Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Харвестерные головки SP Maskiner
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Материалы  •  Статья по теме  Использование древесных отходов

Производство древесно-полимерных композитов

Часть 1. Сырье, технологии, оборудование для производства ДПК

ДПК сочетают в себе лучшие характеристики древесины и полимеров, что способствует повышению интереса к этим материалам во всем мире. В нашей стране производство древесных композитов активно развивается примерно с 2010 года. В среднем объем потребления древесно-полимерных композитов растет на 3 тыс. т ежегодно, к 2017 году достигнет 25 тыс. т, а к 2020 году может превысить 30 тыс. т в год.

Классификация ДПК

Наряду с аббревиатурой ДПК встречаются и другие названия подобных материалов: «древопласт», «древотермопласт», «жидкое дерево» (рис. 1). На мировом рынке древесно-полимерные композиты называют wood plastic composite, wood polymer composite (WPC). Древесно-полимерные композиты производят из смеси измельченного органического наполнителя (в том числе древесного), термопластичных синтетических или природных полимеров, добавок (технологических - для облегчения процесса производства, и функциональных - для улучшения эксплуатационных характеристик получаемой продукции). К достоинствам ДПК-материалов относят повышенную устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых, однородность состава, возможность изготовления продукции разного цвета и стабильность характеристик при эксплуатации. Экологическая безопасность древесно-полимерных композитов обуславливает интерес к ним «зеленых» строителей.

Производство изделий из древесно-полимерных композитов было начато в конце 70-х годов XX века. Первое профильное предприятие по производству ДПК появилось в Швеции в 1977 году. В то время для снижения конечной стоимости изделий к смеси на основе ПВХ добавлялось примерно 30% измельченных опилок. Первый опыт был не слишком удачным - спрос на новый материал оказался незначительным, а износ технологического оборудования высоким. Только в 1990-х годах, по сути одновременно, в Финляндии, Швеции, Германии, Италии, Голландии, Японии и США возобновились разработки в области создания ДПК. Спрос на древесно-полимерные композиты был вызван потребностью в деталях высокой прочности для автомобильной промышленности. С середины 90-х годов прошлого столетия произошло расширение областей применения ДПК, которые стали востребованы в строительной отрасли.

В настоящее время ДПК-материалы наиболее активно производят и используют в США, Китае и странах Западной Европы. Объем мирового потребления древопластика оценивается в $2 млрд, доля Китая в нем на мировом рынке растет. В мире насчитывается более 650 производителей древесно-полимерных композитов. По данным AECC, ведущими европейскими производителями ДПК являются Novo-Tech GmbH, Möller GmbH, Kosche Profilummantelung GmbH, Werzalit и NATURinFORM (все - Германия), Silvadec (Франция), UPM (Финляндия), Deceuninck Group, Neofibra NV и Eco-Profil (все - Бельгия). По мнению экспертов международного форума по древесно-полимерным композитам в Шанхае, который состоялся осенью 2015 года, в ближайшие несколько лет мировой рынок ДПК будет расти на 9% ежегодно.

Рынок ДПК в России

Если говорить об ассортименте выпускаемой продукции в нашей стране, то несколько лет назад большинство российских компаний предлагали потребителю вместе с декингом один-два вспомогательных профиля.

В 2002 году на предприятиях отечественного автопрома открыто производство по изготовлению изделий из древесно-полимерных композитов, в 2005 году был пущен первый цех экструзионного погонажа компании «СУ-155». В последние годы активно растет число компаний, которые организуют производство древопластика: в 2010 году их было четыре, в 2011 году - 15, а в 2015 году - уже больше 100.

Общий объем выпуска древесно-полимерных композитов в России в 2011 году составил 4 тыс. т, в 2012 году - 9,4 тыс. т. С момента организации производства изделий из ДПК их потребление было значительно выше выпуска, разница удовлетворялась за счет импорта из стран Европы и Азии. По состоянию на 2016 год отечественный рынок изделий из ДПК не насыщен. Объем потребления в этом году оценивается экспертами в 20 тыс. т, а к 2017 году прогнозируется производство 25 тыс. т. Выпуск отечественной продукции из древесно-полимерных композитов в настоящее время приближается к 22 тыс. т, поставки импортной продукции также растут.

По оценкам исследовательской компании Inventra, в 2013 году ведущими производителями древесно-полимерных композитов в России были компании «МультиПласт» (доля рынка - 23%, торговая марка MultiDeck) и «Техно-Полимер» (доля рынка - 11%), за ними следовали «ДПК-Инжиниринг» (торговая марка «Экодэк»), Средневолжский завод полимерных изделий, «Ставсервис» (торговая марка Stavdecking) (у каждой из этих фирм доля рынка - 7%), у компаний «ЛигнаТэк» (торговая марка Lignatek), «Вествуд-полимер» (торговая марка «Террапол») доля рынка - по 5%. Больше 30% общего числа производителей, занимающихся выпуском изделий из древесно-полимерных композитов, - некрупные компании. В последние несколько лет компания Inventra не проводила исследования рынка в сфере ДПК, как сообщили в пресс-центре компании.

Основной областью применения изделий из древесно-полимерных композитов в нашей стране является домостроение, постепенно происходит расширение ассортимента выпускаемой продукции, которая находит все новые сферы применения. Помимо декинга, теперь в российских компаниях можно приобрести заборную доску, сайдинг, подоконники, двери и малые архитектурные формы, изготовленные из ДПК.

В поддержку развития производств древесно-полимерных композитов в нашей стране еще в октябре 2013 года Правительством РФ в рамках мер, направленных на развитие строительной индустрии в России, было издано постановление № 972 «Предоставление субсидий из федерального бюджета на поддержку развития производства композиционных материалов (композитов) и изделий из них в рамках реализации российскими организациями комплексных инновационных проектов по созданию высокотехнологичной продукции». Согласно этому документу, к 2020 году объем производства композитных материалов и изделий в нашей стране вырастет с 16,6 млрд до 120 млрд руб., объем потребления продукции на душу населения достигнет 1,5 кг/год. Кроме того, к 2020 году с 1 до 10% вырастет доля экспорта композитов.

Фото предоставлено компанией GS Group

Фото предоставлено компанией GS Group
Фото предоставлено компанией GS Group

В связи с колебаниями курса евро цены на импортную продукцию из ДПК постоянно меняются, что является дополнительным стимулом для отечественных предприятий организовывать собственные производства. Например, в конце лета 2015 года инвестиционно-промышленный холдинг GS Group ввел в эксплуатацию опытно-промышленное производство древесно-полимерного композита в Ульяновске - GS Composite. В производственной зоне GS Composite две полностью автоматизированные площадки (1150 и 1050 м2), спроектированные и оборудованные в соответствии с мировыми стандартами. Реализация проекта позволит обеспечить выпуск 20 тыс. т гранул древесно-полимерных композитов в год. Мощность производства составляет 500 кг/ч гранул ДПК, мощность предприятия - 2150 т готовых изделий из древесно-полимерных композитов в год.

В нашей стране создана организация, которая занимается вопросами оценки качества и систематически проводит исследования товаров из ДПК: Научно-исследовательский центр «Древесно-полимерные композиты» («НИЦ "ДПК"»). Для унификации отраслевого рынка, формирования культуры потребления древесно-полимерных композитов, предоставления полной информации о продукте, в том числе описания ее достоинств перед традиционными строительными материалами некоторые компании во главе с «НИЦ "ДПК"» создали Объединение производителей древесно-полимерных композитов и разработали руководство по контролю качества произведенной продукции из ДПК. В этом документе 13 методик, технические условия на террасную доску. Внесение изделий ДПК в СНиПы позволит компаниям - производителям изделий из древесно-полимерных композитов принимать участие в конкурсных государственных закупках. По словам эксперта «НИЦ "ДПК"» Анны Аристарховой, «Некоторые методы оценки качества полимерной террасной доски применимы и к другим изделиям из древесно-полимерных композитов. Методика была разработана в 2012-2013 годы во многом благодаря помощи со стороны некоммерческого партнерства "Объединение производителей ДПК", в которое входили ведущие игроки рынка древесно-полимерных композитов, такие как: ГК "Террадек", Twinson by Deceuninck (Бельгия), Deckra (Россия). К сожалению, на сегодня некоммерческое партнерство приостановило свою деятельность, так как не нашло поддержки у новых игроков рынка, которые в связи с особенностями развития малого бизнеса в России не готовы к стратегическому сотрудничеству. Cейчас «НИЦ "ДПК"» помогает новым и действующим предприятиям в пуске и модернизации производства. Наши сотрудники изучают современный рынок древесно-полимерных композитов и возможности внедрения новых технологий на территории России, а также стандартизации качества продукции, изготовленной из ДПК, и создания единой нормативной базы по оценке качества изделий из ДПК».

Сырье для производства ДПК

Качество выпускаемой продукции зависит от качества используемого сырья (наполнителя, полимера и добавок) и рецептуры смеси. Основное сырье для изготовления древесно-полимерных композитов - древесная мука и пластик. При производстве ДПК следует учитывать влажность древесной муки: для изготовления композита на одном типе станков требуется мука влажностью 3%, на станках другого типа можно использовать муку, влажность которой 10-12%.

Компании-производители стараются использовать древесную муку собственного производства или перерабатывают гранулы. Для получения древесно-полимерных композитов можно использовать муку разных пород древесины: у древесины хвойных пород яркий цвет, что сказывается на цвете готового изделия. Кроме того, повлиять на цвет продукта можно с помощью красителей.

Выбор полимерной матрицы, используемой при производстве ДПК, зависит от сферы применения продукта. В Европе при производстве декинга предпочтение отдается поливинилхлориду (ПВХ) и полиэтилену (ПЭ), для выпуска профилей используется преимущественно полипропилен (ПП), для садовых заборов - ПЭ, а при производстве сайдинга в равных долях применяются ПВХ и ПП. В России основным полимером, который используется при изготовлении ДПК, является полиэтилен низкого давления (ПЭНД). Таким образом изготавливается, например, профиль с полой структурой.

Помимо исходного сырья, при производстве изделий из древесно-полимерных композитов можно использовать вторично переработанное сырье. «Из однородного вторсырья, при производстве которого не допускается смешивание полиэтилена с ПВХ, можно получить готовые изделия из ДПК более высокого качества, чем при использовании первичного полимерного сырья. Во вторсырье уже содержатся добавки, в том числе модификаторы, концентрация которых еще возрастает в процессе приготовления смеси для экструзии древесно-полимерных композитов (при сохранении базовой формулы)», - отмечает специалист компании «Интервесп» Леонид Ляпин.

Состав смеси для производства ДПК выбирают исходя из возможных сфер применения композитного материала, поэтому для придания необходимых эксплуатационных характеристик в смесь добавляют модификаторы, аддитивы, лубриканты. Акриловые модификаторы и хлорированный полиэтилен применяются для повышения ударной вязкости выпускаемой продукции. Акриловые модификаторы улучшают характеристики древесно-полимерных композитов, из которого изготавливают изделия, эксплуатируемые вне помещений,  например, подобные изделия подвержены минимальному короблению при нагреве на солнце. Хлорированный полиэтилен используют для производства продукции из ДПК, эксплуатируемых в помещении. Использование вспенивателей на основе азодикарбонамида (АДК) повышает выход газа из древесно-полимерных композитов. Лубриканты позволяют снизить забивание отверстий в калибраторе и сократить число вынужденных остановок линии для чистки калибраторов. Большинство производителей ДПК стабилизируют смесь компаунда, используя комплексы на основе свинца ввиду их невысокой стоимости и возможности применения в широком диапазоне температуры. В нашу страну добавки, используемые в производстве древесно-полимерных композитов, поставляются из-за рубежа. В основном российские компании закупают аддитивы у зарубежных химических производителей: DuPont, Chemtura (обе - США), Arkema (Франция), BYK Kometra GmbH (Германия) и Polyram Plastic Industries (Израиль).

Технологии и оборудование для производства ДПК

Фото предоставлено компанией Terradeck

Фото предоставлено компанией Terradeck
Фото предоставлено компанией Terradeck

Производство древесно-полимерных композитов возможно с применением технологий экструзии, ко-экструзии, литья под давлением, прессования; наибольшее распространение получил способ экструзии.

Сменными параметрами процесса экструзионной обработки считаются состав, материал применяемого сырья и его влажность. Процесс экструзии допускает изменение давления, температуры, продолжительности и интенсивности воздействия на выпускаемый профиль из ДПК. В «НИЦ "ДПК"» выделяют три основных способа экструзии. Прямая одноступенчатая схема экструзии предполагает одновременную подачу в экструдер всех компонентов, предварительно смешанных в смесителе. Производство ДПК по двухступенчатой схеме с предварительной грануляцией всех компонентов обеспечивает более стабильный процесс экструзии, чем при одноступенчатой схеме. Экструзия с вводом древесного наполнителя в зону пластикации экструдера позволяет избежать обугливания и потемнения наполнителя, сократить выделение древесиной смолистых веществ, обеспечить лучшее смачивание наполнителя полимером и снизить износ оборудования.

Поставщики оборудования советуют разделять технологии экструзии на следующие четыре основные категории: одностадийную с миксером; одностадийную без миксера; двухстадийную с миксером; двухстадийную без миксера. В большинстве случаев деление на одностадийную и двухстадийную определяется тем, есть ли гранулирование перед подачей смеси в экструдер. Смешивание сырья выполняется либо с использованием миксера, либо с помощью автоматических дозаторов, установленных на гранулирующем или профилирующем экструдере.

В зависимости от типа линии и применяемой технологии получения древесно-полимерных композитов к подготовке сырья предъявляются определенные требования. Например, если рассматривать технологии экструзии, то важно учитывать, будет выполняться экструзия гранулированного сырья или компоненты будут смешиваться в процессе экструзии, так называемой прямой экструзии. В процессе прямой экструзии подача древесного наполнителя, полимера и добавок ведется через систему объемного дозирования в экструдер. Системы объемного дозирования предполагают фракционный контроль древесного наполнителя. Если используется древесная мука, ее дисперсность должна быть 0,01-1 мм, опилок - от 1 до 8 мм, а размер древесных частиц должен быть 10-20 мм. Сырье мелких фракций используют для производства профилей из ДПК, не требующих дополнительной отделки поверхности. Под отделку пленками или покраску возможно использование древесного наполнителя со средним размером древесных частиц. Размер древесного сырья не играет роли при изготовлении профилей для технических нужд.

Помимо фракционного состава древесного наполнителя учитывается его влажность. Кроме контроля влажности сырья следует обращать внимание на применяемые добавки (аддитивы) и их долю в смеси. Например, отсутствие антиоксидантов в компаунде сказывается на характеристиках эксплуатируемого изделия. Может начаться процесс окисления при использовании изделия вне помещений, что в итоге приведет к его разрушению.

Фото предоставлено компанией «Амипа Консалтинг»

Фото предоставлено компанией «Амипа Консалтинг»
Фото предоставлено компанией «Амипа Консалтинг»

Сейчас наблюдается тенденция постепенного перехода с двухстадийной технологии производства на одностадийную. Для прямой экструзии (авторами технологии считают специалистов итальянской компании ICMA San Giorgio) используют экструдеры с удлиненными шнеками (по сравнению с экструдерами-грануляторами). Объединение компаундирования с экструзией в одну стадию представляет собой сложную задачу, поскольку необходимо обеспечить качественное перемешивание компонентов при мощной дегазации расплава и вместе с тем непрерывную транспортировку большой массы материала с постоянным нагнетанием давления. При выборе конструкции элементов шнека необходимо учитывать не только условия транспортировки материала, но и стабильность подачи расплава. Технический директор компании «Амипа Консалтинг» (официального представителя компании ICMA San Giorgio в России и странах СНГ) Виталий Хасанов рассказывает: «Полимер в гранулах и комплекс добавок поступают в зону питания экструдера. В материальном цилиндре двухшнекового экструдера с сонаправленным движением шнеков происходит пластикация (плавление) полимера и гомогенизация расплава. Зона перед боковым дозированием экструдера ICMA эквивалентна зоне дозирования обычного экструдера. В ней происходят окончательное плавление полимера, усреднение вязкости и температуры расплава. Затем в расплав с помощью двухшнекового бокового питателя вводится наполнитель - древесная мука. Далее смесь продвигается по материальному цилиндру экструдера, происходит ее гомогенизация. Благодаря сонаправленному вращению шнеков экструдера значительно усиливается эффект смешения компонентов и повышается однородность свойств смеси. Лишняя влага удаляется через отводы дегазации в цилиндре.»

К древесно-композиционным материалам относят не только древесно-полимерные композиты (ДПК). Это и фибролит с применением древесной «шерсти», и разные виды древесно-стружечных плит, в изготовлении которых используются древесные частицы (цементно-стружечные плиты, экструзионные древесно-стружечные плиты, плиты OSB), и массы древесные прессовочные (ГОСТ 11368), арболит, древесно-слоистый пластик (с использованием шпона), бакелит (на основе древесной муки), арбоформ (с использованием смеси лигнина и древесных волокон).

Предприятия по производству ДПК в России

Технологический процесс производства погонажных изделий из древесно-полимерных композитов на предприятии GS Composite в г. Ульяновске (входит в холдинг GS Group) методом экструзии состоит из 10 стадий. Погонажные изделия производятся из ДПК-гранул на трех экструзионных линиях производительностью 100, 240 и 400 кг/ч. Все сыпучие компоненты поступают на склад произмводства гранул. Древесные опилки загружаются в приемный бункер, из которого с помощью шнекового загрузчика поступают в горловину установки для измельчения. Сушка и измельчение происходят одновременно, что позволяет диспергировать органику и вывести воду из дисперсионной среды. Готовая фракция муки влажностью 5-10% выгружается из системы аспирации и сепарации и поступает на шнековую сушильную линию, где достигается необходимая влажность древесной муки. Далее в двухстадийном смесителе древесная мука, компатибилизатор и технологические добавки перемешиваются и загружаются вакуумным загрузчиком в приемный бункер гранулятора. Гранулы полимерного сырья (ПП, ПЭ и ПЭТ) также сушатся до необходимой влажности в шнековом смесителе и с помощью вакуумного загрузчика подаются в приемный бункер гранулятора, где происходит экструдирование смеси с формированием гранул размером 4 и 6 мм и последующим охлаждением. Полученные гранулы транспортируют в цех по производству изделий из древесно-полимерных композитов методом экструзии и литья. Из бункера экструдера ДПК-гранулы поступают в загрузочную зону, где композит захватывается шнеками и перемещается в приемный бункер цилиндрического корпуса экструдера. Для затвердевания полимера и обеспечения сохранения формы и размеров экструдат охлаждается холодной водой. После прохождения через вакуумный калибратор гусеничный транспортер захватывает изделие резиновыми траками и отправляет его к устройству автоматической резки. Длина изделия контролируется сенсорами и может регулироваться. Изделия автоматически сбрасываются в накопитель для маркировки и упаковки или поступления на браширование и тиснение поверхности с целью достижения эффекта «состаренной древесины».

Поддоны из древесно-полимерных композитов на GS Composite изготавливают методом литья из древесно-полимерной массы. ДПК-гранулы после предварительной сушки при температуре 90°С c помощью вакуумного загрузчика подаются в приемный бункер термопластавтомата (ТПА). Композит захватывается шнеком и поступает в приемный бункер цилиндрического корпуса ТПА, где происходит пластикация при температуре 150-190°С. Пресс-форма закрывается с усилием смыкания 1800 т. Под давлением расплав впрыскивается в пресс-форму, где происходит формирование и охлаждение изделия. После открытия пресс-формы робот-манипулятор снимает изделие с транспортера и укладывает его на полуавтоматический стол. Выбор ТПА производства компании Year-Chance Machinery (Тайвань) обусловлен высоким усилием смыкания механизма пресс-формы, что позволяет изготавливать крупногабаритные изделия весом более 15 кг методом литья под давлением. Комплекс оборудования компактен, высокопроизводителен, менее энергозатратен по сравнению с оборудованием других производителей. В качестве экструзионных машин выбраны установки производителя Hao Yu (Тайвань) благодаря оптимальному соотношению цены на это оборудование и его качества, а также комплектации установками Siemens.

На производстве компании «АвтоПошив» (выпуск террасной доски под торговой маркой Holzhof, г. Ульяновск) в дополнение к действующей европейской приобретена китайская линия. Помимо декинга, предприятие наладило выпуск профильно-погонажных изделий для дверей и карнизов. Распространение продукции происходит через дилерскую сеть компании. Аналогичным образом осуществляет сбыт своего товара и «Вествуд-полимер» (г. Владимир). Производство начало работать в 2011 году, когда были установлены две линии китайского производства. В 2014 году число линий выросло до семи в связи с расширением ассортимента продукции. «Древесно-полимерный комбинат» (г. Курган) еще в 2013 году запустил китайскую линию по вторичной переработке полимеров для использования вторсырья в производстве продукции из ДПК и снижения себестоимости изделий.

Екатерина ЩЕРБИНИНА

(Продолжение следует)

Список использованной литературы

1. Файзуллин И. З. Древесно-полимерные композиционные материалы на основе полипропилена и модифицированного древесного наполнителя: дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. - Казань, 2015. - 123 с.

2. Получение и применение изделий из древесно-полимерных композитов с термопластичными полимерными матрицами: учебное пособие / В. В. Глухих, Н. М. Мухин, А. Е. Шкуро, Бурындин В. Г. - Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2014. - 85 с.

Тема: Использование древесных отходов, Производство древесно-полимерных композитов
Рубрика: Материалы
Организации: AECC, Novo-Tech GmbH, Möller GmbH, Kosche Profilummantelung GmbH, Werzalit, NATURinFORM, Silvadec, UPM, Deceuninck Group, Neofibra NV, Eco-Profil, Inventra, «МультиПласт», «Техно-Полимер», «ДПК-Инжиниринг»,
Средневолжский завод полимерных изделий, «Ставсервис», «ЛигнаТэк», «Вествуд-полимер», GS Group, «НИЦ "ДПК"»,
ГК «Террадек», Twinson by Deceuninck, Deckra, «Амипа Консалтинг», GS Composite, «АвтоПошив»,
«Древесно-полимерный комбинат»
Оборудование: Year-Chance Machinery, Hao Yu
Материалы: DuPont, Chemtura, Arkema, BYK Kometra GmbH, Polyram Plastic Industries




Рекламная статья
{other_ad_link}







mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна