Регистрация
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Volvo
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




ВАКАНСИИ В ЛЕСОЗАГОТОВКЕ


Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Мобильная выставка

Конференция по плитам



заглушка

заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


Мы ищем таланты


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Инструмент  •  Статья по теме  Режущий инструмент, Деревообработка

ГК «Интекс Плюс»: производство дереворежущего инструмента

Один из древнейших городов Украины, основанный в XI веке Каменец-Подольский знаменит не только как крупный исторический центр страны, где насчитывается более 200 памятников архитектуры, но и как промышленная площадка, где в советское время работали более 26 крупных заводов союзного значения. После распада СССР многие предприятия закрылись, и сейчас в городе работают только восемь крупных производств. Одно из них - завод по изготовлению деревообрабатывающего инструмента «Интекс», выпускающий инструмент для лесопильных и деревообрабатывающих предприятий.

Завод дереворежущего инструмента «Интекс» был создан в 1990-е годы двумя людьми, решившимися в то неспокойное время организовать собственное производство.

История завода

По словам директора и учредителя «Интекс» Ярослава Лазарчука, который в 1990-е годы работал на Каменец-Подольском заводе дереворежущего инструмента им. Г. И. Петровского: «На заводе в то время велась экономическая политика, не учитывавшая реалий, и не планировалась перспектива развития. В результате, несмотря на то что, по сути, завод был монополистом в производстве дереворежущего инструмента на постсоветском пространстве, предприятие было остановлено и прекратило существование».

Станок для лазерной резки Trumpf Trumatic L250S

Станок для лазерной резки Trumpf Trumatic L250S
Станок для лазерной резки Trumpf Trumatic L250S

Новый завод «Интекс» создавался на арендованных площадях силами Петра Коломийца и Ярослава Лазарчука. Напайка инструмента выполнялась на станках собственного производства. Сегодня оборудование для напайки пил является одним из видов продукции предприятия. Термопрессы для отпуска корпусов пил были изготовлены по разработкам проф. Ю. М. Стахиева (г. Архангельск). На тот момент на небольшом предприятии работало всего 12 человек. Постепенно было налажено производство напайных фрез для формирования пазов и профилирования пиломатериалов.

Первые годы работы предприятия были самыми трудными, поскольку приобрести новое, современное оборудование в Германии удалось только к 2002 году. Оснащение производства заточными станками Vollmer и станками для напайки твердого сплава Kahny позволило повысить производственную мощность и расширить ассортимент производимого дереворежущего инструмента. Были приобретены немецкие станки для лазерной резки Trumpf и PRS, оборудование для стеллитирования и заточки рамных и ленточных пил производства Vollmer, а также роботизированные автоматы для заточки пил Vollmer и для напайки пил.

Сегодня мощности предприятия позволяют производить до 6000 пил в месяц, а также большое количество фрезерного инструмента. Объем выпуска фрез зависит от сложности их изготовления, поскольку большая их часть выпускается по индивидуальным чертежам заказчика. У компании две производственные площадки суммарной площадью 9000 м2. На текущий момент завод «Интекс» является лидером на Украине по производству дисковых, рамных и ленточных пил.

На заводе постоянно обновляется парк оборудования, в составе которого уже более 120 единиц техники, а также планомерно осуществляется покупка станков, позволяющих расширять ассортимент и повышать объемы выпускаемой продукции. Так, за последние два года приобретено несколько станков Vollmer, особенностью которых является использование масла в качестве охлаждающей жидкости при заточке инструмента.

С 2010 года компания производит ремонт лесопильного и заточного оборудования, освоено производство деревообрабатывающих станков для домостроения, а также пущен цех по выпуску погонажных изделий и клееного бруса.

Вследствие значительного расширения ассортимента и диверсификации выпускаемой продукции, а также за счет роста объемов производства потребовались структурные изменения в управлении предприятием. В 2015 году оно было реорганизовано в группу компаний «Интекс Плюс», в составе которой три самостоятельные компании: «Интекс Удача», занимающаяся изготовлением сборных и цельных напайных фрез, а также дереворежущих ножей с прямолинейной режущей кромкой, «Интекс», производящая пильные инструменты, а также «Иннатекс», которая специализируется на изготовлении станков и экспериментальном производстве. Реорганизация позволила облегчить управление и разделить производственные потоки.

Сырьевое обеспечение

Листы после лазерной резки
Листы после лазерной резки

С 1990 до 1999 года основным поставщиком металла для изготовления дереворежущих инструментов были украинские компании - производители металлопроката. В 2000 году «Интекс», по сути, отказался от использования местной стали для изготовления корпусов пил - несмотря на то что она дешевле стали, произведенной в Германии, у нее есть ряд недостатков. На внутренний рынок довольно часто поставляются листы металлопроката с большой разнотолщинностью, достигающей 0,2 мм. Использование в производственном процессе подобной стали требует дополнительного шлифования. Кроме того, на Украине не производится листовой термически обработанный металл. Доработка металла требует больших затрат времени и сил, что нивелирует его низкую стоимость. В компании также рассматривались варианты использования металла китайских и турецких поставщиков, но его качество также не соответствует требованиям к материалу для изготовления дереворежущих инструментов. В объеме листов довольно часто встречалось неравномерное распределение плотности - «пятнистая твердость». Использование подобной стали приводит к высокому риску выбраковки готового инструмента.

Отпуск корпусов пил

Отпуск корпусов пил
Отпуск корпусов пил

Поэтому с 2000 года предприятие закупает металл в Германии у концерна Thyssen Krupp AG - одного из мировых лидеров по производству высококачественной стали. Металл этой компании характеризуется стабильностью химического состава и используется для изготовления пил в Германии, Польше и других странах, где производят самый высококачественный режущий инструмент. Сближение Украины с Евросоюзом способствовало повышению скорости поставок металла за счет сокращения времени на бюрократические процедуры в ходе оформления международных грузов. Высокое качество сталей позволило предприятию из Каменец-Подольского расширить ассортимент производимой продукции, в том числе наладить производство инструмента для высокоскоростных станков, распиливающих древесину на скорости до 180 м/мин.

Металл на предприятие поставляется автотранспортом в прямоугольных форматных пластинах требуемой толщины. При работе с немецкими производителями есть возможность закупать сортамент индивидуально под каждый тип пил, что позволяет значительно сократить объем отходов. Необходимо отдать должное немецким производителям: независимо от дилера качество металла всегда одинаково высокое. Разнотолщинность немецкой стали не превышает 0,01 мм. У пил, изготовленных из немецкой стали марки 75Cr1, твердость корпуса на уровне 41-43 HRC. Иногда по желанию заказчика для потребителей на внутреннем рынке при изготовлении пил используется конструкционная легированная сталь 30ХГСА производства украинских компаний.

При изготовлении ленточных пил также используется импортный металл: для производства узких лент шириной до 80 мм - немецкая сталь 60ХН8 Premium German Steel, для широких лент (от 80 до 260 мм) - легированная сталь Forestill Д6А французской фирмы Forezienne.

Технология изготовления круглых пил

Шлифование корпуса пилы
Шлифование корпуса пилы

Корпуса пил до и после шлифования
Корпуса пил до и после шлифования

Напайка твердого сплава на станке Kahny
Напайка твердого сплава на станке Kahny

При использовании немецкой листовой стали, поставляемой в виде термообработанных листов с разнотолщинностью в поле заданного допуска, процесс изготовления круглых пил начинается с вырезания корпусов. Лазерная резка выполняется на нескольких станках производства компаний Trumpf и PRS, обеспечивающих высокую точность и скорость обработки металла.

После того как корпус пилы вырезан для стабилизации внутренних напряжений, выполняется их отпуск при температуре 450°С в термопрессах украинского производства.

Следующей технологической операцией является развертка по калибрам посадочных отверстий и проверка геометрических размеров инструмента. Подготовленные корпуса пил шлифуются на станках 3Л741, что позволяет обеспечить заданную толщину пильного диска с точностью до 0,01 мм.

Для придания жесткости корпус пилы вальцуется, и далее выполняется напайка твердого сплава.

По словам менеджеров завода, 95% всего выпускаемого режущего инструмента оснащается напайками. Исключение - небольшое число рамных пил. Разводной инструмент сегодня почти не востребован, поскольку он не может обеспечить такое высокое качество резания, как инструмент, оснащенный твердым сплавом. С одной стороны, продажная стоимость, как и стоимость обслуживания пил с напайками твердого сплава, довольно высокая, с другой - эксплуатация подобного инструмента обеспечивает экономию ресурсов за счет высокого качества поверхности древесины в распиле и высокой точности формы вырабатываемых сортиментов, что позволяет снизить припуски на механическую обработку.

Напайка твердого сплава на зубья пилы осуществляется на станках Kahny немецкого производства. Для пайки используется сплав серебра и латуни в соотношении 40/60. По желанию заказчика для формирования зуба может быть использован другой сплав. На внутреннем рынке наиболее востребован сплав ВК10, для поставок на экспорт в основном используется сплав Ceratizit HC10, HC20 и HC40.

Если на корпусе пилы предусмотрены подрезные ножи, на них также напаивается твердосплавная режущая кромка, шлифуется место напайки и выполняется заточка ножей на универсальном станке 3Е642.

После напайки твердого сплава пилы подвергаются вторичному отпуску для стабилизации напряжений в спинках зуба. Окончательное формирование профиля и заточка зубьев пил ведутся в автоматическом режиме на двух параллельных линиях, состоящих из станков Vollmer CHD 250R, Vollmer CPF 200, Vollmer CEF 220 и Walter WWM.

Готовые пилы полируются, в результате чего обеспечиваются низкая шероховатость и блеск тела пилы. Последняя операция - на корпус пилы лазером наносятся логотип и характеристики инструмента.

При желании заказчика после заточки может быть сделан третий отпуск пилы, вследствие которого обеспечивается дополнительная стабилизация напряжений в ее корпусе, который приобретает насыщенный черный цвет.

Технология изготовления ленточных и рамных пил

Напайка твердого сплава на подрезные ножи и заточка их режущей кромки

Напайка твердого сплава на подрезные ножи и заточка их режущей кромки
Напайка твердого сплава на подрезные ножи и заточка их режущей кромки

Металл для изготовления ленточных и рамных пил поступает на предприятие в бухтах длиной 50 м с уже нарезанными зубьями. При изготовлении ленточных пил выполняется раскрой металлических лент по длине и последующая сварка в кольцо. Узкие ленты шириной до 80 мм шлифуют, затачивают и поставляют заказчикам. По желанию потребителя пилы при поставке могут быть разведены, хотя после длительной транспортировки все равно необходимо проверять развод зубьев на месте их использования.

Технологический процесс изготовления широких лент более сложный. После раскроя ленты по длине и сварки в кольцо выполняется напайка стеллита на станке Vollmer GPA, затем пилы шлифуют, вальцуют и подают в станок Vollmer SA 36, на котором формируется и затачивается профиль зуба.

Рамные пилы изготавливают в том же производственном помещении, что и ленточные, на тех же станках. Принципиальным отличием их изготовления является необходимость напайки крепежных планок на торцах корпуса. Рамные стеллитированные пилы обладают вдвое большим ресурсом до заточки, чем разводные. Использование стеллитированных пил позволяет работать комплектом инструмента без переточки не менее восьми часов.

Технология производства фрез

Наиболее затратным по времени и ресурсам является процесс изготовления фрезерного инструмента. Более 30% объема производства составляют индивидуальные заказы, для которых необходимо разрабатывать конструкторскую документацию. Процесс изготовления фрез начинается с операции отрезания мерной заготовки с помощью ленточно-отрезной пилы на станке СВП-2.

Выпиленная заготовка подается на токарный станок, на котором формируются диаметр и посадочное отверстие будущей фрезы. После создания начальной формы заготовка поступает на фрезерную обработку, где формируется профиль фрезы.

Когда корпус фрезы готов, на режущие кромки фрезы напаиваются твердый сплав или пластины Р5М5 либо Р18, после чего фрезы оксидируются.

Следующая операция - шлифование плоскости фрез и посадочного отверстия. Далее профилируется оправка и выполняется заточка инструмента. Обязательной операцией при изготовлении всех фрез и круглых пил диаметром более 500 мм является их балансировка.

Производство и ремонт деревообрабатывающего оборудования

Пилы после заточки
Пилы после заточки
Заточка круглых пил
Заточка круглых пил
Пилы разной стадии готовности
Пилы разной стадии готовности

Напайка зубьев на станке Vollmer GPA
Напайка зубьев на станке Vollmer GPA

Помимо изготовления дереворежущего инструмента компания «Интекс» выпускает деревообрабатывающее оборудование для обработки клееного бруса на домостроительных предприятиях.

По словам Ярослава Лазарчука, идея производить собственное оборудование появилась уже довольно давно, но развитие производства дереворежущих инструментов не оставляло времени на ее реализацию. Выпуск станков начали пять лет назад, и за это время произведено уже несколько комплектов оборудования для полного оснащения деревообрабатывающих предприятий. «Наличие на заводе большого числа специалистов по металлообработке позволило нам обеспечить не только ремонт дереворежущего инструмента, но и изготовление деревообрабатывающих станков. Первоначально нам было интересно самим сделать оборудование для нашего деревообрабатывающего цеха, а уже потом им заинтересовались и сторонние деревообработчики», - сказал г-н Лазарчук.

Компания «Интекс» выпускает полный комплект оборудования для изготовления деревянных домов из клееного бруса. В планах завода выход на рынки других стран, где станки могли бы конкурировать с такими станками, как Hundegger K2, выпускаемые для малых и средних предприятий, для которых покупка дорогих высокопроизводительных станков с ЧПУ не всегда рациональна. Так, например, возможности линии, установленной на одном из предприятий г. Хмельницкого, позволяет формировать в клееном брусе соединительные отверстия, осуществлять его торцовку и высверливать отверстия под нагели. При цене комплекта оборудования около 40 тыс. евро подобные станки могут быть востребованы не только на Украине, но и на зарубежных рынках. В настоящее время наибольшим спросом пользуются 6-метровые прессы для бруса, оснащенные 16 гидроцилиндрами, что позволяет склеивать брус шириной до 260 мм.

Вырезка заготовки
Вырезка заготовки
Формирование профиля зуба на станке Vollmer SA 36
Формирование профиля зуба на станке Vollmer SA 36

Вальцовка ленточных пил
Вальцовка ленточных пил

Кроме выпуска нового оборудования, компания «Интекс» закупает бывшие в употреблении станки для напайки твердого сплава и заточки режущего инструмента, восстанавливает и продает их своим клиентам для организации заточных участков на деревообрабатывающих предприятиях. Также на заводе выполняется ремонт лесопильного оборудования.

На предприятии открыт экспериментальный цех, где по спецзаказам производят нестандартный инструмент и оборудование, например лопасти для турбин гидроэлектростанций. Кроме того, местными предприятиями весьма востребована услуга подготовки и ремонта дереворежущего инструмента, которая позволяет экономить до 60% стоимости нового.

На заводе занимаются не только обработкой металла. Есть и цех, в котором ведется изготовление профильных деревянных элементов, а также клееного бруса с использованием оборудования, изготовленного специалистами компании «Интекс». Опилки и стружка, которые образуются на деревообрабатывающем участке, сжигаются в двух пиролизных котлах собственного производства, что позволяет полностью покрывать потребности предприятия в тепловой энергии, стоимость которой сегодня в стране весьма высока.

Контроль качества и рекомендации по подготовке пил к работе

Заточка рамных пил со стеллитовыми напайками
Заточка рамных пил со стеллитовыми напайками

Перед тем как принять заказ на изготовление режущего инструмента, специалисты компании уточняют все условия, в которых он будет эксплуатироваться. В зависимости от породы, влажности и размеров древесных материалов, а также скорости подачи и мощности двигателя определяются оптимальные характеристики инструмента, которые позволят обеспечить его максимальный срок службы. Кроме того, завод гарантирует работу всего выпускаемого дереворежущего инструмента.

«Круглые пилы при правильном определении параметров должны пропиливать не менее восьми условных километров древесины между переточками», - говорит директор завода Ярослав Лазарчук. Ресурс пил во многом зависит не только от самого оборудования для распиловки древесины, но и от организации процесса заточки и обращения с инструментом. Так, например, при отсутствии своевременной очистки пил от смолы ее ресурс может сократиться на 25-30%.

При затуплении пилы, а оно очень легко отслеживается с помощью амперметра, ее необходимо сразу же снять со станка и заточить. Стандартный съем металла при заточке - 0,05-0,15 мм. Если операторы станка продолжают работать затупившимся инструментом, то величина съема для обеспечения в дальнейшем требуемых углов резания может увеличиться до 0,5 мм вследствие растущей скорости разрушения режущей кромки, что приведет к резкому снижению возможного числа циклов заточки за счет быстрого стачивания твердого сплава. Сохранение угловых параметров резания и оптимального ресурса пилы достигается по следующей формуле: три раза затачивается передний угол твердосплавной пластины, один раз - задний. Также необходимо уделять внимание заточке подрезных ножей, которые не должны участвовать непосредственно в резании, их задачей является расклинивание древесины во время пиления, необходимое вследствие наличия внутренних напряжений в материале. Ножи должны полностью перекрывать все тело пилы от фланца до зуба с совместным перехлестом 2-3 мм. Нередки ситуации, когда на предприятии используют нестандартные фланцы небольшого диаметра. В этом случае длина подрезных ножей должна быть увеличена для перекрытия большей зоны корпуса пилы. Если этого не сделать, возможно подгорание пил в зоне крепления фланца.

Заточка фрезерного инструмента на станке 3Б12
Заточка фрезерного инструмента на станке 3Б12
Участок напайки и заточки фрез
Участок напайки и заточки фрез
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка

Длина ножей варьирует в зависимости от диаметра пилы и составляет 25-50 мм. У твердосплавной пластинки режущего зуба толщина больше, чем у корпуса пилы, свес пластинки составляет 0,6-0,8 мм. Подрезные ножи характеризуются меньшим свесом - 0,2-0,3 мм, но в процессе эксплуатации режущая кромка их зубьев стачивается сильнее, чем твердосплавная пластинка режущего зуба пилы. В том случае если подрезные ножи не затачиваются, в какой-то момент величина их свеса может сравняться с величиной свеса режущего зуба, что может привести к перегреву пилы. Заточка подрезных ножей осуществляется с такой же интенсивностью, как и заточка заднего угла резания: три раза - передний угол, один раз - подрезные ножи.

При работе с ленточными пилами необходимо помнить о том, что через определенный интервал их необходимо снимать со станка и вывешивать для снятия напряжений.

Изготовление домокомплектов
Изготовление домокомплектов

Рынки сбыта

Отгрузка отремонтированных станков

Отгрузка отремонтированных станков
Отгрузка отремонтированных станков

Основными потребителями выпускаемого компанией «Интекс» дереворежущего инструмента и оборудования для деревянного домостроения являются украинские деревообрабатывающие производства, лесхозы и лесничества, закупающие около 60% продукции, производимой предприятием из Каменец-Подольского.

Крупнейшим экспортером выступает Республика Беларусь, закупающая около 20% выпускаемого заводом инструмента. На долю России приходится всего 10% продукции, которая поставляется под двумя брендами: «Интекс» и Tiswood. Оставшаяся доля инструмента равномерно распределяется между рынками Литвы, Республики Молдова, Румынии и Болгарии.

Небольшая доля экспорта в Россию, достигавшая ранее 30% объема выпускаемой продукции, объясняется тем, что необходимы большие затраты на маркетинг и продвижение производителя инструмента из Украины в Россию в сложившихся геополитических условиях. Кроме того, даже при невысокой стоимости инструмента, изготовленного из высококачественной стали Thyssen Krupp, сдерживающим фактором является длительный срок поставки инструмента и необходимость предоставления отсрочек платежа торгующим организациям. Поскольку металл для производства инструмента покупается заводом за евро, заработная плата и прочие платежи осуществляются в гривнах, а продажи в РФ ведутся в рублях, при плавающем курсе валют предоставление отсрочек не всегда возможно. Все вместе эти факторы обуславливают высокие риски при резком увеличении объема поставок. Кроме того, для потребителя часто более важна цена, а не качество инструмента, вследствие чего довольно сложно конкурировать с китайскими производителями, которые ведут агрессивную политику на российском рынке. «Для укрепления своих позиций на российском рынке нами создан бренд Tiswood и открыто представительство-склад в Санкт-Петербурге. По нашим расчетам, эти шаги должны способствовать увеличению объема поставок нашей продукции на российский рынок в полтора - два раза по сравнению с текущим положением», - говорит директор компании «Интекс».

Участок деревообработки
Участок деревообработки
Будни конструктора
Будни конструктора
Изготовление нестандартного оборудования
Изготовление нестандартного оборудования

Кадровое обеспечение

На момент создания предприятия его штат в основном был набран на разорившемся Каменец-Подольском заводе дереворежущего инструмента. Постепенно приходили новые сотрудники, которых обучали прямо на производстве. В настоящее время на предприятии трудятся 115 человек, большинство живут в г. Каменец-Подольском и его окрестностях. Работа на предприятии ведется в одну или две смены в зависимости от текущей загруженности производственных участков. Средний возраст работающих - 40-50 лет. В последние три года наладилось активное сотрудничество завода с национальным лесотехническим университетом Украины в г. Львове. Ежегодно студенты университета проходят на заводе практику, выполняют научные исследования и изготавливают опытные образцы инструмента.

Заработная плата на предприятии в полтора - два раза выше средней оплаты труда на Украине и составляет примерно $300 в месяц. Однако в последнее время наблюдается тенденция оттока молодых выпускников вузов и прочих специалистов в другие страны, что характерно для Украины в целом, а с введением безвизового режима может усугубиться.

Развитие

В планах компании «Интекс» дальнейшее постепенное расширение и обновление станочного парка. Единовременная замена всего станочного парка затруднена тем, что на Украине, как и в нашей стране, очень высокие ставки по кредитам - от 18% годовых, что, по сути, сопоставимо с рентабельностью бизнеса по изготовлению дереворежущего инструмента. К сожалению, несмотря на разные льготы Евросоюза, кредитных линий, как в Европе, на Украине пока нет. Довольно сложно конкурировать с зарубежными компаниями, обеспеченными кредитами по ставке 3% годовых и дополнительно субсидируемыми по факту создания новых рабочих мест. Несмотря на это производственные мощности предприятия планомерно растут, а разработки собственного конструкторского бюро позволяют изготавливать более 120 видов дереворежущего инструмента, качество которого на уровне мировых стандартов.

Продукция компании «Интекс» регулярно представляется на отраслевых выставках, которые проводятся на Украине, в России, Белоруссии, Румынии и Болгарии.

Одним из основных направлений развития компании является расширение представительства на российском рынке в сегменте инструмента, предназначенного для продольного раскроя пиловочных бревен на высокоскоростных лесопильных линиях.

Александр ТАМБИ, д-р техн. наук
Виталий Сажин

Рубрика: Деревообработка
Темы: Режущий инструмент
Организации: ГК «Интекс Плюс», Thyssen Krupp AG, Trumpf, PRS
Оборудование: Vollmer, Kahny, Walter, Hundegger, Trumpf, PRS
Персона: Ярослав Лазарчук




Рекламная статья
{other_ad_link}





Лесоруб-2018, 19-21 сентября

Международный форум «Лес и Человек», 22–25 октября, Москва

Эксподрев, 4–7 сентября, Красноярск

LESPROM-Ural Professional, 18–21 сентября, Екатеринбург

mebel-news.pro

Выставка Экспомебель-Урал

PulPaper, 29–31 мая, Хельсинки, Финляндия

WMF 2018, 10–13 сентября, Шанхай, Китай



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна




ЭкспоМебель-Урал, 18–21 сентября, Екатеринбург      «УТИЛИЗАЦИЯ», 18–21 сентября, Екатеринбург      Lesprom.IT, 10–12 октября, Петрозаводск

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2018.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна