Твердосплавные ножи от «Тигры»

Таблица 1. Использование твердых сплавов при обработке разных
материалов

Эффективность инструмента для механической обработки древесины, стойкость и качество обработанной поверхности во многом зависят от материала его рабочей части. В качестве этих материалов в деревообработке сегодня применяют различные инструментальные стали, твердые сплавы и сверхтвердые материалы (например, алмаз).  Мы расскажем о ножах из твердого сплава немецкой фирмы «Тигра».

Компания «Тул Лэнд» представляет фирму «Тигра» с момента своего основания. И неслучайно,  ведь эта фирма выпускает 16 видов твердых сплавов для решения различных задач в деревообработке (табл. 1).

Теперь понятно, что покупка дорогостоящих твердосплавных ножей вовсе не обязательно приведет к хорошему результату! Качество обработки зависит от правильности выбора твердого сплава.

Чтобы разобраться в такой зависимости нужно подробно рассмотреть физику твердого сплава. Твердый сплав - это сплав на основе карбидов вольфрама, титана и тантала с металлической связкой -  кобальтом. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и спекают при температуре, близкой к температуре плавления кобальта, в защитной атмосфере. Так получаются твердосплавные ножи различных размеров и форм, которыми в дальнейшем оснащают дереворежущие инструменты.

Таблица 2. Характеристики
твердых сплавов

Рис. 1. Микрошлифы твердых сплавов

Физико-механические свойства твердого сплава зависят от его химического состава (процентного содержания кобальта в сплаве) и структуры (размера зерен карбидов).

По данным табл. 2, чем больше в твердом сплаве кобальта, тем более прочным и вязким он становится, лучше противостоит ударным нагрузкам и вибрациям. Такие сплавы применяют при обработке, например, массивной древесины мягких и твердых пород. Особенно мягких, потому что, если в такой древесине встречаются сучки, натыкаясь на них, лезвие испытывает ударную нагрузку. Если твердый сплав недостаточно вязок, на режущей кромке образуется микроскол. Вскоре все лезвие инструмента оказывается в таких микросколах. Получается, что ножи из твердых сплавов с низким содержанием кобальта обрабатывают заготовки из массива мягкой древесины с плохим качеством.

Таблица 3. Расшифровка обозначения зернистости твердого
сплава



Рис. 2. Сменные многогранные пластины (СМП)


Рис. 3. Бланкеты (без рифления) для профилирования специальных
сменных твердосплавных пластин


Рис. 4. Бланкеты с рифлением


Рис. 5. Строгальные ножи


Рис. 6. Заготовки для изготов-ления напайных лезвий фрез


Рис. 7. Твердосплавные прутки

А для ножей, используемых в обработке MDF, такие сплавы как раз подходят в силу высокой твердости. Твердый сплав плохо сопротивляется ударным нагрузкам и вибрациям, но чрезвычайно износостоек. MDF намного тверже массива древесины и не имеет  сучков, поэтому ножи из твердых сплавов с низким содержанием кобальта не испытывают ударных нагрузок, служат дольше и обеспечивают лучшее качество обработки.

Сегодня широко применяются твердосплавные микросистемные бланкеты Super Pac: марки T04F (4% кобальта) - для обработки MDF, фанеры и других древесных материалов, а марки T10MG (10% кобальта) - для обработки клееной массивной древесины, термомодифицированной древесины и массива твердых пород. Стойкость между переточками ножа из твердого сплава марки T04F при обработке MDF - 5000-7000 пог. м, а при обработке массивной древесины - 200-500 пог. м. Для ножа из сплава T10MG соответствие показателей стойкости обрабатываемому материалу строго обратное.

Чем крупнее зерна карбидов в твердом сплаве, тем выше его прочность, но ниже износостойкость (табл. 3, рис. 1).

Некоторые фирмы предлагают строгальные ножи только из мелкозернистых твердых сплавов. Эти ножи обладают высокой износостойкостью и в то же время чрезвычайно хрупки, поэтому гораздо лучше, когда фирма предлагает выбор ножей из твердых сплавов различных марок. В зависимости от размеров зерен карбидной фазы сплавы могут быть мелкозернистые -  в них не менее 50% зерен карбидных фаз должны быть размером 0,2-0,7 мкм; среднезернистые - с размером зерен 0,7-2,5 мкм и крупнозернистые - с размером зерен 2,5-10 мкм.

Если говорить об инструментах со сменными многогранными пластинами (СМП), то для обработки ламинированного ДСП предпочтительно использовать мелкозернистые твердые сплавы. Наиболее применяемые марки - T02SMG и T03SMG. Для черновой и получистовой обработки массивной древесины подходит среднезернистый твердый сплав марки T04F. Широта применения той или иной марки существенно зависит от ее стоимости. Так, например, в инструментах для производства окон из массива древесины используют довольно дорогой твердый сплав TL15 или TL20.

Компания «Тул Лэнд» предлагает шесть товарных групп твердосплавных ножей и заготовок фирмы «Тигра».

СМП, альфа = 35 град. (альфа -  задний угол)

 СМП, альфа = 45 град.

Часто используемые твердые сплавы для всех заготовок - T06MF, T08MF, T10MG.

Рис. 7. Твердосплавные прутки

Уважаемые коллеги! Если у вас возникли вопросы при выборе твердосплавных ножей, пожалуйста, обращайтесь в наш офис. Мы поможем вам подобрать твердый сплав, который оптимально подойдет для вашего производства.

Антон Смирнов, технический директор ООО «Тул Лэнд»