

Выход качественной продукции во многом зависит от правильной оценки пластей и кромок пиломатериалов и вырезки дефектных мест. Пиломатериалы строгаются с четырех сторон и направляются в измерительный сканер WoodEye, возможности которого позволяют выполнять оценку поверхности пиломатериалов на скорости до 180 м/мин. Установка системы WoodEye обеспечила повышение скорости работы участка сращивания пиломатериалов и позволила отказаться от эксплуатировавшихся ранее трех линий оптимизации; в результате сократились трудозатраты при оценке качества древесины. Главным достоинством работы сканера является точность определения местоположения пороков в измеряемых пиломатериалах, которая позволяет увеличить объемный выход спецификационной продукции. Так, например, при разметке поверхности пиломатериала мелками суммарная ширина двух меловых меток может достигать 6-8 мм, т. е. выпиливаемый впоследствии участок древесины будет короче, чем мог бы быть. При наличии на поверхности заготовки большого количества сучков такой способ разметки пороков может привести к выбраковке хороших короткомерных заготовок, длина которых искусственно уменьшается. При использовании WoodEye длина заготовки определяется без нанесения меток, что позволяет увеличить полезный выход продукции. В программу сканера заносятся требования потребителей по длине и качеству склеиваемых ламелей, именно на этой операции происходит разделение заготовок по видам готовой продукции. Измеритель совмещен с торцовочной линией OptiCut 450 Quantum II, на которой из досок в соответствии с данными измерений, полученными с помощью WoodEye, вырезаются дефектные места. Короткомерные отрезки склеивают по длине на линии сращивания компании Weinig, после чего полученные ламели строгают на станке Unimat Super 4 и отправляют на участок изготовления мебельного щита. Склеивание заготовок по кромке ведется в горячем прессе проходного типа с использованием ПВА-связующих.

Некондиционные отрезки древесины раскраивают по ширине, сращивают по длине и из сращенных ламелей формируют мебельный щит. После выдержки щиты шлифуют на широколенточном калибровально­-шлифовальном станке и раскраивают в соответствии с заданными размерами. Мебельный щит реализуется «АВА компани» как готовая продукция, а также используется в виде заготовок в мебельном цехе.

Помимо мебельного щита, на оборудовании, которым оснащено производство, изготавливают заготовки для деталей мебели из цельной древесины.

При склеивании особое внимание уделяется обеспечению необходимых температурно-влажностных режимов рабочей зоны. Для поддержания заданного уровня влажности воздуха в цехе используют увлажнители. Снижение уровня запыленности в воздухе рабочей зоны обеспечивается с помощью систем местной и общей аспирации.

Систему аспирации и фильтр защищает от пожаров и взрывов система искрогашения немецкой компании GreCon. Специальные датчики обнаруживают искры и тлеющие частицы в системах аспирации и транспортировки материалов и передают эту информацию на центральный пульт. С пульта немедленно подается сигнал на активацию автоматики гашения. В зоне опасности уже через 300 мс после поступления сигнала создается мелкодисперсный водяной туман, в котором источник опасности полностью ликвидируется. Тем самым исключается возможность пожаров и взрывов, производственный процесс при этом не прерывается. Вся информация на пульте представлена на русском языке. Имеются функции архивирования с запоминанием до 12 500 событий и самотестирования (проверка работы датчиков, электромагнитных вентилей, проводов на короткое замыкание).

В отдельном производственном помещении расположен цех изготовления мебели, которую производят из мебельного щита и чистовых мебельных заготовок из цельной древесины, прирезанных в размер. При необходимости все используемые в процессе заготовки могут быть подвергнуты дополнительному шлифованию непосредственно в мебельном цехе. В качестве основного оборудования используются обрабатывающие центры в том числе предназначенные для изготовления технологических пазов и отверстий, а также автоматической установки шкантов на клей.

Все элементы мебели проходят пооперационный контроль качества и упаковывают в фирменные коробки заказчика c термоусадочной пленкой.

В следующем цехе установлено оборудование для производства паркета. Сухие пиломатериалы поступают на линию изготовления паркета, на которой выполняется профилирование заготовок и формирование торцовых соединений. Помимо паркета, в цехе изготавливают столешницы.

Готовый паркет, предназначенный для реализации, упаковывают и загружают в морские контейнеры.

Контроль качества

Линия оптимизации пиломатериалов
Линия оптимизации пиломатериалов

На всех стадиях технологического процесса, начиная с поступления сырья на склад и заканчивая производством готовой продукции, предусмотрены мероприятия, призванные обеспечить контроль качества. На предприятии разработана собственная система менеджмента качества, требования которой выше, чем те, что прописаны в стандарте ISO 9001. Такие условия работы определяются тем, что стандарты крупных компаний и требования североамериканских потребителей и других содержат более жесткие нормативы контроля качества продукции, нежели российские стандарты и стандарты ISO. В зависимости от вида операции определяется объем репрезентативной выборки для проверки соответствия техническим условиям материалов и изделий после выполнения технологических операций. Служба качества является независимым подразделением и подчиняется непосредственно генеральному директору компании.

Возможности предприятия не ограничиваются изготовлением типовых изделий. В другом деревообрабатывающем цехе установлено оборудование для изготовления лестниц и выполнения сложных индивидуальных заказов на изделия из цельной и клееной древесины. С использованием форматно-раскроечного, шлифовального, токарного, режущего оборудования и ручных инструментов, а также покрасочной камеры специалисты компании могут выполнить любые индивидуальные заказы.

Отгрузка продукции





Подписание контракта на Ligna 2013 – представители «АВА компани» и WoodEye
Подписание контракта на Ligna 2013 – представители
«АВА компани» и WoodEye

Отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. На территории предприятия есть железнодорожный тупик. У компании имеется разрешение на обработку 40­-футовых контейнеров, а также право обслуживания на своей территории железнодорожных вагонов, в т. ч. крытых. Продукция, предназначенная для зарубежных потребителей, доставляется по железной дороге и морем через любые порты России.

Получение тепловой энергии

Для обеспечения предприятия тепловой энергией в собственной котельной установлены два котла мощностью по 2,5 МВт. Топливом для котельной является технологическая щепа. Зимой в топках котельной сжигается до 60% топливной щепы, которую получают в результате измельчения отходов производства в рубительной машине (летом - до 20%). Излишки топливной щепы и опилки реализуются.

Кадровый вопрос

На предприятии трудится около 650 человек. Форма оплаты труда - сдельно­-премиальная.

В летний период сотрудники и их дети обеспечиваются санаторными путевками. Круглогодично проводятся различные конкурсы среди сотрудников, издается газета предприятия «Русская береза». Основной кадровой проблемой является почти полное отсутствие претендентов на должности начальников и мастеров участков, поскольку в регионе нет вузов лесного профиля (ближайшее высшее учебное заведение, осуществляющее подготовку нужных специалистов, - Уральский государственный лесотехнический университет - находится в Екатеринбурге, в 800 км от Омска). В сложившихся условиях в компании самостоятельно готовят необходимые кадры, в некоторых случаях не исключается обучение в профильных вузах за счет компании.

Для обеспечения безопасности труда работающих на предприятии введены жесткие правила охраны труда с обязательным проведением инструктажей. Опасные зоны в производственных помещениях обозначены разметкой. За пренебрежение средствами индивидуальной защиты сотрудники компании депремируются. Каждый работник застрахован в страховой компании.

Пути развития

В планах развития компании постепенный отказ от реализации чистовых мебельных заготовок и мебельного щита с переходом на переработку этой продукции в изделия с более высокой добавленной стоимостью (мебель), организация участка изготовления мебельных фасадов, что позволит повысить эффективность глубокой переработки древесины на собственных площадях.

Александр ТАМБИ

 

Muehlboeck Vanicek. Сушильные камеры для древесин
Muehlboeck Vanicek. Сушильные камеры для древесин

WoodEye. Сканеры древесины
WoodEye. Сканеры древесины

Fezer. Лесопильное оборудование. Оборудование для производства фанеры. Рубительные машины
Fezer. Лесопильное оборудование. Оборудование для
производства фанеры. Рубительные машины


LSAB. Режущий инструмент
LSAB. Режущий инструмент

Выражаем благодарность генеральному директору ООО «АВА компани» Армену Бабаджаняну и советнику генерального директора Андрею Фиалковскому за помощь в подготовке материала.

 

Оптимизация

О том, почему были выбраны сканирующие системы WoodEye, рассказал заместитель генерального директора по стратегическому развитию «АВА компани» Сергей Онищенко:

- Подбор оборудования - процесс ответственный и трудоемкий, и мы подходим к этому делу с подобающей серьезностью.

Наш принцип - выбирать поставщика из самых известных и надежных производителей. При этом никогда не рассматривается продукция одного поставщика: сравниваются критерии качества, производительности и, конечно же, цены оборудования разных производителей. Окончательное решение никогда не основывается на мнении одного специалиста, а принимается коллегиально - специальным тендерным комитетом, организованным внутри нашей компании.

Закупаемое оборудование должно отвечать требованиям, которые установлены для того или иного технологического участка. Поэтому мы формируем и передаем производителям, желающим заключить с компанией контракт, техническое задание (это обязательное условие), - а они должны обеспечить его выполнение.

Если есть возможность приобрести бывшее в употреблении оборудование, то мы не исключаем такие варианты (оговорюсь: речь идет только о таком оборудовании, которое после восстановления способно в полной мере обеспечить выполнение поставленных перед нами задач).

При выборе сканера мы рассматривали устройства трех производителей: Microtec, LuxScan и WoodEye.

Для того чтобы опробовать приборы в деле, мы приехали в Ганновер на выставку Ligna 2013 со своими образцами материалов и провели тесты на сканерах всех указанных производителей. Мы всегда стараемся проводить тестирование с использованием образцов из нашего материала, особенно при решении таких задач, как определение дефектов древесины с помощью сканирующего устройства. В результате тестирования мы остановились на сканере WoodEye, по соотношению цены и качества он оказался, по нашему мнению, лучшим. Сканер полностью оправдал наши ожидания и уже более года эксплуатируется на предприятии.





Рекламная статья
{other_ad_link}

 


заглушка





Эксподрев, 5–7 сентября 2017, Красноярск

заглушка

Woodex Moscow, 14–17 ноября 2017, Москва

mebel-news.pro

Выставки Intermob и Wood Processing Machinery Fair 2017 в Турции


Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала



Пеллеты:
аналитический обзор





Режущий инструмент

Производство КДК

Производство OSB

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна







Система Orphus




III Чемпионат России «Лесоруб XXI века», 9–12 августа, Архангельская область      «Лесоруб 2017», 17-19 августа 2017 г, Петрозаводск      Утилизация, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      ЭкспоМебель-Урал, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      СибМебель, 3–6 октября, Новосибирск      Деревообработка, 24–27 октября, Минск, Беларусь      Мебель,  20–24 ноября, Москва

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.
Публикации

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна
тюнинг бентли фото | охота на кукловода | ауди а5 sportback фото