Регистрация
Komatsu
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Харвестерные головки SP Maskiner
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 




Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК


Конференция по плитам


Вебинары

Рыночные исследования


Springer



заглушка



CMC Texpan


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

Сеянга


Ангстрем


Runko Group


Гремячинский ДОК


УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи
Рубрика Регион номера: Краснодарский край  •  Обзор ЛПК Краснодарского края

Как 4 упряжки быков по пути Ильича шли

Лес – одно из важнейших природных богатств Краснодарского края. Общая площадь лесов составляет свыше 1,5 млн га. Доля отрасли деревообработки и мебельного производства в промышленном производстве – 3,4 %. Вывоз древесины составляет более 200 тыс. м3 в год.

В состав лесной и деревообрабатывающей отраслей края входят 57 крупных предприятий, осуществляющих глубокую переработку древесины. Они производят пиломатериалы, древесностружечные плиты, паркет, мебель для офисов и жилых помещений, а также продукцию из цельной древесины твердолиственных пород.

В этой статье мы хотим рассказать о деятельности наиболее крупных предприятий лесной промышленности Краснодарского края: ОАО «Юг», ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика», ООО ПФ «Поллет» и ЗАО «Рассвет».

ОАО «Юг». История развития

В конце 50-х годов в Мостовском районе Краснодарского края был построен Мостовский комбинат мебельных деталей. За комбинатом была закреплена лесосырьевая база Баговского (ныне Мостовского) лесокомбината, рассчитанная, по данным лесоустройства, на 50-летнее умеренно стабильное пользование. Промплощадка компании «Юг» размещена на западной окраине поселка Мостовского, на землях колхоза им. Димитрова. С юга её ограничивает территория поселка ПМДО «ЮГ», с востока – железная дорога, с севера и запада – колхозные земли. Восточнее промплощадки на расстоянии 2 км протекает река Лаба, в 4 км западнее промплощадки протекает река Ходзь. Источником водоснабжения являются артезианские скважины глубиною от 9 до 14 м, расположенные в 5 км от площадки, на берегу реки Лаба. Сырье для предприятия поступает с Мостовского лесокомбината. Половина сырья прибывает автотранспортом, вторая половина – железнодорожным транспортом.

В результате организационно-структурных преобразований в отрасли, комбинат менял свое наименование и в настоящий момент называется Мостовское открытое акционерное общество (ОАО «Юг»).

Мостовский комбинат мебельных деталей 29 июня 1960 года вошел в ряды действующих предприятий Минлеспрома СССР. Специализация предприятия – выпуск мебельных деталей для удовлетворения нужд развивающихся мебельных предприятий Северного Кавказа и других районов страны. К этому периоду на Мостовском комбинате уже начали работу цех строганого шпона, сушильнопаркетный и деревообрабатывающий цеха. В состав предприятия были приняты Псебайский лесозавод (поселок Псебай) и Лабинская мебельная фабрика (город Лабинск).

За 1960 год предприятие произвело товарной продукции на 1329 тыс. руб. при численности промышленно-производственного персонала 662 человека. Рабочие кадры формировались из местного населения, главным видом деятельности которого было сельское хозяйство. Непосредственно на предприятии они проходили обучение профессиям деревообрабатывающего и мебельного производства. Должности руководящего отдела заняли приглашенные специалисты из других областей Российской Федерации, а рабочие места тех отделов, которые сейчас мы называем менеджментом высшего и среднего звена, – молодые выпускники профильных техникумов и вузов.

В последующие годы на Мостовском комбинате были введены и другие производственные мощности:

1962 год – цех ДСП на базе отечественного оборудования, мощностью 25 тыс. м3 плит в год, а также главный корпус головного предприятия, в котором было организовано производство мебели;

1964 год – лесопильный 2-рамный завод;

1967 год – цех гнутовыклеенных деталей (ныне цех клееной фанеры);

1972 год – производство мебели на головном предприятии в объеме 4,4 млн руб. в год было свернуто, на освободившихся площадях, на базе высокопроизводительного импортного оборудования организовано производство щитовых деталей мебели для поставки их мебельносборочным предприятиям. Также проведена большая работа по реконструкции и модернизации оборудования цеха ДСП, усовершенствованы другие агрегаты технологической линии производства плиты, что позволило увеличить мощность цеха ДСП с 25 тыс. до 80 тыс. м3 плиты в год;

1973 год – руководство комбината, имея базу по производству плиты ДСП в объеме 80 тыс. м3 плиты в год, поставило перед собой цель – полная переработка всей плиты в щитовые облицовочные мебельные детали на базе их раскроя и ламинирования. И с этой целью начато строительство цеха ламинирования древесностружечных плит на импортном оборудовании, мощностью 2 млн м2 в год;

1976 год – на год раньше намеченного срока цех ламинирования был введен в эксплуатацию. Наряду с этим цех по производству щитовых фанерованных деталей мебели перетерпел существенную модернизацию, основное производственное оборудование, прессовое хозяйство были заменены на высокопроизводительное импортное оборудование. Внедренные в эксплуатацию канадские линии по фанерованию кромок позволили предприятию поставлять потребителям готовые мебельные щиты;

1990 год – введена в эксплуатацию высокопроизводительная линия по печатанию текстурной бумаги «ЧЕРУТТИ»;

1992 год – введен в эксплуатацию завод по производству древесноволокнистых плит (ДВП) на базе импортного высокопроизводительного оборудования;

1999 год – начала работу Мостовская мебельная фабрика. За это время на предприятии внедрено более 200 единиц современного сложного, автоматизированного технологического оборудования. С ростом производства расширены вспомогательные хозяйства: паросиловое, РММ, железнодорожные, подъездные пути, складские помещения, подъемно-транспортные механизмы и машины.

В структуре объединения находятся 2 филиала, 7 основных производственных цехов и 6 вспомогательных обслуживающих цехов, ЖКО и 3 детских сада.

ОАО «Юг» сейчас

В настоящее время ОАО «Юг» – крупнейшее мебельно-деревообрабатывающее предприятие на юге России. В структуру компании входят:

  • Мостовский и Лабинский мебельные цеха, производящие мебель из массивной древесины и ламината;
  • цех по производству и переработке плитных материалов, в том числе отделение ДСП, отделение смол и отделение ламинирования;
  • цех по производству ДВП мощностью 55 тыс. м3 в год на базе импортного оборудования фирмы «Бизон»;
  • цех деревообработки, производящий строганый шпон из твердых пород древесины (в том числе на линии «Кремона») и фанеру клееную из мягких и твердых пород древесины;
  • лесопильно-деревообрабатывающее отделение, производящее пиломатериалы, черновые мебельные заготовки, паркет;
  • цех столярных изделий;
  • лесозаготовительный участок, заготавливающий до 6 тыс. м3 деловой древесины в месяц.

Компания «Юг» в настоящее время производит:

  • древесноволокнистые плиты (ДВП марки ТСН-40);
  • древесностружечные плиты (ДСП);
  • древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров с тиснением (плита ламинированная);
  • детали мебельные, облицованные натуральным шпоном;
  • фанеру клееную;
  • шпон строганый;
  • паркет из твердолиственных пород (бук, дуб);
  • дверные блоки;
  • оконные блоки.

ОАО «ЮГ» выпускает широкий ассортимент кухонной мебели, спальни, прихожие, столы, стулья, наборы школьной мебели, наборы для гостиной. Вся мебель изготавливается на импортном оборудовании по современным технологиям. Компания является постоянным участником выставок мебели в России и неоднократно награждалась дипломами.

ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика». История развития

ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика» начала свою деятельность сразу после Великой Отечественной войны в 1945 году и именовалась «Артель инвалидов имени 20-летия РККА». В те трудные времена, когда у людей не было самого элементарного и необходимого, артель занималась разработкой лесоделянок, изготовлением ширпотреба, выжигом древесного угля и извести. В состав артели входили сапожные и швейные мастерские, парикмахерские. В первые годы своей деятельности артель изготавливала 300 кресел в год. На будущей фабрике тогда работали 40 человек, которым почти все приходилось делать вручную. Рабочий день здесь официально считался 10-часовым, но практически никто не уходил, не отработав 12, а то и 14 часов.

С 1950 года артель начала изготавливать жесткие театральные кресла, а также столы, табуретки, стулья. Электроэнергию предприятие получало при помощи собственного электродвигателя, изготовленного в 1909 году и работающего на дизельном топливе. В первое время артель выпускала продукцию довольно низкого качества, в связи с малым количеством оборудования: работали 2 циркулярные пилы, 1 фуговальный станок и 1 рейсмусовый. У артели была своя лесоделянка, заготовки для мебели инвалиды делали сами. Транспортом служили 4 упряжки быков и 1 автомобиль.

В 1957 году артель передана Горячеключевскому райпромкомбинату. На предприятии насчитывалось 307 человек, годовой план выпуска продукции составлял 1,5 млн руб.

Тогда на предприятии уже работали: цех черновой заготовки, цех механической обработки, цех вторичной обработки древесины, клеильно-фанерное отделение, цех окрас­ки и отделки, цех сборки. Имелись вспомогательные службы: котельная, сушильная камера, слесарно‑механические мастерские, склады сырья и готовой продукции.

Однако все помещения артели были старые и ветхие, поэтому было принято решение о перестройке фаб­рики. Рабочие предприятия сами подготавливали стройплощадки, подвозили камни с берега реки и другие строительные материалы. После того как они собственноручно отремонтировали здание фабрики, было завезено новое отечественное и зарубежное оборудование.

О трудовых успехах мебельного комбината в те годы часто можно было прочитать в районной газете «По пути Ильича». В мартовском номере газеты за 1960 год была помещена большая статья «Квартальный план за 2 месяца». В этой статье рассказывалось о высокой трудовой активности рабочих. Двухмесячное задание по выпуску валовой продукции было реализовано на 147 %, дополнительно к плану дано на 0,5 млн руб. продукции. За высокие показатели в труде комбинат был занесен на Доску почета Краснодарского края.

В 1962 году райпромкомбинат по постановлению крайисполкома был передан Горячеключевскому лесокомбинату. Лесокомбинат занимался заготовкой леса, из которого в мебельном цехе изготавливали мебель. Ранее выпускаемая на фабрике мебель была снята с производства. Теперь здесь производились ученические секретеры лакированные и театральные кресла жесткие.

В годы семилетки (1959−1965 годы) Правительство приняло решение о внедрении в производство новейших достижений науки и техники. Но дорога техническому прогрессу открывалась там, где мелкие предприятия сливались в фирмы, комбинаты, объединения и происходил закономерный процесс концентрации производства. В мебельной промышленности обилие мелких предприятий затрудняло механизацию производственных процессов, внедрение прогрессивной технологии и использование новых отделочных материалов. Функциональные подразделения таких предприятий были малочисленными. Средства механизации инженерного и управленческого труда почти не применялись. Таким образом, в целях повышения эффективности производства в 1963 году была разработана перспективная схема концентрации и специализации мебельных и деревообрабатывающих предприятий. Первый этап завершился в 1964 году.

В 1964 году, в связи с отделением мебельного цеха от лесокомбината, предприятие вошло во вновь созданное производственное мебельное объединение «Кубань» с головным предприятием в городе Краснодаре. Оно включало Краснодарский комбинат мебельных деталей, Краснодарскую мебельносборочную фабрику, Горячеключевскую мебельную фабрику и Белореченскую мебельную фабрику. Вошедшие в объединение предприятия сохранили определенную хозяйственную самостоятельность и действовали на основе внутрифирменного хозрасчета. Стали централизованными службы планирования производственно‑ хозяйственной деятельности, материально-технического снабжения и сбыта, капитального строительства и другие. Управленческий аппарат головного предприятия стал аппаратом управления объединения. Вся ответственность за производственную деятельность возлагалась на объединение, подчиняющее единой цели производственные мощности, людские и материальные ресурсы. Уже первые шаги в практическом осуществлении концентрации и специализации в объединении оказались плодотворными. Повысились оперативность и действенность руководства, предприятия получили возможность создавать мощные инженерные службы. Резко возрос интерес к новейшим достижениям в отрасли, ускорился процесс внедрения разработок в производство. Одновременное проведение предметной специализации (выпуск технологически однородной продукции), решение вопросов внутрисменной кооперации и централизации вспомогательных производств позволили в первые же годы увеличить объем изготовления мебели на прежних производственных площадях на 8−10 %, причем при улучшении качества выпускаемой продукции. Главной специализацией объединения стал выпуск мебельных гарнитуров для спальни и прихожей, а также театральных кресел. 60% всей продукции выпускалось с государственным знаком качества. В это время Горячеключевская мебельная фабрика практически заново была отстроена. Но все равно очевидно, что в объединении она была в роли «падчерицы». Все устаревшее оборудование, которое заменялось на новое и прогрессивное на головном предприятии, отправлялось в Горячий Ключ. В это время производство выросло, укомплектовалось специалистами, подготовленными из рабочих производства, которые получили образование заочно. На производстве был осуществлен ряд организационных и технических мероприятий. Так, в 1967 году были установлены: 2 гидропресса, лаконаливная машина, плоскополировальные станки. Был увеличен выпуск мебели, отделываемой по первому классу. Внедрен в производство пневмоинструмент. Увеличена мощность трансформаторной подстанции, что позволило производству перейти от 3-сменной к 2-сменной работе.

В 1968 году объединение стало называться Горячеключевская мебельная фабрика КМФ «Кубань». В это время процесс концентрации и специализации производства получил дальнейшее развитие. На фабрике были созданы централизованные заготовительный и отделочно-сборочный участки. Начали действовать участок раскроя листовых материалов, механической обработки брусковых деталей, повторной обработки щитов, участок заказной мебели. Отделочно-сборочные и обойно-сборочные участки производства были расширены, но, как и прежде, специализировались на выпуске нескольких однотипных изделий. Технические средства вспомогательных служб, сосредоточенные на одном участке, обеспечили повышение качества ремонта оборудования и подготовки инструмента. Все эти меры позволили улучшить качество выпускаемой мебели, способствовали снижению себестоимости и увеличению выпуска продукции.

В 1975 году фабрика стала называться Горячеключевская мебельная фабрика Краснодарского мебельного производственного объединения «Кубань» Всесоюзного промышленного объединения «Югмебель». Здесь уже можно сказать, что фабрика была частью деревообрабатывающего комплекса, где присутствовали все процессы «от дерева в лесу до шкафа в доме». Все эти производства имели место в объединении «Югмебель». Все материалы для изготовления мебели (кроме лакокрасочной продукции) Горячеключевская мебельная фабрика получала от родственных предприятий. В объединение входило Мостовское предприятие «Юг» и Волгодонский комбинат, откуда поступали древесностружечные и ламинированные плиты для изготовления мебели. Фурнитуру и зеркала изготавливали Краснодарский зеркально-фурнитурный завод и Северский фурнитурный комбинат.

В то же время закончились работы по газификации существующей котельной с вводом второго котла ТМЗ 1/3, что позволило производству обеспечить цеха технологическим паром. Тогда фабрика выпускала шкафы для платья и белья 3-дверные с антресолью в количестве 80 тыс. шт. в год, кресла для зрительных залов – 90 тыс., 12 тыс. комплектов мебели для прихожей на общую сумму 22 млн руб. В это же время для рабочих фабрики был построен 58-квартирный жилой дом, открыт детский сад на 280 мест. При объединении были свое техническое училище, техникум, выходила своя газета. Активно работали профсоюзная и комсомольская организации, планировались и осуществлялись мероприятия по улучшению условий труда, внедрению безопасных методов работы, повышению квалификации рабочих. Проводились соревнования между предприятиями объединения, между цехами и бригадами. Развитие предприятия – это не только строительство, реконструкция, техническое оснащение и перевооружение, укрупнение и специализация, это его история, становление трудового коллектива, качественные изменения, произошедшие в людях, в их отношении к труду.

В 1992 году фабрика была приватизирована коллективом и переименована в Акционерное общество открытого типа «Горячеключевская мебельная фабрика» без подчинения объединению «Кубань». С этого времени начался совершенно иной период в жизни предприятия.

«Горячеключевская мебельная фабрика» сейчас

В настоящее время фабрика изготавливает мебель для учебных заведений, гостиниц, офисов, детских комнат, спальни, прихожих, кухни.

Продукция «Горячеключевской мебельной фабрики» соответствует основным международным стан- дартам:

  • функциональным (удобство и комфорт);
  • эстетическим (изящество и отличный дизайн);
  • гигиеническим и экологическим (безопасность для здоровья);
  • экономическим (умеренная стоимость).

По решению организационного комитета международного проекта «ЕС-ХХI век», ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика», по результатам исследований экспертов, отмечено в номинациях «Руководитель ХХI века» и «Предприятие ХХI века». Предприятие активно участвует в мебельных выставках различных регионов России и неоднократно награждалось дипломами, в частности «За широко представленную экспозицию, отличное качество и дизайн выпускаемой продукции» (2001 год, город Ессентуки) и «За оптимальное соотношение цены и качества» (2001 год, город Краснодар).

В конце 2006 года ОАО «Горячеключевская мебельная фабрика» объявила об увеличении своего уставного капитала до 4 млн 566,5 тыс. руб. – это в 500 раз больше прежнего. Ранее номинальная стоимость акций предприятия составляла 20 копеек, теперь же они будут стоить 100 рублей. По словам генерального директора фабрики Нальбия Емтыля, уставной капитал оставался неизменным с момента приватизации и создания АО в 1992 году. Увеличение стоимости акций обусловлено ростом объемов производства мебели и, соответственно, прибыли предприятия. По сравнению с началом 90‑х годов прошлого века ежемесячные доходы компании выросли в 60 раз. У фабрики есть дальнейшие планы по развитию производства на 2007 год: генеральный директор рассчитывает увеличить производство на 20 % в физическом объеме.

ООО ПФ «ПОЛЛЕТ»



Фирма «Поллет» осуществляет производство мебели на металлокаркасе с 1993 года. Мебель, выпуска­емая предприятием, отличается оригинальным и стильным дизайном, прочностью металлокаркаса, качеством изготовления и материалов. В первую очередь заказчиками фирмы являются кафе, бары и рестораны. Также такая мебель пользуется спросом у лечебно-оздоровительных учреждений, пансионатов, домов отдыха и армейских учреждений.

В мебели на металлокаркасе от фирмы «Поллет» продумано все до мелочей: специальные крепления на ножках стула защитят пол от повреждений, а применение различных видов кромки предохраняет края столешниц от преждевременного разрушения. Как утверждают сотрудники фирмы, покупая мебель производства «Поллет», клиенты компании получают возможность не только выбирать из готовых наборов мебели, но и составлять их произвольно с учетом их вкуса и потребностей. Также можно подобрать необходимую цветовую гамму мебели и заказать изготовление в мастерских «Поллет».

На изготовленную мебель предоставляется гарантия 18 месяцев, на металлокаркас – 5 лет. Рекламный слоган компании гласит: «У мебели от фирмы „Поллет“ единственный „недостаток“: она слишком долго служит!».

Фирма «Поллет» многократно награждалась различными премиями администрации и Городской Думой Краснодара, в частности компания несколько лет получала премию как лучшее предприятие мебельной промышленности.

ЗАО «РАССВЕТ»



Закрытое акционерное общество «Рассвет» создано на базе небольшого кооператива «Рассвет», организованного в августе 1989 года. Основными видами деятельности кооператива в то время были лесозаготовка и торговля горюче-смазочными материалами. Постепенно предприятие росло и крепло, расширялась его материально-техническая база. В 1996 году были введены в действие цех лесопиления и паркетный цех. В соответствии с российскими законами, путем внесения изменений в организационно-правовой статус, кооператив был преобразован сначала в АОЗТ «Рассвет», а в 1998 году в ЗАО «Рассвет».

В настоящее время ЗАО «Рассвет» является одним из ведущих предприятий не только Апшеронского района, но и Краснодарского края. Предприятие располагает производственными мощностями с объемом производства на общую сумму более 50 млн руб. в год. В течение 5 лет предприятие арендует лесосечный фонд для заготовки древесины рубок главного пользования в объеме 15 тыс. м3 в год и 3 тыс. м3 рубок промежуточного пользования.

В настоящее время на предприятии работают 250 человек. ЗАО «Рассвет» осуществляет глубокую переработку древесины и изготавливает из ценных пород (дуба, бука, клена, ясеня):

  • паркет штучный;
  • евровагонку;
  • наличник;
  • плинтус в ассортименте;
  • пиломатериал обрезной сухой.

Вся продукция высокого качества и имеет российский сертификат соответствия.

Для осуществления производственной деятельности в структуру компании «Рассвет» входят:

  • лесозаготовительные бригады;
  • строительный участок;
  • проектно-строительный отдел;
  • комплекс по переработке древесины (производство паркета, погонажа, пиломатериалов).

Подводя итоги, можно отметить, что главные предприятия лесной промышленности Краснодарского края успешно развиваются. Важную роль в этом играет благоприятный инвестиционный климат региона и внимательное отношение властей края к проблемам лесопромышленников. Конечно, не все в ЛПК Краснодарского края развито должным образом, в частности охрана лесов оставляет желать лучшего. В последнее время регион имеет дурную славу как регион с большим количеством нелегальных рубок. Так, по самым скромным оценкам, убыток бюджета края от браконьеров леса составляет 50 млн евро в год. Причем самые крупные хищения леса зафиксированы в Анапском, Апшеронском, Мостовском и Горяче-Ключевском районах, то есть именно в тех районах, где расположены лесные делянки описываемых в этой статье предприятий. (Подробнее о лесном браконьерстве в Краснодарском крае читайте в материале «Мертвые души кубанских деревьев» , стр. 34.)

Евгений ТРОСКОТ

Другие статьи рубрики Регион номера: Краснодарский край

По следам кубанских казаков
Непреходящая ценность лесов Кубани
Задача – решить проблему неэффективности лесопользования
Список предприятий ЛПК Краснодарского края

От тучных нив до хребтов Кавказа
Особо ценные деревья
Особо охраняемые природные территории Краснодарского края
На пути к лесопромышленному кластеру
Модульный дом по-кубански
Предприятия ЛПК Краснодарского края

Анатолий Максименко: «Надо преодолевать затяжной кризис, поразивший лесное хозяйство нашей страны!»
Краснодарский край в цифрах
Кубань — житница страны
Мертвые души кубанских деревьев
БИ-БИ минус позитивный = Кубань
Как вырастить деньги на кубанских деревьях
Выставка UMIDS 2007. Юбилейная визитка

Список предприятий ЛПК Краснодарского края

Смотрите в PDF-версии журнала на стр. 56–61.

Список предприятий ЛПК Краснодарского края проверен перед сдачей журнала в печать.

Обзоры ЛПК регионов России





Рекламная статья
{other_ad_link}

Maier






mebel-news.pro



Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала




Режущий инструмент

Производство КДК

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна


Увидели ошибку -
выделите текст и
нажмите Ctrl + Enter




Мебель,  20–24 ноября, Москва      Семинар «Повышение производительности лесопильного производства и качества выпускаемой продукции, снижение брака и простоев оборудования», 28–29 ноября 2017, Санкт-Петербург

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России    Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.

Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2017.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна