Партнеры журнала:

Тема страницы

«Мется Свирь» – современный подход к лесопильному производству

В июне 2006 года финским концерном Metsä Botnia на берегу реки Свирь был запущен лесопильный завод ООО «Свирь Тимбер». Мощность нового предприятия - 230 тыс. м3 пиломатериалов в год, что позволяет считать его одним из крупнейших лесопильных заводов Северо-Западного региона России.

Завод расположен в 265 км от Санкт-Петербурга, на северо-востоке Ленинградской области, в г. Подпорожье, на левом берегу реки Свирь и занимает площадь 28 га. В первый же год работы благодаря высокой квалификации управленческого и производственного персонала завод смог выйти на уровень 70 % максимальной производительности. В мае 2011 года на предприятии произошло знаковое событие - был произведен миллионный кубометр пиломатериалов. В настоящее время завод входит в состав финской группы компаний Metsа Group, включающей следующие структурные подразделения:

●  Metsä Tissue - производство санитарно-гигиенической и пищевой бумажной продукции;

●  Metsä Board - картон;

●  Metsä Fibre - целлюлоза;

●  Metsä Wood - продукция механической деревообработки;

●  Metsä Forest - заготовка древесины.

 

 
Limab. Оборудование для классификации пиломатериалов по прочности, внедрение маркировки CE, сканеры бревен
Limab. Оборудование
для классификации
пиломатериалов
по прочности, внедрение
маркировки CE, сканеры
бревен

В результате ребрендинга концерна Metsäliitto лесопильный завод сегодня является дочерним предприятием компании Metsä Fibre и находится под оперативным управлением подразделения Metsä Wood, ранее известного под названием Finnforest. Одним из результатов ребрендинга стало изменение названия подпорожского завода на «Мется Свирь».

Даже в период кризиса - в 2009 году, завод наращивал производственные мощности. Только в 2010 году предприятие несколько снизило темпы - тогда на заводе было изготовлено 195 тыс. м3 пиломатериалов. А в 2011 году объем производства составил 206 тыс. м3. Эти факты позволяют говорить об отсутствии значительных трудностей предприятия в посткризисный период.

На «Мется Свирь» выпускается пилопродукция с гарантированными прочностными свойствами и требуемой потребителем влажности. Оборудование завода позволяет изготавливать широкий ассортимент пиломатериалов - толщиной от 16 до 100 мм, шириной от 75 до 250 мм и длиной от 3 до 6 м. Годовая производственная программа выпуска пилопродукции выполняется персоналом общей численностью всего 135 чел., что свидетельствует о высоком уровне автоматизации производства.

Поскольку на российском рынке в связи с низкой культурой потребления продукции из древесины востребованность таких пиломатериалов ниже, чем в Европе, компания реализует большую часть продукции за рубеж, пользуясь услугами Metsä Wood. Обусловлено это тем, что западные компании, по действующим нормативным документам, не имеют права использовать в строительстве пиломатериалы, не снабженные сертификатами прочности. Продукция завода востребована предприятиями глубокой деревообработки, домостроительными компаниями, а также крупными торговыми сетями.

Основными странами - потребителями продукции «Мется Свирь» являются: Франция (25% объема пиломатериалов, выпускаемых заводом), Ирландия, Эстония и Япония (по 10-12%), а также Германия, Финляндия, Израиль, Саудовская Аравия. На долю Российской Федерации приходится около 8%.

Заготовка пиловочного сырья

На подпорожском предприятии перерабатывают только еловую древесину. Использование одной породы позволяет снизить нагрузку на участках логистики как при доставке сырья и отгрузке пилопродукции, так и при механической и гидротермической обработке древесины, что немаловажно при переработке почти 500 тыс. м3 бревен в год. При больших объемах производства диверсификация пиломатериалов по породному составу не всегда экономически эффективна. Вторым аспектом использования только одной породы являются требования рынков сбыта древесины, которые различны для ели и сосны, что также может вносить сложности в работу предприятия.

Заготовка сырья осуществляется компанией Metsä Forest, также входящей в состав компании Metsä Group («Мется Форест Подпорожье»), в Ленинградской, Вологодской и Архангельской областях, а также в Республике Карелия. У компании есть своя арендная база, позволяющая заготавливать в год до 450 тыс. м3 древесины, 25% которой составляет еловый пиловочник. Недостающие объемы древесины закупаются у местных производителей в тех же регионах. Средний диаметр пиловочника, поступающего на завод, 20 см. Определенная часть древесины, поступающей на лесопильное предприятие, имеет сертификаты PEFC, FSC и FSC Controlled Wood. Поскольку предприятие является одним из крупнейших потребителей пиловочника на Северо-Западе России, дефицита сырья на заводе нет. Необходимо отметить, что, поскольку принципы работы предприятия предполагают жесткий контроль на участке приемки древесины, лесозаготовительные компании стараются поставлять лес только установленного качества. Сырье доставляется на предприятие автомобильным транспортом.

Сортировка и хранение пиловочника

Перегружатель Mantsinen
Перегружатель Mantsinen

Mantsinen. Перевалочная техника
Mantsinen. Перевалочная техника

Линия сортировки бревен Hekotek
Линия сортировки бревен Hekotek

Линия входа в лесопильный цех
Линия входа в лесопильный цех

Фрезерно-брусующая линия Heinola
Фрезерно-брусующая линия Heinola

Работа системы увлажнения на фрезерно-брусующей линии
Работа системы увлажнения на фрезерно-брусующей
линии


Оператор лесопильной линии
Оператор лесопильной линии

Линия сортировки сырых пиломатериалов Limab
Линия сортировки сырых пиломатериалов Limab

Установленное на заводе лесопильное оборудование позволяет перерабатывать с шагом 30 см бревна диаметром от 14 до 32 см, длиной от 3 до 6 м.

При приемке сырья осуществляется измерение объема каждого сортимента трехмерным сканером бревен Visiometric. Одновременно с операцией приемки сырья осуществляется разделение пиловочника по сортировочным группам в соответствии с диаметром и длиной. Сортировка бревен выполняется с шагом 1 см. При необходимости может быть обеспечен более дробный шаг сортировки, если условия заказа позволяют увеличить за счет этого объемный выход пиломатериалов.

Разделение пиловочных бревен по диаметру и длине выполняется на сортировочной линии производства компании Hekotek. Пиловочник гидроманипулятором подается на раскатной стол, откуда с помощью устройства поштучной выдачи поступает на продольный транспортер сортировочной линии. Пиловочные бревна проходят сквозь металлоискатель и измерительное 3D-устройство. На основании данных измерений происходит выбраковка сортиментов с металлическими включениями либо недопустимой кривизны, а также адресация бревен по карманам в соответствии с их размерными характеристиками.

Линия включает 60 карманов и работает в три смены. Скорость работы линии - 140 м/мин., но при необходимости она может быть увеличена до 220 м/мин., что позволяет обеспечить непрерывную загрузку лесопильного цеха.

Рассортированные бревна размещаются на специально подготовленных подстопных местах биржи сырья. Как правило, на  складе предприятия размещается до 100 тыс. м3 пиловочника, из которого от 15 до 30 тыс. м3 рассортированы до диаметрам. Для защиты древесины в теплое время года применяется дождевание

Лесопильный цех

Процесс раскроя рассортированных бревен на пиломатериалы начинается на линии входа в лесопильный цех (производитель - компания Hekotek). Бревна погрузчиком перевозятся с биржи сырья и поштучно подаются в измерительное устройство «Вектор», с помощью которого повторно фиксируются диаметры бревен, а также контролируется направление подачи бревна вершиной вперед, что обусловлено техническими характеристиками лесопильной линии. Если бревно движется комлем вперед, устройство его разворачивает. На транспортере предусмотрена возможность накопления партии бревен при необходимости создания буферного запаса. Далее бревна по продольному транспортеру поступают в трехроторный окорочный станок Valon Kone 830-C-2R, на котором осуществляются оцилиндровка и чистовая окорка пиловочника. Древесная кора, образующаяся в процессе окорки, используется как топливо для собственной котельной, а ее излишки поставляются на предприятия энергетической промышленности.

Окоренные пиловочные бревна перемещаются в буферное накопительное устройство, проходят через металлоискатель, повторно измеряются и поштучно подаются на лесопильную линию производства компании Heinola, возможности которой позволяют вести распиловку древесины на скорости до 130 м/мин.

В лесопильном цехе на входе в лесопильную линию выполняется измерение бревен при помощи трехмерного сканера бревен, с использованием лазеров и цифровых камер LIMAB для определения угла вращения бревна относительно кривизны, что позволяет достигать максимального объемного выхода. После этого бревна поступают в фрезерно-брусующий станок первого ряда, где фрезеруется горбыльная часть, после чего сортименты разворачиваются вокруг своей оси на 90о и поступают в следующий фрезерно-пильный агрегат, где фрезеруется другая горбыльная часть и круглыми пилами отделяются две боковые доски.

Полученные четырехкантные брусья вновь переворачиваются вокруг оси на 90о, проходят через измерительный модуль и поступают в фрезерно-профилирующий станок второго ряда, где формируется профиль одной или двух пар боковых досок. На стоящем в конце линии делительном двухвальном многопильном круглопильном станке из бруса можно выпиливать до десяти обрезных пиломатериалов заданной ширины. На бревнопильных агрегатах второго ряда перед каждым распиливаемым сортиментом по результатам его измерения можно изменять ширину боковых пиломатериалов, что позволяет увеличить объемный выход. Многопильный делительный станок второго ряда дополнительно укомплектован системой увлажнения воздуха, которая включается во время процесса пиления и способствует быстрому осаждению опилок и распыла, поднимающихся в воздух, что снижает уровень запыленности в цехе. Все пиломатериалы, формирующиеся на линии, являются обрезными и сразу после выпиловки по системе транспортеров отправляются на сортировочную линию, где может выполняться выборочная торцовка. Средневзвешенный объемный выход пиломатериалов - 48 %, что является высоким показателем для подобных линий.

Лесопильной линией с пульта управляет один оператор, рабочее место которого расположено над бревнопильным потоком. Задачей оператора является ввод схемы раскроя бревен на пиломатериалы, которая определяется с помощью специального программного обеспечения и может автоматически корректироваться по результатам измерения двухкантного бруса перед его распиловкой в бревнопильном оборудовании второго ряда. Кроме того, оператор осуществляет общий контроль работы оборудования.

Операции по обслуживанию и текущему ремонту линии почти не сказываются на производительности цеха, поскольку большей частью выполняются по окончании работы третьей смены. На плановый ремонт и профилактику оборудования завод останавливают на две недели летом.

Все пиломатериалы по продольным транспортерам подаются на сортировочную линию компании Heinola, где их сортируют по сечению. Производительность линии - 160 досок в минуту, а ее расположение под углом 90о к бревнопильному оборудованию позволяет упростить перемещение пиломатериалов и не требует установки разворотных устройств для пиломатериалов. Сортировочная линия, по сути, работает в автоматическом режиме, для оценки сечения пиломатериалов применяются программно-измерительные комплексы производства компании Limab. Функции оператора - выравнивание пиломатериалов на конвейере, а также их проверка на предмет поражений от насекомых. Линия оборудована 30 карманами, позволяющими одновременно разместить около 300 м3 пиломатериалов.

После наполнения карман разгружается, и пиломатериал поперечным транспортером подается в пакетоформирующую машину (Heinola), которая предназначена для укладки сушильных пакетов. Обязанности оператора ограничены ручной закладкой межрядовых сушильных прокладок.

Сушка пиломатериалов

Сушильные камеры TekmaWood
Сушильные камеры TekmaWood

Сушка пиломатериалов осуществляется в камерах TekmaWood
Сушка пиломатериалов осуществляется в камерах
TekmaWood

Сформированные сушильные пакеты выгружаются из лесопильного цеха и вилочным погрузчиком перевозятся на склад хранения сырых пиломатериалов, где под навесом может быть размещено до 2000 м3 пиломатериалов, из которых формируются партии запуска в сушильные камеры. На каждый штабель крепятся шильдик со штрих­-кодом, а также листок с указанием сечения пиломатериалов, количества досок в штабеле, его объема, текущей влажности пиломатериалов, номера сушильной камеры, даты сборки пакета, а также отметкой с дополнительной информацией.

Все пиломатериалы обязательно подвергаются гидротермической обработке. Основные объемы пиломатериалов высушиваются до транспортной влажности 18±2%. По желанию заказчика можно высушить пиломатериалы до более низкой влажности - 12-14±2%.

Для выполнения гидротермической обработки на предприятии установлены 12 конвективных сушильных камер TekmaWood емкостью около 250 м3 каждая.

Управляет процессом сушки из операторской ПК с помощью специализированного программного обеспечения. Существует возможность удаленного контроля процесса с помощью сети Интернет, а в случае возникновения какой-либо непредвиденной операции система включает визуальное оповещение и отправляет оператору sms-сообщение.

Процесс сушки в одной камере занимает не менее четырех дней - в зависимости от конечной влажности и сечения пиломатериалов.

Высушенные пиломатериалы вилочным погрузчиком перемещаются на склад сухих пиломатериалов, расположенный под навесом, его номинальная емкость до 3,5 тыс. м3.

Сортировка и упаковка

Операторы линии сортировки сухих пиломатериалов Heinola
Операторы линии сортировки сухих пиломатериалов
Heinola

Поскольку предприятие является экспортно ориентированным, почти все изготавливаемые пиломатериалы подвергаются акустической сортировке по прочностным характеристикам.

Пиломатериалы со склада сухих пиломатериалов перемещаются в сортировочный цех, где установлена линия сортировки сухих пиломатериалов (производитель - компания Heinola), управляемая четырьмя операторами. Штабель проходит через разобщитель пиломатериалов, далее доски по одной оцениваются по визуальным характеристикам в соответствии с условиями сортировки. Дополнительно на линии с помощью специальных датчиков осуществляется контроль влажности пиломатериалов. Первый оператор ведет контроль комлевой части пиломатериалов; при наличии пороков или дефектов он может принимать решение о дополнительной торцовке пиломатериалов и направлять их на триммерную установку. Решающую оценку качества делают три вершинных бракера; задача каждого - за две секунды оценить качество проходящей мимо него доски, исходя из наличия недопустимых сучков, пороков или обзола на их поверхности. Для оценки качества пиломатериалов на противоположной от операторов стороне линии установлены вспомогательные видеокамеры, увеличенное изображение с которых выводится на мониторы. Следующая операция - машинная классификация пиломатериалов по прочности с использованием динамических характеристик и плотности - выполняется на установке Precigrader (произведена компанией Dynalyse  AB, Швеция, поставлена компанией LIMAB). На этом оборудовании сортировку можно вести в соответствии с EN по группам качества С18-С40 на основании измерений параметров прохождения звуковой волны через оцениваемые пиломатериалы.

Линия сортировки сухих пиломатериалов Heinola
Линия сортировки сухих пиломатериалов Heinola

На торец каждой доски наносится фирменный товарный знак компании, а на пласти печатаются код сортировщика, информация о группе качества, класс прочности с маркировкой знаком «СЕ», а также другие сведения о сортиментах в случае необходимости.  В соответствии с качеством сортиментов они рассортировываются по разным карманам линии сортировки сухих пиломатериалов. Укладка рядов пиломатериалов в транспортные пакеты выполняется пакетоформирующей машиной на тонкие прокладки, которые с целью обеспечения устойчивости пакета укладываются через каждые 6-8 рядов. Сформированные пакеты подаются в упаковочный станок Cyklop, в котором обвязываются металлической лентой и упаковываются в водонепроницаемые пакеты для защиты от атмосферного воздействия. Упакованные пиломатериалы погрузчиком перевозятся на склад готовой продукции, где формируются партии отгрузки потребителям.

Энергообеспечение

Для получения тепловой энергии на предприятии работает собственная котельная мощностью 12 МВт. Топливом для котла Wartsila служит еловая кора, поступающая от окорочного станка.

Подготовка дереворежущего инструмента, исключая напайку пил, выполняется на собственном участке подготовки инструмента. Для напайки пил предприятие пользуется услугами компании «Фанвик».

Для транспортных операций на предприятии используются пять погрузчиков. При необходимости есть возможность привлечения сторонней техники.

Отгрузка готовой продукции

Географическое расположение предприятия позволяет осуществлять отгрузку готовой продукции не только автомобильным транспортом, но и эффективно использовать водный. На реке Свирь у лесопильного завода имеется собственный причал, где продукция отгружается на суда, объем партии отгрузки до 4,5 тыс. м3. Водным путем пиломатериалы отправляются в основном во Францию и Ирландию. В летний период используются возможности Волго-Балтийского водного пути, в зимний - порта Финляндии в г. Котка. А для отправки продукции в Японию пиломатериалы доставляются в порт Санкт-Петербурга. Продукция отгружается в стандартных 40-футовых контейнерах, что значительно снижает портовые расходы.

Технологическую щепу, сертифицированную стандартами PEFC, FSC или FSC Controlled Wood, в объеме около 140 тыс. плотных м3 в год предприятие распределяет по сортам и отгружает автотранспортом на целлюлозные предприятия Финляндии. Опилки в объеме 60 тыс. м3 в год поставляются на производства топливных гранул и стружечных плит в России, а излишки коры (около 25 тыс. м3 в год) - на предприятия энергетической промышленности.

Вопросы качества и безопасности

Работа предприятия построена по принципу, который призван обеспечивать качество продукции и безопасность работы персонала. Все производственные и технологические операции на лесопильном заводе выполняются в строгом соответствии с внутренними инструкциями и нормативными документами.

Требования к древесине, качеству работы и продукции, а также безопасности производства регулируются следующими сертификатами: PEFC, FSC и FSC Controlled Wood (на используемую древесину); ISO 9001, ISO 14001 (системы сертификации менеджмента качества и экологического менеджмента); OHSAS 18001 (система менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда).

На каждом рабочем месте вывешены инструкции для операторов, четко регламентирующие порядок их работы. Вокруг установок и оборудования установлены защитные ограждения и разметка. А если работник ступит за ограничительную линию, немедленно включается система обеспечения активной безопасности.

О том, какое внимание на предприятии уделяют обеспечению высокого качества продукции, говорит наличие в структуре завода подразделения, задача которого - оценка качества пиломатериалов после упаковки. Несмотря на то что производство пиломатериалов автоматизировано и на всех участках производства работают контролеры и операторы, из каждой партии готовой продукции отбирают один пакет, который разбирают, а пиломатериалы поштучно оценивают по следующим параметрам: правильность определения сечения, влажность и качество сортировки.

Такой подход позволяет предприятию уверенно работать в меняющихся рыночных условиях, а также быть конкурентоспособным за счет выпуска пилопродукции высокого класса.
Выполнение требований стандартов ISO позволяет сотрудникам предприятия оперативно выявлять узкие места технологического процесса и находить эффективные решения для развития и совершенствования производства.

Перспективы развития

Развитие предприятия планируется за счет совершенствования основного процесса производства пиломатериалов без организации попутных производств, что позволяет ему осуществлять эффективное управление и быть экономически эффективным. Возможные направления модернизации - частичная реконструкция лесопильной линии с целью повышения производительности предприятия и объемного выхода пилопродукции.

В прошлом году на предприятии был построен склад готовой продукции. В перспективе планируется организация еще нескольких складов, что позволит хранить под крышей весь объем выпускаемых пиломатериалов.

В ближайших планах руководства предприятия закончить асфальтирование всех производственных площадок, а также провести совершенствование инфраструктуры.

Александр ТАМБИ

Автор выражает благодарность генеральному директору ООО «Мется Свирь» Михаилу Багрянцеву за помощь, оказанную при подготовке материала.