Партнеры журнала:

Тема страницы

Куда летит фанера над Россией?

Будущее фанерных предприятий

Повышение пошлин на экспорт кругляка из России, видимо, не только серьезно повлияет на развитие лесозаготовительных предприятий, но и самым негативным образом скажется на перерабатывающих отраслях, в частности на производстве фанеры. Как отмечает председатель совета директоров ОАО «Нелидовский ДОК» Руслан Лебедев, в течение ближайшего года фанерщики, и так испытывающие сырьевой голод, могут вообще остаться без сырья. Дело в том, что повышение пошлин делает заготовку кругляка невыгодной.

Русский лес гниет на огромных территориях из-за отсутствия лесовозных дорог, а вдоль существующих магистралей крупный, ликвидный лес вырублен практически на 100 %. В результате этих процессов отрасли лесопиления, фанерного производства и деревянного домостроения в РФ уже сегодня испытывают заметный дефицит древесного сырья. Поэтому вероятность ухода с рынка ряда крупных лесозаготовительных компаний, ориентированных на экспорт, вполне возможна. Продавать лес за границу невыгодно, а российские переработчики не могут предложить хорошую цену на сырье и не способны переработать то количество леса, которое ранее уходило на экспорт. К тому моменту, когда переработчики смогут освоить предложенное количество, может оказаться, что покупать будет не у кого.

Повышение экспортных пошлин − способ перекрыть каналы реализации незаконного леса. Но сразу возникает вопрос: «Куда девать избыточный лес?» Предложение превысит спрос, а цена на лес резко упадет. Кажется, что выиграют перерабатывающие предприятия, но «встанут на колени» лесозаготовители, так как рыночная цена леса не будет перекрывать их затрат. На самом деле это не совсем так. В долгосрочной перспективе проигрывают все. Потому что перевооружение производства − это минимум полгода, а на самом деле, если включить в этот срок поиск инвестиций, разработку проектной документации, поставку оборудования, то реальные сроки − год-два. Ни один лесозаготовитель столько не продержится. Фанерных комбинатов (ФК), самостоятельно заготавливающих сырье, не так много. С учетом ситуации, сложившейся в этом году из-за теплой погоды, которая не позволила вывезти сырье из леса… Уже в этой ситуации некоторые фанерные фабрики были вынуждены остановить производство. Малейшие проблемы с сырьем могут привести предприятия по производству фанеры к банкротству. При этом подавляющее большинство ФК готово увеличивать производительность, например Архангельский ФК, Демидовский ФК, так как спрос на российскую фанеру на европейских рынках с каждым годом растет (экспорт фанеры из России по состоянию на 2005 год составил 1538 тыс. м).

Однако любое расширение производства требует вложений, тогда как фанерщики недополучили планируемую прибыль в последней декаде 2006‑го и начале 2007 года, некоторым пришлось даже остановить производство. Это настолько ощутимо, что у ряда компаний уже запланированная модернизация повисла в воздухе большим вопросом.

Расширение производства

Расширение производства подразумевает либо организацию новой производственной линии, либо замену устаревшего оборудования, нередко ещё советского производства. Принципиальная схема производства фанеры включает в себя следующий спектр оборудования: бассейн, окорка, лущение, линия сращивания, сушка, пресс и обрезка. Поскольку автор данной статьи специализируется на оборудовании для обрезки, на нем и будет сделан основной акцент в вопросе увеличения производительности. Конечно, в производстве фанеры все взаимосвязано, и каждый этап имеет значение, но никто не будет спорить, что без необходимой производительности линии обрезки, все остальное не имеет смысла, тогда как изначально заложенный в проекте объем обрезки позволяет выстроить стратегию развития производства на десяток лет вперед. Более того, грамотно спроектированная обрезная линия позволяет позже перестроить её в течение планового простоя предприятия, увеличивая производительность с минимальными затратами.

На сегодняшний день существует два принципиально разных способа обрезки фанеры:

1) обрезка единичных листов фанеры;

2) обрезка уложенных в стопы листов фанеры.

Линии первого вида, как правило, имеют довольно габаритные размеры. Многие специалисты считают, что будущее за машинами, которые обрезают не полистно, а в стопе. При этом высота стопы может быть до 210 мм. Оборудование первого типа работает с 1–2 форматами, затем его надо перенастраивать, тогда как оборудование, работающее со стопой, позволяет обрезать под любой формат, кроить на более мелкие форматы, то есть осуществлять форматный раскрой без дополнительной переналадки. Такие линии просты в обслуживании и эксплуатации. Гибкая модульная система позволяет «вписать» линию почти на любом производстве, подстроив её под существующий план цеха. Такие качества незаменимы, если стоит задача переоборудования фанерного комбината для выпуска новых форматов, увеличения производительности. Фактически речь может идти о более глубокой переработке древесины, так, предприятия, где установлены линии второго типа, могут поставлять не сырье нужного формата, а готовые детали.

Фанерное совещание

В Санкт-Петербурге в конце февраля − начале марта прошло совещание специалистов фанерных и станкостроительных предприятий «Техническое перевооружение фанерных предприятий на базе отечественного и импортного оборудования». Основными темами обсуждения стали проблемы введения пошлин на экспорт круглого леса, ситуация с недостатком сырья, расширение и перевооружение производства, кадровые вопросы. В совещании приняли участие 36 фанерных заводов, 37 проектных, станкостроительных и монтажных организаций, по 2 компании из Украины и Белоруссии. Первый день был посвящен собственно совещанию, во второй день участники посетили Усть-Ижорский ФК, а на третий день прошла встреча с профессорско-преподавательским составом факультета механической технологии древесины СПбГЛТА и специалистами ООО «ЦНИИФ».

Кадровые вопросы

В ходе совещания активно обсуждались также кадровые вопросы. Как отметил профессор Лесотехнической академии Анатолий Чубинский, «мы очень заинтересованы в целевой подготовке специалистов, когда мы готовим специалистов по договорам с конкретными предприятиями». Он подчеркнул, что такое обучение может проводиться и на бюджетной основе. В настоящее время уже 200 студентов академии подготавливаются в рамках целевых программ для конкретных предприятий. «Мы имеем также факультет повышения квалификации и переподготовки специалистов, − отметил Анатолий Чубинский. − Если человек имеет среднее профессиональное образование или высшее, но не в области технологий деревообработки, то за эти 500–1000 часов мы даем специалистам знания по специальным дисциплинам, которые потребуются именно на Вашем предприятии. Мы можем сделать крен в область фанерщиков, химиков, мебельщиков − кого угодно, по утвержденному Вами плану».

Развитие мощностей

Помимо этого обсуждался вопрос более глубокой переработки древесины. Председатель совета директоров ОАО «Нелидовский ДОК» Руслан Лебедев предложил фанерщикам активнее участвовать в правительственной программе «Развитие мощностей по глубокой переработке древесины». Предполагается, что есть возможность перевооружить предприятия фанерной отрасли, сделать их более конкурентоспособными с помощью государства.

В целом, в ходе совещания фанерным предприятиям был представлен весь спектр оборудования для организации и модернизации производства. Свою продукцию представили компании «Шеллинг АВБ» (комплексные решения проблем обрезки, упаковки и дробления отходов), «Автоматика Север» (новейшие системы измерения бревен), «Единая торговая система» (меламиновые смолы), GreCon-Steinemann (шлифовальные линии), Hoecker Polytechnik (системы аспирации) и другие.

Коробейник Михаил,
отдел маркетинга ООО «Schelling AWB»