Партнеры журнала:

Тема страницы

Runko Group: по пути интеграции

Сегодня значительная часть предприятий лесопромышленного комплекса интегрированы в производственные холдинги, в состав которых входят лесозаготовительные компании, деревообрабатывающие (лесопильные, мебельные и др.) и/или деревоперерабатывающие предприятия (целлюлозно-бумажные, гидролизные и др.). Runko Group - один из успешных примеров подобной интеграции, в результате которой в Ленинградской области появилась новая, динамично развивающаяся, включающая несколько лесозаготовительных предприятий и деревообрабатывающее производство, компания.



Формирование группы компаний началось в 1995 году с создания небольшого лесозаготовительного предприятия, которое выполняло подрядные работы, а в 1997 году впервые получило в аренду лесной участок с объемом заготовки чуть меньше 8 тыс. м3. Для заготовки такого объема древесины хватало бригады из шести человек и одного чокерного трелевочного трактора ТДТ-55А. А общий штат предприятия на тот момент не превышал десяти человек.

В дальнейшем объем арендной базы расширялся, в предприятие вливались другие фирмы, и к 2006 году объем заготовки вырос до 300 тыс. м3 в год. Сейчас суммарный объем заготовки - более 400 тыс. м3 в год, это в разные сезоны обеспечивает работой 200-300 человек.

Лесосечные работы ведутся по скандинавской технологии современными машинными комплексами харвестер + форвардер производства фирм John Deere и Ponsse. Четыре подобных комплекса работают на заготовке древесины в две смены, их производительность - около 5 тыс. м3 в месяц. Часто операторы трудятся вахтовым методом, по 15-20 дней. Также на заготовке древесины в двух вариантах используются бензиномоторные пилы: для производства сортиментов у пня и дальнейшей трелевки сортиментов форвардером до погрузочного пункта, а также с валкой и обрезкой сучьев пилой, укладкой сучьев на волок, трелевкой хлыстов чокерным трактором и последующей раскряжевкой хлыстов на верхнем складе.

Около 70% объема сырья заготавливается методом сплошных рубок, около 30% - добровольно-выборочными и проходными рубками. Помимо рубок спелых и перестойных насаждений и рубок ухода за лесом выполняется разрубка площадей для прокладки линейных объектов - автомобильных дорог и линий электропередачи.

Арендная база компании Runko Group расположена в четырех районах Ленинградской области: Киришском, Кировском, Тосненском и Волховском. Таксационные характеристики и почвенно-грунтовые условия арендной базы неблагоприятны, что, впрочем, характерно для Северо-Западного региона РФ и большей части Ленинградской области: больше половины запаса древесины - это мягколиственная древесина, не пользующаяся большим спросом у деревопереработчиков; по 40% березы и осины, около 20% хвойных пород (сосны и ели), встречается и ольха серая. Средний объем хлыста - около 0,2 м3, запас леса на 1 га - около 170 м3. Лесорастительные условия арендной базы можно назвать неблагоприятными, они характеризуются четвертым и пятым классами бонитета, что негативно влияет на выход деловой древесины и обуславливает большую долю низкокачественной и дровяной древесины. Почвогрунты в основном относятся к переувлажненным и заболоченным, работать на них предпочтительно зимой с устойчивой низкой температурой. Из-за этого более 80% объема всей заготавливаемой древесины вывозится с делянок в зимний период, продолжительность которого в последние годы существенно сократилась. Если в прошлые годы он длился около пяти месяцев и начинался в конце октября - начале ноября, то теперь продолжительность зимней вывозки, сезон которой начинается в январе, около двух месяцев.

Для решения проблемы транспортного освоения арендной базы есть специальная техника: экскаваторы, бульдозеры, погрузчики, а также сменное оборудование для гусеничных харвестеров - прямые и профильные экскаваторные ковши.

Дорожная техника передается в оперативное управление мастерам леса, на чьих участках необходимо строить или ремонтировать транспортные пути (среднегодовой объем строительства - около 15 км). В зависимости от условий дорожной одеждой транспортных путей может быть лежневка (себестоимость ее укладки составляет около 200 тыс. руб./км) или обычный зимник (себестоимость - около 60 тыс. руб./км, не считая материалов). Строящиеся и поддерживаемые в хорошем состоянии транспортные пути используются не только лесозаготовителями в процессе лесозаготовок, но и социальными службами, а также местным населением.

При вывозке древесины используют промежуточные склады; расстояние подвозки - около 15 км, плечо вывозки до потребителя - 300-350 км, что обуславливает значительное повышение себестоимости древесного сырья: если на погрузочном пункте (верхнем складе) себестоимость обезличенного кубометра древесины в сортиментах около 600 руб., погрузка и подвозка до промежуточного склада добавляют к ней 200 руб., доставка сырья до потребителя - 800 руб., а арендные платежи и себестоимость лесохозяйственных мероприятий - еще 200 руб.

Большую долю в себестоимости кубометра заготовленной древесины составляют расходы на ремонт и обслуживание импортных машин, запасные части и расходные материалы, которые существенно подорожали с падением курса рубля.

Заготовленная древесина вывозится в сортиментах. Это хвойный пиловочник, который продается на ближайшие к местам заготовки лесопильные предприятия; баланс, поставляемый на Светогорский ЦБК, и фанкряж, который отправляется на продажу, а также является сырьем для внутренней переработки на деревообрабатывающем заводе группы компаний, о котором будет рассказано ниже.

На подвозке заготовленной древесины к промежуточным складам используются тягачи отечественного производства: «Уралы» и «КамАЗы», которые в тяжелых условиях движения по лесовозным усам зарекомендовали себя лучше зарубежных машин. Для вывозки сырья по трассам и доставки до потребителей применяются автопоезда на базе зарубежных тягачей: Volvo, MAN и Scania.

Почти вся продукция деревообработки Runko Group является экспортной и поставляется на экологически чувствительные рынки европейских стран. В 2012 году компания прошла процедуру добровольной лесной сертификации по системе Лесного попечительского совета (FSC).

Несмотря на неблагоприятные природно-производственные условия, группе компаний удается успешно наращивать обороты, в том числе при проведении необходимых лесохозяйственных мероприятий. В качестве лесовосстановительных мероприятий выполняется посадка саженцев сосны и ели как с открытой, так и с закрытой корневой системой. Посадочный материал закупается на стороне, а также выращивается в собственном питомнике. Ежегодно засаживается около 400 га при ориентировочной себестоимости 15 тыс. руб./га. Кроме того, проводятся работы по уходу за посаженными культурами, а также полный цикл рубок ухода.

Runko Group выполняет большой объем противопожарных мероприятий: создаются и обновляются минерализованные полосы, расчищаются квартальные просеки, поскольку леса арендной базы испытывают высокую антропогенную нагрузку, устанавливаются информационные аншлаги, обустраиваются места отдыха с кострищами. В каждом районе, на территории которого предприятия Runko Group арендуют леса, организованы противопожарные бригады, пункты сосредоточения противопожарного инвентаря оборудованы помпами, пожарными рукавами, воздуходувками, шанцевым инструментом. Также силами арендатора в пожароопасный период выполняется патрулирование лесов, план патрулирования согласуется с лесничествами.

У большей части инженерно-технических работников Runko Group профильное образование, что обеспечивает ответственное отношение руководства и коллектива компании к мероприятиям по охране и воспроизводству лесов. Периодически устраиваются субботники по благоустройству арендованных лесных массивов, включая уборку мусора, который в больших объемах скапливается на лесных землях из-за значительной антропогенной нагрузки.

Незаконные свалки мусора на территории арендованных лесных массивов являются серьезной проблемой для арендаторов в Ленинградской области. Прописанная в Правилах заготовки древесины обязанность арендаторов по очистке лесосек относится только к порубочным остаткам, но по факту надзорные органы вынуждают арендаторов разбираться и со свалками городского мусора, а часто и опасных отходов, например, люминесцентных ламп. Для ликвидации этих незаконных свалок приходится нанимать сторонние организации, у которых есть соответствующие лицензии, что с учетом числа постоянно возникающих в разных местах свалок приводит к ощутимым финансовым потерям лесозаготовителей. Например, ликвидация даже незначительной свалки обычного мусора обходится примерно в 10-15 тыс. руб., а уборка и вывозка опасных отходов - в два раза дороже. Очевидно, что без ужесточения законодательства в области обращения с отходами эта проблема арендаторов лесов с большой антропогенной нагрузкой решена не будет.

Лесопильно-деревообрабатывающее производство

Лесопильный станок Wood-Mizer LT300
Лесопильный станок Wood-Mizer LT300

Деревообрабатывающий цех
Деревообрабатывающий цех

Фрезерно-брусующий станок Kockums-240-12/В (на заднем плане)
Фрезерно-брусующий станок Kockums-240-12/В
(на заднем плане)

Одна из основных задач Runko Group - создание полной производственной цепочки по заготовке и комплексной переработке всего объема сырья на собственных производственных площадях. С этой целью в 2006 году на базе Тихорицкого лесопункта в пос. Тихорицы Киришского муниципального района Ленинградской области, на берегу реки Волхов был организован Тихорицкий лесопильно-деревообрабатывающий завод. Полностью завод был укомплектован оборудованием и вышел на проектную мощность в июле 2014 года.

Основным сырьем для Тихорицкого ЛДЗ является низкотоварная древесина березы, которая по размерно-качественным характеристикам не может быть использована для производства фанеры, ее доля в общем объеме заготовки Runko Group доходит до 50 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год. Продажа подобной древесины в качестве балансов или дровяной древесины невыгодна как по экономическим соображениям, так и из-за желания собственников обеспечить комплексную переработку всего объема сырья. Продукция предприятия - мебельные заготовки для каркасов мебели - в основном экспортируется в Англию, часть заготовок реализуется на рынках стран Европы и Китая. Дополнительным конкурентным преимуществом изделий Тихорицкого ЛДЗ является сертификация лесоматериалов по системе FSC, что позволяет работать на всех мировых рынках и сотрудничать с такими крупными компаниями, как IКЕА.

Из круглых лесоматериалов, кривизна и пороки которых не позволяют осуществить их распиловку, изготавливаются колотые дрова, которые после сушки также отправляются на экспорт.

На производственной площадке площадью 11,6 га размещены участок приемки и сортировки круглых лесоматериалов, лесопильный цех, сушильные камеры, деревообрабатывающее производство, а также котельная и участок упаковки. Площадка расположена возле автомобильной дороги Кириши - Волхов, что позволяет круглый год использовать автотранспорт для подвоза сырья и отгрузки готовой продукции. На территории предприятия также имеется железнодорожный тупик, который обеспечивает предприятию независимость при выборе способа отгрузки продукции.

Склад сырья

Процесс изготовления мебельных заготовок начинается с приемки и сортировки круглых лесоматериалов. Первичная сортировка выполняется на этапе лесозаготовительных работ. Низкокачественная низкотоварная березовая древесина, которая по размерно-качественным характеристикам не может быть использована как сырье для изготовления шпона, доставляется на завод автомобильным транспортом. Приемка круглых лесоматериалов осуществляется геометрическим методом с использованием переводных коэффициентов. Сырье выгружается с помощью автомашины Volvo с гидроманипулятором и укладывается либо в штабели оперативного запаса, либо на приемный стол сортировочной линии. Максимальный диаметр перерабатываемого на предприятии сырья - 42 см в комле, что при выборе оборудования определялось бонитетом лесонасаждений арендной базы.

Сортировка круглых лесоматериалов выполняется с шагом 2 см. Дополнительно оператор оценивает назначение и качество березовых сортиментов. Перед сортировкой лесоматериалов по карманам бревна с помощью циркулярной пилы раскряжевываются на сортименты длиной 3 м. Поштучная выдача сортиментов осуществляется степфидером, использование которого, по мнению инженеров завода, обеспечивает лучшую подачу бревен с кривизной, чем применение традиционных цепных устройств. На линии установлены гидравлические сбрасыватели, позволяющие сортировать трехметровые бревна в 20 карманов. Все сортименты проходят через металлоискатель и сканирующее устройство FinScan, с помощью которого определяются диаметр лесоматериала и карман, в который этот сортимент отправляется. При попадании на лесопильный завод кряжей высокого качества их собирают в отдельные карманы, а затем реализуют фанерным комбинатам. Погрузка сырья для шпона осуществляется с помощью автомашин с гидроманипуляторами «Соломбалец» СФ-75С.

Также отсортировываются круглые лесоматериалы с гнилью, трещинами и кривизной более 2%, которые либо продаются другим предприятиям, изготавливающим мелкую продукцию из древесины, например, каминные спички, либо перерабатываются на дрова. Производительность линии, в зависимости от диаметра лесоматериала, составляет 140-180 м3 бревен в смену, что позволяет осуществлять сортировку поступающего объема сырья при двухсменной работе. Заасфальтированная площадка биржи сырья (площадью 1 га) разделена на две части: для отгрузки и выгрузки древесины. На участке может быть одновременно размещено до 20 тыс. м3 пиловочной древесины. Летом работа предприятия выстраивается таким образом, чтобы не допускать большого накопления сырья на бирже и минимизировать потери древесины в процессе хранения.

Раскрой сырья

Многопильный круглопильный станок второго ряда Linck
Многопильный круглопильный станок второго ряда Linck

Гидравлический станок для колки дров Palax Power 90
Гидравлический станок для колки дров Palax Power 90

Раскрой пиломатериалов на станке Weinig Hydromat
Раскрой пиломатериалов на станке Weinig Hydromat

Распиловка ведется на двух лесопильных участках. Потоки древесины распределяются в соответствии с вершинным диаметром лесоматериалов. Бревна диаметром более 28 см поступают к ленточнопильному станку Wood-Mizer LT300, установленному под навесом в 100 м от сортировочной линии и работающему в две смены. Бревно на станке раскраивается на двухкантный брус, боковые необрезные пиломатериалы и горбыль. Участок обслуживают один оператор и один вспомогательный рабочий.

Двухкантный брус укладывается в транспортные пакеты и перемещается на второй лесопильный участок для последующего раскроя. Необрезные пиломатериалы укладываются в сушильные пакеты и перемещаются на участок сушки.

Основной лесопильный поток сформирован на базе фрезерно-пильного оборудования, установленного в отапливаемом цехе площадью 1000 м2, оно предназначено для раскроя бревен диаметром до 24 см, а также двухкантных брусьев, поступающих после ленточнопильного станка Wood-Mizer LT300.

Раскрой низкотоварного березового сырья на Тихорицком ЛДЗ осуществляется с брусовкой. При изготовлении мебельных заготовок, предназначенных для рынка Англии, в заготовках допускается ложное ядро, что позволило отойти от традиционной при распиловке березы схемы, когда бревна опиливаются по кругу для исключения появления ложного ядра на боковых поверхностях пиломатериалов, характерного при изготовлении мебельных заготовок, предназначенных для отправки на рынок США, по стандартам NHLA.

Круглые лесоматериалы подаются на поперечный входной транспортер с помощью автомашины Volvo, оснащенной гидроманипулятором грузоподъемностью 2,2 т, и по продольному транспортеру поступают в лесопильный цех. На транспортере установлен лазерный сканер, осуществляющий учет поступающего сырья. Пиловочные бревна подают к фрезерно-брусующему станку первого ряда Kockums-240-12/В, на котором формируют двухкантный брус и получают топливную щепу. В качестве приемно-подающего устройства и выходного транспортера использован окорочный станок Valon Kone.

Раскрой двухкантного бруса выполняется на двухвальном многопильном круглопильном станке второго ряда Linck, на котором выпиливаются обрезные пиломатериалы, отпиливаются боковые необрезные доски и горбыль. К этому же станку отдельной системой продольно-поперечных транспортеров доставляется двухкантный брус, полученный на станке Wood-Mizer LT300. Производительность лесопильной линии в текущих условиях составляет около 50 тыс. м3 бревен в год при работе в одну смену, что позволяет обеспечить запас по производительности при увеличении объемов заготовки древесины лесозаготовительным участком. При изготовлении мебельных заготовок, как правило, доминирующей является одна толщина пиломатериалов с большим диапазоном возможной ширины заготовок, это позволяет работать жестким поставом и благоприятно сказывается на производительности. Опилки и топливная щепа, получаемые в процессе распиловки, ленточными транспортерами перемещаются в отвал для подготовки к дальнейшему использованию. Горбыль по ленточным транспортерам перемещается к рубительной машине и также измельчается в топливную щепу. Визуальная сортировка готовых пиломатериалов по качеству выполняется четырьмя операторами на поперечном транспортере.

В этом же цехе формируют сушильные пакеты. Калиброванные прокладки укладывают вручную. Для удобства сборки сушильных пакетов используют шаблон, указывающий место расположения прокладок. Каждый пакет снабжен отметками с фамилией сборщика - персональная ответственность благоприятно сказывается на качестве укладки пакетов, которая напрямую влияет на качество сушки древесины. Готовые сушильные пакеты перемещаются вилочным погрузчиком Komatsu.

Инструментальный участок, обслуживающий лесопильное и деревообрабатывающее производство, также находится в производственном корпусе лесопильного цеха. Современное оборудование Randomat и Vollmer позволяет осуществлять заточку всего спектра режущего инструмента, а также выполнять напайку зубьев.

Переработка низкокачественной древесины

На предприятие поступают сортименты с кривизной и пороками строения, не позволяющими осуществлять распиловку лесоматериалов. Традиционно из подобной древесины изготавливают топливную или технологическую щепу, реализация которой зачастую не окупает затраты на ее производство и транспортировку потребителю. На Тихорицком лесопильно-деревообрабатывающем заводе следуют стратегии комплексной переработки древесины в готовую продукцию. Руководство Runko Group убеждено, что такой ценный ресурс, как древесина, не может быть использован без максимально возможной переработки в готовую продукцию, тем более что ассортимент продукции из древесины на разных рынках весьма широк.

На заводе установлены две дровокольные линии, что позволяет перерабатывать весь объем низкотоварной древесины, не содержащей гнили, в колотые дрова, поставляемые на европейские рынки. Использование двух гидравлических станков для колки дров Palax Power 90, оснащенных круглой пилой для раскряжевки сортиментов на нужный размер, позволяет перерабатывать весь объем низкотоварной древесины, а также без перенастройки оборудования производить дрова, предназначенные для реализации на разных рынках. Так, например, длина дров, поставляемых в Норвегию и Финляндию, должна быть 290-300 мм, а дров, экспортируемых в Англию, - 250 мм, это в том числе оказывает влияние и на производительность. Колотые дрова помещают в металлические клети, в которых выполняется их сушка перед отгрузкой потребителям.

При таком подходе почти вся березовая древесина, которую еще недавно относили к «бесперспективному сырью», перерабатывается в конечную продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Сушка пиломатериалов и дров

Сушка дров в сушильных камерах Incoplan
Сушка дров в сушильных камерах Incoplan

Пиломатериалы и дрова в полном объеме проходят процесс гидротермической обработки. Сушка пиломатериалов выполняется в восьми сушильных камерах Incoplan, объем которых позволяет обеспечить одновременную загрузку до 1600 м3 древесины. Сформированные пакеты складируют в непосредственной близости от сушильных камер на асфальтированном участке. Подъемно-транспортные операции осуществляются фронтальным вилочным погрузчиком Taylor. Сушка пиломатериалов выполняется до разных уровней влажности по разработанным алгоритмам, отличающимся в зависимости от назначения и сечения продукции. Мебельные заготовки сушат до влажности 8±1%. Основной объем выпускаемой продукции - строганые пиломатериалы для каркасов мебели, сушка которых осуществляется в среднем за 10 дней до влажности 14-16%. Дрова высушивают до транспортной влажности. Тепловая энергия для сушильных камер и обогрева производственных помещений вырабатывается в собственной котельной (площадью 288 м2). Оборудование - два котла для сжигания топливной щепы в смеси с опилками мощностью 3,0 МВт каждый (производитель - компания «Комконт»).

В настоящее время все отходы деревообработки сжигаются в котельной, а некоторая часть кусковых отходов раздается на дрова местному населению. В планах руководства предприятия организация пеллетного цеха на базе имеющегося оборудования для гранулирования производства (производитель - компания Munch).

После сушки пиломатериалы поступают в деревообрабатывающий цех для дальнейшей механической обработки, а дрова упаковывают в деревянные ящики и на поддонах отправляют конечным потребителям.

Деревообрабатывающий участок

Основной вид товарной продукции завода - заготовки для изготовления каркасов мебели. Наиболее востребованными являются ламели и брусок толщиной 24 мм с широким диапазоном ширины, что позволяет использовать почти всю ширину пласти пиломатериалов, особенно необрезных, при компоновке карт раскроя в зависимости от реальных размеров досок. Пиломатериалы после сушки поступают на промежуточный отапливаемый склад деревообрабатывающего участка (площадью 540 м2), где также хранится и упаковывается готовая продукция.

На 2160 м2 площади производственных помещений деревообрабатывающего участка установлено оборудование и организованы площадки для временного хранения заготовок в промежутках между технологическими операциями. Процесс деревообработки, как и процесс лесопиления, разделен на два участка по критерию размера поступающего сырья. Пиломатериалы шириной более 140 мм обрабатываются на мощном оборудовании, конструкция которого позволяет обеспечить надежный прижим широких заготовок в ходе резания. На первой стадии производственного процесса ведется разборка сушильных штабелей при помощи разобщительного устройства, позволяющего подавать слои пиломатериалов и отделять сушильные прокладки без участия оператора. Пиломатериалы калибруются по толщине на фуговально-рейсмусовом станке с помощью насадных фуговальных фрез, после чего поступают на многопильный станок модели M3 производства SCM Group (Италия). При подобной схеме раскроя у мебельных заготовок две стороны заготовки формируются в результате фрезерования, а две другие - в результате пиления, что допускается английскими стандартами. Обрезка заготовки по длине и вырезка дефектных мест выполняется на двух параллельно установленных линиях оптимизации Paul серии 11 MKL, каждая оснащена шестью карманами для торцованных готовых пиломатериалов, и на них можно обрабатывать заготовки шириной до 180 мм. Операторы вручную размечают дефекты, по меткам выполняется торцовка заготовок, - использование автоматических сканеров при раскрое древесины березы на мебельные заготовки для изготовления каркасов, по мнению технологов предприятия, менее эффективно. Объясняется это сложностью программирования представленных на рынке моделей, поскольку березовая древесина, особенно с допускаемым в соответствии с ТУ ложным ядром, является нетипичным материалом для обработки.

Пиломатериалы толщиной до 140 мм обрабатываются на 7-шпиндельном станке Weinig Hydromat. На последнем шпинделе установлен пильный узел, что позволяет обеспечить одновременное строгание и раскрой заготовок по ширине на одном станке за один проход. Готовые заготовки перемещаются к линиям оптимизации Paul, где также осуществляется их разметка и вырезка дефектных мест. Готовую продукцию вручную укладывают в транспортные пакеты, обвязывают упаковочной лентой и перемещают на склад, где с пяти сторон упаковывают в защитную пленку и формируют партию для отгрузки готовой продукции. Все транспортные операции в цехе осуществляются фронтальным вилочным погрузчиком BT грузоподъемностью 1,5 т.

Образующиеся в процессе деревообработки кусковые отходы собирают в контейнеры и тем же самым погрузчиком перемещают к рубительной машине, измельчающей отходы лесопильного цеха. Образующиеся в процессе стружки и опилки аспирационной системой удаляются в специальный бункер с последующим сжиганием в котельной.

Социальные функции

По мнению руководства Runko Group, в настоящее время спрос на березовую древесину невысок по причине недооценки ее свойств. Те, кто восхищался прекрасными интерьерами дворцов-музеев, которых немало в Санкт-Петербурге и его окрестностях, наверняка вспомнят великолепную мебель, изготовленную мастерами прошлого из березовой древесины. А теперь попробуйте ответить на вопрос: почему мы покупаем мебель, изготовленную из опилок и щепы, а дрова у нас производят из березового фанкряжа?

Большая часть мебельных заготовок отправляется на экспорт и потом возвращается к нам, но уже в виде мебели премиум-класса, стоимость которой очень высока. Эту ситуацию необходимо изменить и увеличить в России число предприятий с полным циклом производства качественной мебели, начиная с заготовки древесины и заканчивая выпуском готовой продукции, а не полуфабрикатов.

Runko Group активно работает с образовательными учреждениями: поставляет в школы древесину для уроков труда, работает с учащимися профильных колледжей и студентами СПбГЛТУ, стремясь привить им любовь к российским лесам, объяснить важность и ценность древесины, ее роль в жизни человека. Руководство группы компаний готово сотрудничать с учебными заведениями в важном деле подготовки кадров для лесной отрасли страны, в том числе для собственных предприятий.

Runko Group вносит свой вклад и в жизнедеятельность районов, в которых расположены предприятия компании. Силами ГК поддерживаются в хорошем состоянии лесные и сельские дороги. Местное население, проживающее в небольших поселках и деревнях, снабжается дровами, а при необходимости и древесиной для строительства, которая отпускается с большими скидками, а ветераны войны и труда получают необходимые материалы бесплатно.

Планы развития компании

В настоящее время руководство Runko Group не планирует расширять площади арендуемых лесных массивов и наращивать объем заготавливаемой древесины. Главные цели на сегодня - развитие деревообработки, расширение ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества.

Своей деятельностью компания доказала экономическую эффективность и возможность изготовления востребованной, качественной продукции из низкотоварной древесины. В планах компании создание в 2017 году линии по изготовлению лущеного березового шпона, совершенствование технологических процессов и автоматизация производственных операций по мере возможности.

Условия работы лесопильно-деревообрабатывающего завода позволяют проводить последовательную реконструкцию и расширение производства с освоением процессов глубокой переработки сырья и использованием в технологическом процессе осиновой древесины, которая сегодня тоже мало востребована. Возможности станочного парка обеспечивают планирование мероприятий по развитию производства и освоению процесса изготовления мебельного щита.

Игорь ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой ТЛЗП СПбГЛТУ
Александр ТАМБИ, д-р техн. наук, доцент кафедры ТЛЗП СПбГЛТУ