«АВА компани». Русскую березу знают во всем мире

Древесина российской березы известна во всем мире как своими эстетическими характеристиками, так и физико-механическими свойствами. Ее широко используют в качестве сырья для фанерной промышленности, в меньшей степени - для изготовления мебели и паркета, что обусловлено главным образом сложностями процессов сушки березовой древесины и ее дальнейшей обработки.

Для изготовления мебели высокого качества используют светлую, равномерно окрашенную древесину большой (более 620 кг/м³) плотности высших сортов. В России березовые леса с такой древесиной произрастают в Томской, Омской, Тюменской, Кировской областях. Именно такую древесину используют для производства высококачественной продукции в ООО «АВА компани» (г. Омск).

Из истории компании

В 2007 году в г. Омске было организовано деревообрабатывающее производство, на котором начали изготавливать пиломатериалы, чистовые мебельные заготовки (ЧМЗ), напольные покрытия и мебельный щит из древесины березы. Выход предприятия на проектную мощность пришелся на экономический кризис 2008-2009 годов, но ставка на переработку древесины березы себя оправдала.

В 2009 году были пущены современная линия по изготовлению паркета и цех по производству мебели из массивной древесины, получены сертификаты FSC стандартов FM и CoC.

В 2010 году, в соответствии с приказом министра промышленности и торговли РФ, «АВА компани» получила статус приоритетного инвестиционного проекта. Компания является членом Американской ассоциации производителей деревянных напольных покрытий (National Wood Flooring Association, NWFA), Российско­-германской внешнеторговой палаты, Американской ассоциации лесопереработчиков лиственных пород (National Hardwood Lumber Association, NHLA), что подтверждает соответствие производимой продукции стандартам страны­-импортера. В 2011 г. был заключен контракт на поставку мебели из массива березы с известным международным концерном, имеющим шведские корни.

Компания является экспортоориентированной. Доля экспорта мебели в объемах производства - около 80%. Заключены прямые договоры на поставку ЧМЗ с зарубежными мебельными предприятиями. За рубежом омская береза успешно конкурирует с другими породами, традиционно используемыми для производства мебели и других изделий. Например, в Канаде многие производители мебели используют березовую древесину вместо древесины клена.

Поставляемая на экспорт продукция реализуется под торговой маркой Russian Birch, а на внутреннем рынке - под торговой маркой «Русская береза».

«АВА компани» является крупнейшим деревообрабатывающим предприятием в Омской области, выпускающим широкий ассортимент продукции.

Требования к продукции весьма жесткие, а контроль качества - очень серьезный, что позволяет гарантировать конечным покупателям безупречное качество продукции.

Такой подход обеспечивает возможность работы с любыми потребителями пиломатериалов или чистовых мебельных заготовок из березы, причем требования к изделиям могут регламентироваться как собственными ТУ, так и отечественными или западными стандартами. За счет широкого ассортимента выпускаемой продукции компания готова работать как с крупными, так и с малыми потребителями и технологически может выполнить любой заказ объемом от 1 м³.

Текущая мощность предприятия по входу при работе в две смены по 12 часов каждая составляет около 60 тыс. м³ круглых лесоматериалов в год.

Сырье и заготовка

Биржа сырья

Потребности «АВА компани» в сырье удовлетворяются силами собственного лесозаготовительного участка. «АВА компани» арендует лесные участки на севере Омской области общей площадью 77,4 тыс. га. Запас древесины на корню - около 11,7 млн м³.

Наличие FSC-сертификации является обязательным условием при работе с компаниями мирового уровня.

Объем заготовки древесины составляет около 200 тыс. м³ ежегодно. Удаленность участков, которые не выходят за пределы Омской области, достигает 300 км от производственной площадки «АВА компани». Поскольку береза растет преимущественно на заболоченных почвах, основной объем заготовки - до 90% - приходится на зимний период, и вывозкой сырья занимаются работники филиала компании (около 50 человек).

На лесозаготовительном участке могут быть реализованы как хлыстовая, так и сортиментная технология заготовки древесины. При хлыстовой заготовке обеспечивается больший полезный выход древесины, однако сортиментная заготовка, которая сегодня в основном и используется, позволяет сократить затраты на логистику.

Большая часть древесины заготавливается с использованием валочно­-пакетирующих машин John Deere. Хлысты длиной до 30 м скиддером трелюются до верхнего склада, расположенного на делянке, где процессором осуществляется их раскряжевка на сортименты. Круглые лесоматериалы сортируются по размерам и качеству на три группы: пиловочное сырье, поставляемое на собственный лесопильный завод; фанерный кряж; дровяная древесина. Фанкряж и дровяная древесина могут быть реализованы потребителям непосредственно на месте заготовки, что способствует снижению затрат на логистику. Некондиционная древесина может перерабатываться на топливную щепу непосредственно на делянках. Отдельно отсортировывают хвойную древесину и осину, которые реализуется сторонним потребителям. После разработки лесосеки проводятся лесовосстановительные мероприятия, что также входит в требования FSC. Доля пиловочной древесины, используемой для собственной переработки, составляет 15-30% от объема заготовленного сырья.

Транспортировка древесины осуществляется с помощью собственного парка импортных cортиментовозов. Заготовленная древесина хранится на собственных промежуточных складах и на бирже сырья лесопильного предприятия, где может быть единовременно размещено до 10 тыс. м³ круглых лесоматериалов.

Лесопильное производство и сушка древесины

Площадь лесопильно-деревообрабатывающего участка «АВА компани» - 11 га. Привезенные сортименты длиной 3, 4 и 5 м раскатывают, измеряют, принимают по качеству и укладывают в плотные штабели. На предприятие поступает пиловочник диаметром от 16 до 42 см. При необходимости на оборудовании, установленном на участке, можно выполнить раскрой бревен большого диаметра.

Процесс лесопиления начинается с подачи сырья фронтальным погрузчиком на линию входа лесопильного цеха. При помощи устройства поштучной выдачи бревна по одному подаются на линию лесопиления производства компании EWD. Головным оборудованием цеха является однопильный ленточно­-пильный станок с подвижной кареткой, оснащенный фрезерным модулем, который предназначен для обработки горбыльной части бревен.

При раскрое березовых сортиментов на пиломатериалы большое значение придается качественному выходу пиломатериалов, который в значительной степени зависит от профессионализма оператора.

Оператор визуально оценивает бревно по качеству и позиционирует его относительно кривизны и сбега по параметрам максимальной толщины боковых досок и возможности получения наибольшего выхода пиломатериалов на втором проходе. Параллельно выполняется измерение бревна и благодаря специализированному программному обеспечению оператор видит на мониторе изображение бревна и линии распила согласно заданной схеме. После выбора оператором оптимального угла поворота бревна относительно кривизны с учетом прогнозируемого качества пиломатериалов бревно профилируется с одной стороны и кареткой перемещается на исходную позицию перед пильной лентой. Оператор оценивает качество поверхности открывшейся пласти и принимает решение о толщине выпиливаемой доски или необходимости поворота бревна вокруг оси и фрезерования другой боковой поверхности. Если качество древесины низкое, например, в бревне имеется ложное ядро, или кривизна бруса не позволяет получить заготовки должного качества, то оператор, следуя описанной выше технологии, выпиливает двухкантный брус, который поступает по системе транспортеров в бревнопильный станок второго ряда, где жестким поставом распиливается на пиломатериалы.

При должном качестве древесины процесс раскроя повторяется до тех пор, пока не будет сформирован четырехкантный брус, который по транспортерам поступает в ленточно­-пильный станок второго ряда с рециркуляцией бруса. Схема раскроя бруса на втором станке также определяется оператором. Решение о толщине доски и последовательности раскроя четырехкантного бруса принимается на основании визуальной оценки качества поверхностей бруса после отпиливания от него каждой доски. Формируемые на ленточно­-пильных станках обрезные и необрезные пиломатериалы поступают на участок торцовки и обрезки, где операторы после их визуальной оценки принимают решение о длине и ширине пиломатериалов. Конечная ширина пиломатериалов выбирается из стандартного ряда или размерной спецификации заказчика и определяется качеством пласти пиломатериалов. Спецификационный выход пиломатериалов зависит от качества сырья и заданной спецификации. Отходы от лесопиления поступают в рубительную машину, а после измельчения - на склад или в котельную.

Сформированные пиломатериалы по поперечному транспортеру поступают на участок укладки сушильных штабелей, расположенный в этом же цехе. Укладка пиломатериалов осуществляется по сортам и длине и может учитывать требования заказчика. После накопления необходимого объема партии сушильных штабелей пиломатериалы погрузчиком перемещают на участок сушки.

Сушка пиломатериалов ведется в камерах производства компании Mühlböck. На предприятии установлено два блока сушильных камер с верхним расположением вентиляторов: 12 камер с объемом разовой загрузки 100 м³ и 4 камеры емкостью 70 м³. Пиломатериалы в основном сушат до влажности 6-8%.

Часть сухих пиломатериалов после окончания процесса гидротермической обработки перемещают обратно в лесопильный цех, где происходит их сортировка по сортам и длине - в соответствии со стандартами NHLA, что позволяет реализовать продукцию на зарубежных рынках без дополнительной сортировки пиломатериалов по качеству у потребителя. Принципиальным отличием этих стандартов от принятых в отечественных ГОСТах является подход к качеству пиломатериалов. По стандартам NHLA оценке подлежит не общее количество видов пороков и их размеров на поверхности доски, а размеры т. н. чистой зоны древесины, которая может быть выпилена из каждого сортимента. Маркировке подлежит каждая доска. Все сортировщики проходят профессиональную подготовку, получают именные сертификаты и несут персональную ответственность за присвоение доске того или иного сорта. Кроме сортировки по указанному стандарту могут быть учтены и дополнительные требования в рамках конкретного заказа, если это необходимо заказчику.

Рассортированные по толщине, длине и качеству пиломатериалы разной ширины упаковываются с пяти сторон в защитную пленку и в зависимости от сортности либо отправляются потребителям, либо поступают на участки механической обработки древесины.

Подготовка инструмента

Участок подготовки дереворежущего инструмента

В лесопильном цехе расположен участок подготовки дереворежущего инструмента, полностью удовлетворяющий потребности всего лесопильно­-деревообрабатывающего производства, включая изготовление мебели. Участок оснащен современным оборудованием, позволяющим обеспечить высокую производительность инструмента с учетом его специфики. Специалисты «АВА компани» дорабатывают купленные ленточные пилы с учетом режимов пиления: изменяют форму и углы заточки зуба, нарезают пильные полотна необходимой длины, осуществляют их сварку в размер и формируют боковой профиль, соответствующий профилю вала станка с точностью до нескольких микрон. Для каждой пилы заводится индивидуальный паспорт, в который заносятся все замечания операторов по ее работе. Замена пил осуществляется два раза в смену, ножей фрезерного модуля - один раз в день.

Деревообрабатывающее производство

Сканер WoodEye


Мебельный центр

Пиломатериалы низких сортов, предназначенные для изготовления мебельного щита, перемещаются погрузчиком в деревообрабатывающий цех, где при необходимости на первом этапе технологического процесса осуществляется предварительный раскрой заготовок по ширине.

Выход качественной продукции во многом зависит от правильной оценки пластей и кромок пиломатериалов и вырезки дефектных мест. Пиломатериалы строгаются с четырех сторон и направляются в измерительный сканер WoodEye, возможности которого позволяют выполнять оценку поверхности пиломатериалов на скорости до 180 м/мин. Установка системы WoodEye обеспечила повышение скорости работы участка сращивания пиломатериалов и позволила отказаться от эксплуатировавшихся ранее трех линий оптимизации; в результате сократились трудозатраты при оценке качества древесины. Главным достоинством работы сканера является точность определения местоположения пороков в измеряемых пиломатериалах, которая позволяет увеличить объемный выход спецификационной продукции. Так, например, при разметке поверхности пиломатериала мелками суммарная ширина двух меловых меток может достигать 6-8 мм, т. е. выпиливаемый впоследствии участок древесины будет короче, чем мог бы быть. При наличии на поверхности заготовки большого количества сучков такой способ разметки пороков может привести к выбраковке хороших короткомерных заготовок, длина которых искусственно уменьшается. При использовании WoodEye длина заготовки определяется без нанесения меток, что позволяет увеличить полезный выход продукции. В программу сканера заносятся требования потребителей по длине и качеству склеиваемых ламелей, именно на этой операции происходит разделение заготовок по видам готовой продукции. Измеритель совмещен с торцовочной линией OptiCut 450 Quantum II, на которой из досок в соответствии с данными измерений, полученными с помощью WoodEye, вырезаются дефектные места. Короткомерные отрезки склеивают по длине на линии сращивания компании Weinig, после чего полученные ламели строгают на станке Unimat Super 4 и отправляют на участок изготовления мебельного щита. Склеивание заготовок по кромке ведется в горячем прессе проходного типа с использованием ПВА-связующих.

Некондиционные отрезки древесины раскраивают по ширине, сращивают по длине и из сращенных ламелей формируют мебельный щит. После выдержки щиты шлифуют на широколенточном калибровально­-шлифовальном станке и раскраивают в соответствии с заданными размерами. Мебельный щит реализуется «АВА компани» как готовая продукция, а также используется в виде заготовок в мебельном цехе.

Помимо мебельного щита, на оборудовании, которым оснащено производство, изготавливают заготовки для деталей мебели из цельной древесины.

При склеивании особое внимание уделяется обеспечению необходимых температурно-влажностных режимов рабочей зоны. Для поддержания заданного уровня влажности воздуха в цехе используют увлажнители. Снижение уровня запыленности в воздухе рабочей зоны обеспечивается с помощью систем местной и общей аспирации.

Систему аспирации и фильтр защищает от пожаров и взрывов система искрогашения немецкой компании GreCon. Специальные датчики обнаруживают искры и тлеющие частицы в системах аспирации и транспортировки материалов и передают эту информацию на центральный пульт. С пульта немедленно подается сигнал на активацию автоматики гашения. В зоне опасности уже через 300 мс после поступления сигнала создается мелкодисперсный водяной туман, в котором источник опасности полностью ликвидируется. Тем самым исключается возможность пожаров и взрывов, производственный процесс при этом не прерывается. Вся информация на пульте представлена на русском языке. Имеются функции архивирования с запоминанием до 12 500 событий и самотестирования (проверка работы датчиков, электромагнитных вентилей, проводов на короткое замыкание).

В отдельном производственном помещении расположен цех изготовления мебели, которую производят из мебельного щита и чистовых мебельных заготовок из цельной древесины, прирезанных в размер. При необходимости все используемые в процессе заготовки могут быть подвергнуты дополнительному шлифованию непосредственно в мебельном цехе. В качестве основного оборудования используются обрабатывающие центры в том числе предназначенные для изготовления технологических пазов и отверстий, а также автоматической установки шкантов на клей.

Все элементы мебели проходят пооперационный контроль качества и упаковывают в фирменные коробки заказчика c термоусадочной пленкой.

В следующем цехе установлено оборудование для производства паркета. Сухие пиломатериалы поступают на линию изготовления паркета, на которой выполняется профилирование заготовок и формирование торцовых соединений. Помимо паркета, в цехе изготавливают столешницы.

Готовый паркет, предназначенный для реализации, упаковывают и загружают в морские контейнеры.

Контроль качества

Линия оптимизации пиломатериалов

На всех стадиях технологического процесса, начиная с поступления сырья на склад и заканчивая производством готовой продукции, предусмотрены мероприятия, призванные обеспечить контроль качества. На предприятии разработана собственная система менеджмента качества, требования которой выше, чем те, что прописаны в стандарте ISO 9001. Такие условия работы определяются тем, что стандарты крупных компаний и требования североамериканских потребителей и других содержат более жесткие нормативы контроля качества продукции, нежели российские стандарты и стандарты ISO. В зависимости от вида операции определяется объем репрезентативной выборки для проверки соответствия техническим условиям материалов и изделий после выполнения технологических операций. Служба качества является независимым подразделением и подчиняется непосредственно генеральному директору компании.

Возможности предприятия не ограничиваются изготовлением типовых изделий. В другом деревообрабатывающем цехе установлено оборудование для изготовления лестниц и выполнения сложных индивидуальных заказов на изделия из цельной и клееной древесины. С использованием форматно-раскроечного, шлифовального, токарного, режущего оборудования и ручных инструментов, а также покрасочной камеры специалисты компании могут выполнить любые индивидуальные заказы.

Отгрузка продукции

Подписание контракта на Ligna 2013 – представители
«АВА компани» и WoodEye

Отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. На территории предприятия есть железнодорожный тупик. У компании имеется разрешение на обработку 40­-футовых контейнеров, а также право обслуживания на своей территории железнодорожных вагонов, в т. ч. крытых. Продукция, предназначенная для зарубежных потребителей, доставляется по железной дороге и морем через любые порты России.

Получение тепловой энергии

Для обеспечения предприятия тепловой энергией в собственной котельной установлены два котла мощностью по 2,5 МВт. Топливом для котельной является технологическая щепа. Зимой в топках котельной сжигается до 60% топливной щепы, которую получают в результате измельчения отходов производства в рубительной машине (летом - до 20%). Излишки топливной щепы и опилки реализуются.

Кадровый вопрос

На предприятии трудится около 650 человек. Форма оплаты труда - сдельно­-премиальная.

В летний период сотрудники и их дети обеспечиваются санаторными путевками. Круглогодично проводятся различные конкурсы среди сотрудников, издается газета предприятия «Русская береза». Основной кадровой проблемой является почти полное отсутствие претендентов на должности начальников и мастеров участков, поскольку в регионе нет вузов лесного профиля (ближайшее высшее учебное заведение, осуществляющее подготовку нужных специалистов, - Уральский государственный лесотехнический университет - находится в Екатеринбурге, в 800 км от Омска). В сложившихся условиях в компании самостоятельно готовят необходимые кадры, в некоторых случаях не исключается обучение в профильных вузах за счет компании.

Для обеспечения безопасности труда работающих на предприятии введены жесткие правила охраны труда с обязательным проведением инструктажей. Опасные зоны в производственных помещениях обозначены разметкой. За пренебрежение средствами индивидуальной защиты сотрудники компании депремируются. Каждый работник застрахован в страховой компании.

Пути развития

В планах развития компании постепенный отказ от реализации чистовых мебельных заготовок и мебельного щита с переходом на переработку этой продукции в изделия с более высокой добавленной стоимостью (мебель), организация участка изготовления мебельных фасадов, что позволит повысить эффективность глубокой переработки древесины на собственных площадях.

Александр ТАМБИ

ЛесПромИнформ №3 (61), 2009 г. «АВА Компани»: открытие русской березы

ЛесПромИнформ №9 (58), 2008 г. «АВА компани». Деньги, растущие в лесу, или эстетика производства

ЛесПромИнформ №7 (56), 2008 г. Русская береза: мода возвращается

Muehlboeck Vanicek. Сушильные камеры для древесин


WoodEye. Сканеры древесины


Fezer. Лесопильное оборудование. Оборудование для
производства фанеры. Рубительные машины


LSAB. Режущий инструмент

Выражаем благодарность генеральному директору ООО «АВА компани» Армену Бабаджаняну и советнику генерального директора Андрею Фиалковскому за помощь в подготовке материала.

Оптимизация

О том, почему были выбраны сканирующие системы WoodEye, рассказал заместитель генерального директора по стратегическому развитию «АВА компани» Сергей Онищенко:

- Подбор оборудования - процесс ответственный и трудоемкий, и мы подходим к этому делу с подобающей серьезностью.

Наш принцип - выбирать поставщика из самых известных и надежных производителей. При этом никогда не рассматривается продукция одного поставщика: сравниваются критерии качества, производительности и, конечно же, цены оборудования разных производителей. Окончательное решение никогда не основывается на мнении одного специалиста, а принимается коллегиально - специальным тендерным комитетом, организованным внутри нашей компании.

Закупаемое оборудование должно отвечать требованиям, которые установлены для того или иного технологического участка. Поэтому мы формируем и передаем производителям, желающим заключить с компанией контракт, техническое задание (это обязательное условие), - а они должны обеспечить его выполнение.

Если есть возможность приобрести бывшее в употреблении оборудование, то мы не исключаем такие варианты (оговорюсь: речь идет только о таком оборудовании, которое после восстановления способно в полной мере обеспечить выполнение поставленных перед нами задач).

При выборе сканера мы рассматривали устройства трех производителей: Microtec, LuxScan и WoodEye.

Для того чтобы опробовать приборы в деле, мы приехали в Ганновер на выставку Ligna 2013 со своими образцами материалов и провели тесты на сканерах всех указанных производителей. Мы всегда стараемся проводить тестирование с использованием образцов из нашего материала, особенно при решении таких задач, как определение дефектов древесины с помощью сканирующего устройства. В результате тестирования мы остановились на сканере WoodEye, по соотношению цены и качества он оказался, по нашему мнению, лучшим. Сканер полностью оправдал наши ожидания и уже более года эксплуатируется на предприятии.