Партнеры журнала:

Тема страницы

Инновационный метод производства щепы на лесосеках

В данной статье мы хотим представить новую концепцию производства технологической щепы в полевых условиях с использованием дробильных установок Peterson Pacific, позволяющих значительно увеличить доход предприятия. Технология представлена на примере крупнейшего в мире завода по производству бумаги компании «Диашова Марубени Интернейшнел». Завод расположен на реке Мирная в провинции Альберта (Канада). Этот целлюлозно-бумажный комбинат является самым северным заводом в Северной Америке. Температура здесь колеблется от -45 до +30С. Мы продемонстрируем весь процесс производства технологической щепы.

Целлюлозно-бумажная промышленность, заводы ДСП, MDF и другие требуют больших инвестиций на строительство каждого нового завода. А также для обновления оборудования на них. Здесь весьма сложно обеспечить необходимый доход инвесторам. Из-за того что возврат капитала является достаточно низким в этой индустрии, компании находятся под постоянным прессом, направленным на снижение их расходов. Сырье является одной из главных статей расходов в производстве целлюлозы, поэтому логично рассматривать стоимость фибры как один из источников экономии.

Одним из вариантов является сокращение расходов в традиционной системе поставок фибры. Также стоит рассматривать и другой подход, заключающийся в изменении системы поставок фибры от лесозаготовки к переработчику и поиски путей исключения отходов и непродуктивных этапов в этом процессе. Каждый дополнительный технологический этап увеличивает себестоимость и ухудшает качество фибры.

Peterson Pacific предлагает уникальные машины для переработки целых деревьев в щепу прямо на лесосеке, что сократит целый ряд этапов, включающих большое количество техники, людей и прочее. Одна из компаний, применивших наиболее эффективный процесс переработки, − «Диашова Марубени Интернейшнел».

В Северной Альберте серьезные лесозаготовки не могут начаться до тех пор, пока почва не промерзнет в достаточной степени для проезда тяжелого оборудования. Поэтому лесозаготовителям приходится работать в очень короткий период.

Для получения информации о том, как ведутся заготовки при температуре ниже − 30°С, мы обратились к главному мастеру лесных разработок «Диашова Марубени Интернейшнел» Георгу ГЕТЧЕ.

− Какая производительность завода (т/год) на реке Мирная?

− Мы издаем два типа фибры ежегодно. Производительность по твердым породам − 380000т сушеного материала в год, по мягким − около 80000т сушеного материала в год.

− С такой производительностью какой должен быть объем сырого материала в год?

− По твердым породам это должно быть 1800000 м3 щепы. По мягким породам необходимо 500000 м3 щепы.

− Какое количество коры в процентах, согласно вашим стандартам, вы требуете от подрядчиков?

− Мы требуем в среднем примерно 1% коры или меньше, особенно в летнее время, когда процесс окоривания несколько менее трудоемок, тогда мы ожидаем около 0,8% содержания коры. Зимой же наш допуск более терпим − до 1%. Мы производим 95−96% приемлемой щепы.

− Каковы причины перехода от переработки сырья на фабриках к переработке целого дерева в полевых условиях?

− У нас несколько причин, по которым мы хотим перейти от нашей сегодняшней системы к передвижной деревопереработке. Прежде всего по тому, что мы хотим поддерживать наши конкурентоспособные преимущест­ва на глобальном рынке. С переходом на полевую переработку мы сможем сэкономить до 10% от общей стоимости фибры. А также улучшить качество щепы благодаря снижению содержания коры по сравнению с тем, что в настоящий момент у нас получается в производстве на фабрике. Мы также смот­рим и на два экологических фактора. Нам удастся утилизировать больше деревьев, чем удается на нашей существующей базе. Вместо срезания верхушек деревьев и сжигания их мы их теперь утилизируем, а соответственно получаем чистую выгоду. Также нет проблемы возникновения пожаров от сжигания верхушек деревьев. Все, что нам нужно теперь, − это избавиться от старых запасов щепы.

− Что вы ожидаете от дополнительной экономии фибры на гектар?

− В данный момент это составляет до 15% благодаря переработке крон деревьев, а также переработке деревьев малого диаметра, которые раньше вообще не перерабатывались из-за того, что они считались ниже приемлемого стандарта.

− При каких перепадах температур приходится работать подрядчикам в Северной Альберте?

− Летом до +30, зимой до -40°С.

− Предполагаете ли вы изменения в качестве щепы во время погодных изменений?

− Есть некоторые изменения, особенно в зимний период, зачастую из-за того, что кора очень сильно примерзает к дереву. Чтобы это компенсировать, мы слегка меняем настройку оборудования. Содержание коры, а также содержание опилок несколько повысятся. Но в целом показатели останутся стабильными, в пределах 2%.

− Какова в среднем продолжительность лесозаготовок в Северной Альберте?

− Обычно лесозаготовки начинаются в конце октября, а перевозки − не ранее декабря, до полного промерзания почвы. Ледоход начинается в марте. Таким образом, сезон длится около 5 месяцев, если повезет. Но нам достаточно 100 дней для вывоза всей заготовленной фибры, необходимой для производства. В этот период мы работаем 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Но благодаря полной переработке деревьев мы понемногу меняем этот график, т. к. с использованием щепоперерабатывающих машин мы больше не зависим от напряженного графика зимних перевозок, а также потому что мы завозим достаточно древесины на запасные склады и можем сейчас эффективно использовать оборудование круглогодично.

− Сколько времени, как вы полагаете, займет полный переход на полевую переработку?

− Это займет примерно, 3 года. К концу 2005 года все наши щепоперерабатывающие машины будут работать в полевых условиях, и мы закроем фабрику. Учитывая короткий сезон, все оборудование должно работать идеально. Нагрузка на него такая же, как и на лесников. Отдыхать будут после весеннего паводка.

Чтобы получить впечатление о том, как работают щепоперерабатывающие машины, мы решили поговорить с одним из подрядчиков завода на реке Мирная.

− Питер, как давно у вас работает эта дробильная установка? Что вы можете о ней сказать?

− С 8 октября. И работает очень хорошо. Несколько смен в день (у нас 2 смены по 12 часов в сутки). Ребята меняются прямо у машины, не останавливая ее. Работа идет около 5,5 дней в неделю.

Установка перерабатывает около 450 м3 за смену, или 920 за сутки. За 3,5 месяца машина наработала 1500 часов.

Процессоры Peterson Pacific по переработке цельных деревьев являются основой плана по закрытию лесоперерабатывающего завода. Репутация Peterson Pacific на высоком уровне, надежность оборудования подтверждается ежедневно на реке Мирная. Компания продолжает развивать новые технологии для лесозаготовки и индустрии повторного использования ресурсов. Серия горизонтальных измельчителей Peterson Pacific стала стандартом: по ней измеряется качест­во другого оборудования. Помимо широкого применения в перерабатывающей индустрии, многие из измельчителей компании используются в процессе переработки отходов древесного топлива для мини-ТЭЦ при производстве электроэнергии.

Для того чтобы максимально повысить рентабельность производства, предлагается использование высокопроизводительной лесозаготовительной техники. Мы предлагаем колесные валочно-пакетирующие машины и скиддеры Timber Pro (США). Производительность валочно-пакетирующей машины − 20000 м3/месяц при двусменном режиме работы; производительность скиддера − до 25000 м3/месяц при двусменном режиме работы и расстоянии вывозки 300 м.

Особенностью данной техники является ее многофункциональность и адаптация к условиям любой степени сложности благодаря широкому перечню дополнительных опций. Техника Timber Pro имеет самые высокие удельные показатели из расчета затрат по приобретению техники на м3 заготовленного леса. Она отвечает самым жестким требованиям эксплуатации в условиях как повышенных, так и пониженных температур; характеризуется проходимостью при снеге до 1,5 м, уклонах до 25°, в заболоченной местности и предназначена для работы с деревьями различных пород и диаметров на сплошной и выборочной рубке.

В зависимости от степени сложности условий на машинах могут устанавливаться двигатели John Deere 260 л.с. (если машины предназначены для работы в относительно стабильном климате, с простым рельефом местности, легкими породами деревьев небольших диаметров) и двигатели Cummins 300л.с. (если речь идет о сложном рельефе местности, крупном лесе, резких перепадах температур).

Грузоподъемность стрелы валочно-пакетирующей машины на минимальном вылете (3,04 м) − 11340 кг; на максимальном вылете (7,31 м) − 4899 кг. Это обеспечивает валочной машине Timber Pro самый широкий сектор действия стрелы − 4,27 м − и высокую грузоподъемность в рамках данного сектора. Эта особенность позволяет не только повысить производительность машины, но и увеличить запас прочности и эксплуатационный ресурс стрелы. Специальная конструкция стрелы, со смещением далеко назад от центра вращения, снижает нагрузку на поворотный подшипник, а также обеспечивает срезание деревьев в непосредственной близости от машины.

Поворотная платформа с непрерывным поворотным моментом на 360° позволяет стреле работать в неограниченном диапазоне. Это увеличивает скорость выполнения операций и производительность, повышает маневренность машины в ограниченных условиях.

Масса техники (22−24 т) позволяет работать с деревьями любого диаметра в радиусе действия стрелы, не переезжая с одного места, повышает устойчивость машины при работе с тяжелыми грузами, препятствует опрокидыванию.

Для производства щепы на лесосеке Timber Pro рекомендует скиддеры с манипулятором, на который дополнительно устанавливается захват Weldco. Эта опция позволяет собирать и складировать отходы на верхнем складе и загружать их в дробильную установку.

По комплектации и конструкции скиддеры Timber Pro идентичны валочно-пакетирующим машинам, что обес­печивает дополнительное удобство в эксплуатации и обслуживании. Они оборудуются двигателями Cummins 300 л.с., гидравликой Rexroth, осями NAF и т.д.

Непрерывный поворотный момент кабины на 360° позволяет оператору всегда работать фронтально к объекту и двигаться в обратном направлении, развернув кабину на 180°. Грузоподъемность скиддеров − до 22 т. Эти машины обладают великолепной маневренностью и проходимостью в любых условиях благодаря шарнирносочлененной раме, колесной формуле 8×8, балансирным передним и задним осям. Такая конструкция ходовой позволяет машине огибать любые трудно преодолимые участки поверхности в отличие от скиддеров с колесной формулой 4×4. В зависимости от рельефа местности и характера грунта могут устанавливаться более широкие или двойные колеса. Кроме того, колеса оборудуются цепями или гусеницами. Это увеличивает площадь контакта колес с грунтом и обеспечивает прекрасную работу машин в условиях болотистой местности и при высоком снеге.

Несмотря на мощность и вес, техника Timber Pro имеет компактную конструкцию, очень маневренна, обеспечивает легкий доступ ко всем элементам конструкции для сервиса и ремонта. Защитное ограждение двигателя и гидравлики открывается с помощью пульта управления и выполняет роль ремонтной площадки.

Машины оборудованы бортовым компьютером, с помощью которого оператор может самостоятельно произвести диагностику всех систем.

Мы стараемся оптимизировать первоначальные затраты заказчика на организацию производства. Наша основная задача − сделать производство максимально рентабельным. Новая технология производства щепы в полевых условиях является значительной возможностью по снижению расходов для целлюлозных заводов, заводов ДСП, MDF и других. Помимо сокращения стоимости сырья, выход фибры увеличивается за счет переработки верхушек, веток деревьев и тонкомерной древесины. Также большое значение имеет использование в комплексе высокопроизводительных, надежных и экономичных лесозаготовительных машин. Если ваше предприятие заинтересовано в снижении расходов и улучшении качества продукции, связывайтесь с нами для выяснения вопросов преимущества данных технологий.

Официальный представитель
на территории России
ЗАО «ЭКСПО-Трейд»:
681000, г. Комсомольск-на-Амуре,
ул. Лесозаводская, 6
тел./факс: (4217) 52-18-11,
52-18-12, 52-18-13, 52-18-14
e-mail: yulya@expo-trade.ru
http://www.expo-trade.ru

Ключевое событие

Архив журналов

№134 (2018)
Скачать PDF
№133 (2018)
Скачать PDF
№132 (2018)
Скачать PDF