Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


Springer



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Биоэнергетика  •  Статья по теме  Пеллеты

Сушка сырья в процессе производства биотоплива

Эксперты прогнозируют рост производства древесных пеллет и брикетов в России. Этот тренд связан с ожидаемым введением нормативных актов, которые должны стимулировать переработку древесных отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Производителям древесной продукции будет запрещено вывозить отходы на полигоны и складировать их в лесу или на свалках, что, по мнению экспертов, неизбежно приведет к увеличению объемов выпуска древесного биотоплива. Очевидно, что при неразвитости внутреннего рынка пеллет и брикетов производители будут, как и сегодня, ориентироваться в основном на европейские рынки, предъявляющие жесткие требования к качеству продукции.

Высокие параметры качества этого вида древесного топлива закладываются на каждом этапе производства, которое условно можно разделить на две части: подготовку сырья и процесс изготовления пеллет или брикетов. Эксперты подчеркивают, что для обеспечения качества конечного продукта важны все этапы. О начальном этапе технологической цепочки изготовления брикетов и пеллет - этапе измельчения сырья - мы рассказали в публикации «Древесное биотопливо: гарантии качества продукции» («ЛПИ» № 6 (120), 2016 год). Сегодня рассмотрим следующий этап подготовки сырья - его сушку.

Правильный выбор режимов

Уровень влажности материала, поступающего на линию прессования, имеет определяющее значение для качества конечного продукта, поэтому измельченная древесная масса, прежде чем отправиться в пресс, должна пройти этап сушки. Для того чтобы гранула или брикет надежно сформировались под давлением, влажность подаваемой древесной массы при пеллетировании не должна превышать 10%, при брикетировании - 14%. Если этот параметр будет превышен, то на выходе из пресса пеллеты развалятся либо сразу, либо в процессе транспортировки и хранения. Именно на этапе сушки, когда из материала удаляется лишняя влага, будущее топливо обретает свое основное свойство - высокую теплотворность.

Сушка считается одним из самых сложных и энергозатратных процессов в производстве древесного топлива. Сегодня на российском рынке представлено сушильное оборудование разной мощности и конструкций, которое позволяет подготовить сырье необходимым образом и гарантировать высокое качество конечной продукции. При выборе сушилки специалисты рекомендуют учитывать не только технические характеристики комплекса, но и другие факторы: вид конечной продукции (пеллеты или брикеты); фракцию сырья, которое будет подвергаться сушке; имеющиеся источники для теплогенерации, наличие горячей воды и площадей для установки оборудования; бюджет планируемого производства.

Все представленные на российском рынке сушилки можно разделить на два класса: высокотемпературные и низкотемпературные. В высокотемпературных сушилках сушка ведется при помощи топочных газов, которые образуются в результате сжигания древесных отходов производства в теплогенераторе. Технология сушки в этом варианте (с учетом некоторых особенностей конструкции разного оборудования) выглядит следующим образом. Топочные газы через искрогасящую установку подаются, как правило, в сушильный барабан; в этот же барабан, где искусственно создается разряжение воздуха, подаются опилки. Неоднократно перемешиваясь, опилки перемещаются в барабане и высушиваются до определенного уровня влажности. На выходе готовая продукция оседает в циклоне, а пар выбрасывается в атмосферу (обычно - через фильтрующую установку). Современные технологии позволяют выполнять когенерацию этого тепла, и после сушки топочными газами тепловую энергию можно использовать, например, для производства горячей воды, пара.

Следующий класс сушилок - это низкотемпературные. К ним относятся ленточные сушилки или сушилки с подвижным полом.

Несмотря на разницу в технологиях, принцип работы у всех ленточных сушилок примерно одинаковый: сырье сушится без прямого контакта с топочными газами - посредством теплообменника, через который пропускается горячая вода (90-100°C). Сушка при низкой температуре обеспечивает высокое качество подготовки сырья. Некоторые специалисты считают, что в процессе высокотемпературной сушки сырье темнеет, чего не происходит при обработке в условиях низкой температуры, однако производители, работающие на высокотемпературном оборудовании, этого мнения не подтверждают.

Барабанные сушилки

Примером высокотемпературного оборудования может служить классическая барабанная сушилка, для теплогенератора которой в качестве топлива могут использоваться брикеты, пеллеты, кора, кусковые отходы, а также газ. Топочные газы температурой от 200 до 600°C подаются во вращающийся горизонтальный барабан, внутри которого находится система лопаток и перегородок. Сырье из бункера-накопителя подается в этот барабан, где лопатки непрерывно его перемешивают и перемещают, что гарантирует равномерную сушку и стабильность показателей по влажности на выходе - на циклоне приемки сухого сырья. Весь процесс автоматизирован.

Диапазон производительности барабанных сушилок - от 0,5 до 15 т/ч. Высокая производительность и автоматизация обеспечивают классическим барабанным сушилкам популярность, однако они занимают немалую площадь и к тому же требуют особого внимания в процессе сушки - у них довольно сложная конструкция, которую надо постоянно контролировать и настраивать, большой барабан крутится на опорных роликах, и их приходится выравнивать. К недостаткам барабанных сушилок относят большие энергозатраты в процессе сушки и высокую пожароопасность. Эксперты отмечают, что пожароопасность - отличительная характеристика всех барабанных сушильных агрегатов с высокотемпературными теплогенераторами, поэтому рекомендуют устанавливать системы контроля и пожаротушения на любом типе высокотемпературных сушилок. Пожароопасны и самые простые барабанные сушилки активаторного типа - недорогие сушилки малой мощности с ручным управлением. Принцип работы такой: сырье ворошится лопатками внутри барабана, куда подаются топочные газы. Основные достоинства этого оборудования - низкая цена (они стоят дешевле барабанных и ленточных), компактность и низкое энергопотребление. Но у сушилок активаторного типа невысокая производительность.

Технология сушки топочными газами используется в аэродинамических сушилках при температуре 150-200°C. Нагретый воздух с топочными газами подхватывает сырье, которое просушивается по мере продвижения в вихревом потоке воздуха по пневмопроводу. Высушенный и, следовательно, более легкий материал уносится потоком воздуха в циклон и удаляется через днище. Весь процесс автоматизирован и регулируется с пульта одним оператором. Удобно то, что установку можно быстро пустить и остановить, она компактна, менее энергозатратна, чем барабанные сушилки, и не пожароопасна.

Ленточные сушилки

Для производства древесных гранул высокого качества и в больших объемах обычно используют конвейерный (ленточный) способ сушки сырья. Низкотемпературные ленточные сушилки с рабочей температурой 90°C и диапазоном производительности от 0,5 до 16 т/ч обеспечивают оптимальные результаты сушки, так как процесс протекает в щадящем режиме, без существенного влияния температуры на структуру сырья. Для процесса сушки используются низкотемпературные источники отходящего тепла: горячая вода от теплосети, пар низкого давления, причем разные источники тепла могут применяться в комбинации, поскольку процесс сушки идет поэтапно.

В отличие от барабанных и аэродинамических сушилок, в барабанах которых опилки ворошатся, в ленточных сушилках материал движется по транспортерной ленте внутри туннельной конструкции. Предназначенное для сушки сырье равномерно распределяется по ленте и ограничивается по высоте калибровочной планкой. Регулируемое тепло подается по всей длине туннеля, материал поступает в зону сушки непрерывно и постоянно продувается горячим воздухом по ходу своего движения, причем в разных отсеках туннеля температура может быть выше или ниже - в зависимости от особенностей технологии.

Ленточные сушилки предлагаются в контейнерном или в стационарном исполнении. В контейнерном варианте горячий воздух может подаваться через теплообменник как снизу, так и сверху. Материал обычно подается на ленту, но может быть и такой вариант, когда сырье подается на пол, в котором имеются отверстия, и продвигается при помощи системы скребков. Перед подачей на линию сушки сырье обычно проходит через сепаратор, иногда сепарация бывает двухступенчатой, когда сначала отсеиваются крупные куски, а затем более мелкие. В целях повышения качества сушки, а значит и качества конечной продукции, специалисты рекомендуют не исключать эту операцию из технологического процесса.

У контейнерных сушильных комплексов высокая степень автоматизации процесса сушки, они могут работать непрерывно. Важно то, что это оборудование собирается на заводе, проверяется и отлаживается, и можно сразу после его установки приступать к эксплуатации.

Компактные и надежные

Низкотемпературные ленточные сушильные комплексы - как контейнерные, так и стационарные - надежные и пожаробезопасные. Процесс сушки полностью автоматизирован. Подобное оборудование может быть оснащено системами очистки и промывки ленты, контроля влажности; сепарации сырья по влажности (недосушенное сырье возвращается на досушку). Использование этих систем позволяет стабильно получать на выходе сырье с необходимыми параметрами влажности.

Ленточные сушилки легко управляются, они надежны и могут функционировать непрерывно, исключая риск остановки всей линии по изготовлению древесного биотоплива. Генеральный директор ООО «Завод Эко Технологий» Дмитрий Бастриков считает, что для обеспечения непрерывной работы линии необходимо предусмотреть в технологической цепочке накопительные бункеры влажного и сухого сырья. Бункер влажного сырья, установленный перед линией сушки, обеспечит бесперебойную подачу материала в случае перебоев в поставках сырья или сбоев при его измельчении. Для выполнения аналогичной задачи предназначен бункер сухого сырья, который поможет избежать простоев, пресс-гранулятор или брикетирующий пресс.

Ленточные сушильные комплексы отличаются высокой производительностью и низким энергопотреблением. Эти несложные в управлении комплексы довольно компактны, они занимают меньшую, чем барабанные сушилки, площадь, к тому же они более экологичны, для этого оборудования не нужна система аспирации, так как в процессе работы нет сильного движения воздуха и пыль не разносится.

На российском рынке ленточных сушильных комплексов сегодня представлена продукция пяти зарубежных производителей, в основном - европейских, но есть и оборудование американского производства. Отечественная продукция представлена только барабанными сушильными комплексами на базе агрегатов АВМ 1,5 и АВМ 65 производительностью 1,5 т/ч и 650 кг/ч соответственно. Эти типы барабанов были разработаны еще в советское время и предназначались для переработки отходов сельского хозяйства и деревообработки. Основное требование к работе с ними - сырье должно быть довольно мелким. Сушилки на базе агрегатов АВМ 1,5 и АВМ 65 пользуются спросом: их надежность проверена временем, к тому же они недорогие. Стоимость барабанных отечественных сушилок (включая теплогенератор и транспортные системы со вторичным измельчением) мощностью 0,5-1,5 т/ч составляет в зависимости от автоматизации от 15 до 50 млн руб. Все импортное оборудование стоит значительно дороже. Так, зарубежные барабанные сушилки (без теплогенератора) производительностью от 2 до 15 т/ч стоят 200-800 тыс. евро, с теплогенератором - плюс еще 300-600 тыс. евро. Цены на ленточные сушильные комплексы (без теплогенератора) - от 300 до 1200 тыс. евро, а линия на базе ленточной сушилки производительностью 5-10 т/ч может обойтись в 1,5-2,5 млн евро.

Галина МАЛИКОВА

Автор выражает благодарность генеральному директору компании «Завод Эко Технологий» Дмитрию Бастрикову за предоставленную информацию и помощь в подготовке публикации.


Тема: Производство пеллет, Биотопливо, Подготовка древесной массы
Рубрика: Биоэнергетика
Организации: ООО «Завод Эко Технологий»
Персона: Дмитрий Бастриков




Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier





mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна