Партнеры журнала:

Лесопиление

Повышение эффективности работы лесозаготовительных и лесопильных предприятий

Иркутская область лидирует в России по объемам заготовки древесины. В прошлом году в регионе было заготовлено 35,7 млн м3 круглых лесоматериалов – 15,2% общероссийского совокупного объема – и произведено около 7 млн м3 пиломатериалов, что составило 27% видимого объема производства в стране.

В этом году выставка SibWoodExpo, 25 лет подряд проходившая в Иркутске, переехала в лесной центр – г. Братск. В преддверии выставки при поддержке ее организаторов Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «Лестех» совместно с Братским государственным университетом провела обучающий семинар «Современные технологии лесозаготовительного и лесопильного производства». Генеральным информационным партнером мероприятия выступил журнал «ЛесПромИнформ».

Спикерами семинара стали ведущие отраслевые специалисты, представившие аналитические материалы и прогнозы развития отрасли, а также способы повышения эффективности действующих лесопромышленных предприятий. Модераторами семинара выступили руководители ассоциации «Лестех», профессора Якутской государственной сельскохозяйственной академии Александр Тамби и Игорь Григорьев, а также профессор БрГУ, и. о. первого проректора Виктор Иванов. Слушателями семинара, которых собралось более 60 человек, были руководители и работники двадцати четырех лесозаготовительных, лесопильных и деревообрабатывающих предприятий Иркутской области, а также преподаватели Братского государственного университета и других учебных заведений.

Тенденции и перспективы развития лесной отрасли

Илья Ситов, врио ректора БрГУ
Илья Ситов, врио ректора БрГУ

Семинар открылся аналитическим анализом ситуации на российском рынке продукции из древесины. По данным доктора технических наук Александра Тамби, отмечается рост производства всех основных видов продукции деревообрабатывающих предприятий (табл. 1). Вместе с тем работа лесопромышленных предприятий в стране носит явный экспортно ориентированный характер, как считает эксперт. Потребление продукции из древесины в России отстает от темпов их производства. Так, например, по итогам первого полугодия 2019 года выпуск деревянных дверей увеличился только на 2,1% и достиг 5,7 млн м2, а на рынке оконных блоков и вовсе зафиксирован спад на 25,1%, до 218 тыс. м2. Несмотря на все принимаемые правительством меры стимулирования деревянного домостроения, даже достижение указанных в Стратегии развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года целевых показателей и почти двукратное увеличение объемов производства клееной продукции – с 2,4 до 4,3 млн м3 не позволят лесопильным и деревообрабатывающим предприятиям переориентироваться на внутренний рынок.

Таблица 1. Российский рынок продукции из древесины
Таблица 1. Российский рынок продукции из древесины

По мнению докладчика, перед лесозаготовительными и лесопильными предприятиями сейчас стоят следующие основные проблемы:

Андрей Шаповалов, генеральный директор ОАО «Сибэкспоцентр»
Андрей Шаповалов, генеральный директор ОАО «Сибэкспоцентр»
  • повышение стоимости сырья вследствие необходимости вовлечения в промышленное производство удаленных лесных массивов, что увеличивает плечо вывозки до 200–400 км. При средней стоимости транспортировки 1 м3 круглых лесоматериалов на 1 км 4,5 руб., а также постоянно увеличивающихся затратах на лесозаготовительные операции стоимость древесины на биржах сырья лесопильных предприятий нередко достигает 4800 руб./м3, то есть приближается к стоимости древесины в европейских странах. В таких условиях Россия может довольно быстро утратить одно из своих основных конкурентных преимуществ – низкую стоимость древесины;
  • снижение среднего диаметра круглых лесоматериалов и искусственное снижение возраста рубки древесины, негативно сказывающиеся на объемном выходе и себестоимости пиломатериалов;
  • дефицит сырья в традиционных экономически доступных регионах;
  • замещение традиционных хвойных лесов лиственными породами.
Таблица 2. Основные поставщики круглых лесоматериалов в Китай
Таблица 2. Основные поставщики круглых лесоматериалов в Китай

Вместе с тем введение в строй новых заводов, а также реконструкция и увеличение производственной мощности действующих будут способствовать росту конкуренции российских лесопильных предприятий за экспортные рынки. Основным потребителем отечественных круглых лесоматериалов и пиломатериалов долгое время был китайский рынок, на котором сейчас наблюдается тенденция замещения российских круглых лесоматериалов древесиной из Новой Зеландии (табл. 2) и снижение импорта пилопродукции. Несмотря на то что поставки распиленной древесины из России в Китай в прошлом году увеличились на 9,95% и достигли 17,13 млн м3 (табл. 3), совокупный объем потребления пиломатериалов уменьшился на 1,68%, до 36,8 млн м3.

Рост стоимости сырья и введение новых производственных мощностей могут довольно быстро изменить положение российских производителей на рынке Китая. Для сохранения основного конкурентного преимущества – низкой себестоимости пиломатериалов – необходимо совершенствовать все технологические процессы переработки древесины, от заготовки круглых лесоматериалов и лесовосстановления до использования всей попутной продукции, прежде всего технологической щепы и биотоплива, а также вовлекать в производство лиственную и низкотоварную древесину, заготавливаемую на арендной базе.

Таблица 3. Основные поставщики пиломатериалов в Китай
Таблица 3. Основные поставщики пиломатериалов в Китай

Увеличение предложения при одновременном повышении стоимости пиломатериалов заставит лесопильные предприятия инвестировать в развитие производства для роста производительности и объемного выхода товарной продукции, внедрять участки строгания и автоматизированного контроля качества сортиментов, а также будет способствовать укрупнению производств с образованием вертикально интегрированных компаний с полным циклом переработки древесины – от лесозаготовки до отгрузки товарной продукции. Основной предпосылкой для появления подобных технологически интегрированных структур является Постановление Правительства РФ от 7 марта 2019 года №241 «Об утверждении Правил оценки конкурсных предложений участников конкурса на право заключения договора аренды лесного участка, находящегося в государственной или муниципальной собственности, для заготовки древесины и критериев, на основании которых проводятся оценка предложенных условий...», согласно которому право на аренду лесных участков получит лесозаготовительная компания, которая располагает собственными производственными мощностями, а также сможет обеспечить наибольшую планируемую стоимость изделий из древесины.

Игорь Григорьев
Игорь Григорьев

Истощению лесосырьевой базы, лесным пожарам и сокращению лесных площадей на примере Иркутской области был посвящен доклад доктора сельскохозяйственных наук, профессора БрГУ Елены Руновой, которая также затронула проблему дефицита пиловочного сырья и привела данные крупных лесозаготовительных и лесоперерабатывающих компаний региона, свидетельствующие о том, что, несмотря на общее увеличение размера расчетной лесосеки, качественные характеристики лесов существенно ухудшились, в первую очередь за счет замещения экономически более востребованных хвойных пород березой и осиной. Лиственные древостои занимают участки, на которых могли бы быть хвойные насаждения. По данным Елены Руновой, стоимость вывозки лесоматериалов для производства бумаги, в первую очередь балансовой древесины, сейчас ниже точки безубыточности. Отсутствие в должном объеме дорожной инфраструктуры в Иркутской области привело к тому, что около 50% лесных территорий не задействовано в хозяйственной деятельности лесного комплекса: 13,0 млн га составляют защитные леса, которые учитываются в расчетной лесосеке, но не подлежат сплошной рубке, а 17,7 млн га – это резервные леса. Возможность перевода резервных лесов в эксплуатационный фонд ограничивается в силу удаленности большей их части от транспортной инфраструктуры. Еще одной проблемой ЛПК, которая, по мнению экспертов, характерна не только для Иркутской области, но и для всех экономически доступных регионов, является изменение структуры древостоев. Распределение лесов по возрастным группам в Иркутской области неравномерно. Молодняки составляют 33% общего запаса, средневозрастные – 28%, приспевающие насаждения – 8%, а спелые и перестойные – 31%. Вместо спелых и перестойных насаждений в ближайшей перспективе невозможно вырубать приспевающие, поскольку это приведет к вовлечению в промышленное производство еще больших объемов не достигших спелости лесных насаждений.

Современное состояние и перспективы развития лесозаготовительного производства рассмотрел в своем докладе Игорь Григорьев, доктор технических наук, профессор ЯГСХА, руководитель направления «Лесозаготовка» Ассоциации «Лестех». По мнению докладчика, основные проблемы лесозаготовительной отрасли сегодня следующие:

  • увеличение арендной платы за пользование лесными ресурсами;
  • рост тарифов на грузоперевозки как автомобильным, так и железнодорожным транспортом;
  • постоянное увеличение стоимости импортных запасных частей, повышение стоимости электроэнергии и ГСМ;
  • отсутствие субсидирования или компенсации затрат на строительство лесных дорог, часто затрудненное с вступлением в силу закона «О недрах»;
  • низкая актуальность данных по лесоустройству, не позволяющая полагаться на них в полной мере при разработке бизнес-процессов;
  • нестабильная работа системы ЛесЕГАИС;
  • высокая дефрагментированность лесосечного фонда, часто расположенного на неудобных для освоения площадях, при сокращении во многих регионах продолжительности сезона устойчивой зимней вывозки, сильно затрудняющем его освоение;
  • отсутствие помощи профильных комитетов, выполняющих функции надзирающего органа;
  • сложности с привлечением квалифицированных кадров как одна из наиболее выраженных проблем.

Сегодня 35% занятых в лесной отрасли России – люди старше 50 лет или пенсионного возраста. Ежегодная потребность в специалистах составляет от 3 до 15 тыс. человек, а ежегодная потребность в целевой переподготовке кадров – более 7 тыс. человек. Кроме того, руководители большинства лесозаготовительных предприятий не имеют базового образования, не знают многих нюансов производства, что не позволяет эффективно использовать производственные ресурсы. Распространенная практика переманивания управленческих кадров с других предприятий, не говоря уже о нравственных аспектах, в долгосрочной перспективе невозможна, поскольку без притока новых кадров этот ресурс ограничен вследствие выхода на пенсию высококвалифицированных сотрудников.

Для поддержания конкурентоспособности и сохранения экономической эффективности производства лесопромышленные предприятия, равно как и предприятия других отраслей промышленности, должны периодически повышать квалификации своих сотрудников, обновлять материально-техническую базу и инвестировать в современные технологии. Необходимо не только введение квалификационных требований для работников лесной отрасли, но и создание независимых центров оценки квалификации, функции которых должны выполнять не образовательные организации, а отраслевые эксперты или ассоциации.

Современные технологии лесозаготовительной отрасли

Дмитрий Степанов
Дмитрий Степанов

Вторая часть семинара была посвящена современным технологиям, которые могут быть внедрены на действующих предприятиях отрасли в ближайшее время для повышения экономической эффективности.

Одной из основных задач лесозаготовительного производства является воспроизводство лесных ресурсов на арендованной лесосырьевой базе. Работы по лесовосстановлению вызывают большое количество сложностей, а с ужесточением контроля в этой сфере владельцы предприятий ищут пути и решения для их проведения в полном объеме, для чего требуется специализированное оборудование и современные технологии.

По мнению Дмитрия Степанова, бренд-менеджера направлений Bracke Forest и Rotobec компании «Тимбермаш Байкал», при проведении лесовосстановительных мероприятий нельзя недооценивать подготовку почвы перед посадкой саженцев. Использование для этого дисковых рыхлителей, переворачивающих дерн, улучшает доступ питательных веществ, влаги и кислорода к сеянцам, повышает их приживаемость и снижает вероятность затопления или угнетения другими лесными культурами. Применение подобных рыхлителей возможно даже на каменистых делянках, частично захламленных порубочными остатками, а также на болотистых почвах с производительностью до 1,5 га/ч. Еще одним новшеством компании «Тимбермаш Байкал» является использование оборудования для посадки саженцев с закрытой корневой системой (ЗКС) без дополнительной подготовки почвы.

Дисковый рыхлитель Bracke Forest
Дисковый рыхлитель Bracke Forest

С применением оборудования, поставляемого «Тимбермаш Байкал», только в Сибири в 2018 году было посажено 200 тыс. саженцев с ЗКС, а также проведено лесовосстановление на 5900 га: на 5100 га – содействие естественному лесовосстановлению (минерализация почвы), на 800 га – искусственное лесовосстановление (посев семян).

Использования современной техники для лесозаготовки и лесовосстановления, аренды участков с транспортной инфраструктурой, обеспечивающей конкурентную стоимость вывозки, и даже привлечения квалифицированных кадров недостаточно для сотрудничества с лесопильными и деревообрабатывающими предприятиями, поставляющими продукцию на экспортные рынки, на которых требуется сертификация. Необходимость получения международных сертификатов хорошо иллюстрируется именно в Иркутской области, где самая большая сертифицированная по системе FSC территория: 2 713 809 га (АО «Группа "Илим"», Иркутская область).

Елена Бубко
Елена Бубко

По данным Елены Бубко, координатора проектов по Сибири и Дальнему Востоку Лесного попечительского совета России (FSC России), в Российской Федерации по системе FSC сертифицировано 46,8 тыс. га в 52 субъектах. 866 компаний имеют сертификат цепочки поставок COC, а 254 – сертификат лесоуправления FM/COC. Поставки несертифицированной продукции существенно ограничивают возможность работы на многих иностранных рынках сбыта, а также не позволяют реализовывать продукцию по максимальной стоимости.

По данным FSC, полученным в результате опроса более 4 тыс. держателей сертификатов в 95 странах, к прохождению сертификации компании побудили следующие доводы:

  • спрос клиентов – 82%;
  • конкурентное преимущество – 56%;
  • улучшенный доступ к рынкам – 38%;
  • стратегия социальной ответственности компании – 23%;
  • гарантия происхождения сырья из ответственно управляемых лесов – 17%.

Несмотря на то что процедуры FSC-сертификации многие связывают только с лесоматериалами, эксперт отметила расширение сферы ее применения на недревесную продукцию леса, такую как лоза ивы, грузди и белые грибы, плоды шиповника, мед, кора и эфирные масла. В рамках семинара прошла презентация «Полевого определителя ключевых биотопов и объектов в Иркутской области». Издание представили Анна Кириллова, специалист лесной программы Алтае-Саянского отделения WWF России, и Виктор Попов, директор Байкальского центра полевых исследований «Дикая природа Азии».

Информационные технологии

Пятилетняя сосна, посаженная после обработки почвы дисковыми рыхлителями с переворотом дерна
Пятилетняя сосна, посаженная после обработки почвы дисковыми рыхлителями с переворотом дерна

С каждым годом в лесной отрасли используется все больше высокопроизводительных машин и оборудования, эффективность эксплуатации которых зависит от качества планирования их рабочего времени. Так, например, десятиминутный простой лесопильной линии мощностью 300 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год по организационным причинам обходится собственникам в 9,3 тыс. руб. (табл. 4), и это если учитывать потери только за счет упущенной прибыли. Если такие простои случаются регулярно, а тем более накладываются друг на друга на разных участках, то предприятие может терять до 10–15% фонда рабочего времени.

Для эффективного планирования работы производственных участков на лесозаготовительных и деревоперерабатывающих предприятиях при высокой единичной мощности применяемого оборудования необходимо использовать специализированные программные продукты, позволяющие не только вести сквозной учет процессов на всех взаимосвязанных участках в режиме реального времени, но и прогнозировать их работу на несколько циклов вперед.

Александр Саливоник
Александр Саливоник

О современном развитии систем поддержки принятия решений на семинаре рассказал Александр Саливоник, коммерческий директор ООО «Опти-Софт». По словам эксперта, технологии уровня Opti-Wood прежде всего позволяют повысить степень использования расчетной лесосеки, поскольку при выработке последовательности разработки делянок учитываются необходимые затраты времени и средств на всю производственную цепочку – от строительства и содержания лесных дорог и отводов делянок до оптимизации раскроя сортиментов в соответствии с требованиями разных групп потребителей и поставками древесины на их склады. В результате выявляются оптимальные маршруты заготовки древесины при ограниченных ресурсах.

Программные комплексы по поддержке принятия управленческих решений используются и на специализированных лесопильных (Opti-Sawmill) и фанерных (Opti-Plywood) предприятиях, а также при планировании транспортных операций по поставке готовой продукции (Opti-Loading). Внедрение подобных систем на лесопильных и фанерных заводах позволяет повысить их маржинальность за счет экономии сырья, повышения производительности оборудования и учета всех количественных и качественных ограничений пула заказчиков. Точные сведения о межоперационных запасах полуфабрикатов не только помогают сократить время принятия управленческих решений, но и обеспечивают возможность уменьшения необходимого оборотного капитала.

Таблица 4. Экономические потери от простоев лесопильного оборудования
Таблица 4. Экономические потери от простоев лесопильного оборудования

Современные технологии лесопильного производства

Модель системы комплексного эффективного планирования производства и продаж предприятий лесопромышленного комплекса (из презентации Александра Саливоника)
Модель системы комплексного эффективного планирования производства и продаж предприятий лесопромышленного комплекса (из презентации Александра Саливоника)

По выпуску продукции дерево­обработки лесопильные предприятия лидируют в отрасли, обеспечивая совокупный объем пиломатериалов, в десять раз превышающий объем производства фанеры и в четыре раза – древесно-стружечных плит. При этом, в отличие от плитных производств, на лесопильных предприятиях может быть реализовано значительно больше разных технологических схем. Выбор моделей оборудования зависит от планируемой мощности производства, географического положения (удаленности от рынков сбыта продукции, климатических условий, развитости транспортной и энергетической инфраструктуры), пород древесины, размерно-качественных характеристик круглых лесоматериалов, возможности привлечения квалифицированных специалистов, а также от дополнительных требований, предъявляемых покупателями к спецификации пилопродукции и технологической щепе.

Владимир Швец
Владимир Швец

По мнению Владимира Швеца, управляющего офисом, руководителя продаж по России компании USNR, из лесопильных линий сегодня на промышленных предприятиях, как правило, устанавливаются фрезерно-профилирующие линии средней и большой единичной мощности, работающие с фиксированным поставом, и фрезерно-брусующие ленточно-пильные и круглопильные линии (и их комбинации), работающие с обрезкой боковых досок на оптимизационных линиях обрезки.

Увеличение доли лесопильного оборудования, обеспечивающего возможность оптимизации раскроя сортимента на пиломатериалы на всех стадиях производственного процесса, обусловлено тем, что размерно-качественные характеристики пиловочных бревен даже в одной размерной группе при сортировке по диаметрам могут значительно отличаться. А, например, при варьировании сбега и кривизны существенно меняется объемный выход пилопродукции. Кроме того, требуется высокоточный измерительный инструмент и кантующее оборудование, обеспечивающее доворот и подачу круглых лесоматериалов в станок под определенным углом.

Изменение величины сбега в зависимости от диаметра пиловочных бревен (по данным Владимира Швеца и Александра Тамби)
Изменение величины сбега в зависимости от диаметра пиловочных бревен (по данным Владимира Швеца и Александра Тамби)

При раскрое бревен неправильной формы без учета их кривизны, помимо снижения объемного выхода пиломатериалов, получатся сортименты неравномерной плотности, что приводит к их короблению при сушке и еще большему уменьшению объемно-качественного выхода пилопродукции.

Для нивелирования влияния этих факторов на выход продукции необходимо оборудование с функцией «криволинейного пиления», а также станки и линии, позволяющие оптимизировать раскрой сбеговой части сортиментов.

В современных экономических условиях с каждым годом повышается спрос на технологическую щепу, доход от продажи которой составляет значительную часть прибыли предприятия. Необходимо уделять повышенное внимание качеству технологической щепы. В зависимости от типа используемого фрезерного диска выход спецификационной щепы заданной фракции может значительно отличаться. Объем выпуска технологической щепы также зависит от правильности настройки окорочного оборудования. Нередки случаи, когда при окорке вместе с корой удаляется и древесина – до 2,5% объема бревна, то есть до 8% объема технологической щепы отправляется в отходы. При производительности лесопильного цеха 170 тыс. м3 бревен в год потери технологической щепы составляют 4250 м3. На Северо-Западе России, по данным Владимира Швеца, в денежном эквиваленте эти потери оцениваются в €150 тыс.

Зависимость кривизны пиловочника от диаметра (по данным Владимира Швеца и Александра Тамби)
Зависимость кривизны пиловочника от диаметра (по данным Владимира Швеца и Александра Тамби)

Слушатели семинара также познакомились с возможностями и особенностями использования бывшего в употреблении оборудования для лесопиления, поставляемого из Швеции. Алексей Ананьев, руководитель и инженер компании «Вуд-Энджин», привел сравнительный анализ приобретения нового и вторичного оборудования. Также эксперт назвал условия успешной реализации проекта при использовании оборудования, бывшего в употреблении:

  • демонтаж, монтаж и отладку линии должна выполнять одна компания;
  • монтаж вторичной линии на предварительно подготовленной площадке заказчика должен быть выполнен в кратчайшие сроки;
  • основной объем монтажных работ следует проводить летом, а зимой только в теплых цехах;
  • •дороги на площадке, где монтируется оборудование, должны быть с твердым покрытием;
  • склад с оборудованием должен располагаться рядом с монтажной площадкой.

Подготовка режущего инструмента

Повысить эффективность работы деревообрабатывающих предприятий и уменьшить количество простоев высокопроизводительного лесопильного оборудования невозможно без качественной подготовки режущего инструмента. При выходе инструментов из строя, помимо приобретения дорогих новых, на замену уходит до одного часа, что приводит к еще большим потерям за счет упущенной прибыли и простоев последующих технологических участков.

По мнению Владимира Падерина, заместителя генерального директора группы компаний «АКЕ РУС», к основным проблемам лесопиления, связанным с выбором и подготовкой режущего инструмента, относятся следующие:

  • несвоевременное или некачественное обслуживание основного оборудования, выполняемое неквалифицированным персоналом;
  • отсутствие учета влияния агрегатного состояния пиловочника на качество продукции и производительность оборудования;
  • неумение персонала предприятий подбирать режимы при пилении мороженой, подсушенной и мягкой древесины;
  • некачественная геометрия пиломатериалов;
  • повышенная шероховатость поверхности пиломатериалов;
  • образование и наличие «сливной» стружки в технологической щепе;
  • некачественный сервис режущего инструмента.
Виды фрезерных дисков: 1 – с прямыми ножами; 2 – спиралевидный с прямыми ножами; 3 – комбинированный (из презентации Владимира Швеца)
Виды фрезерных дисков: 1 – с прямыми ножами; 2 – спиралевидный с прямыми ножами; 3 – комбинированный (из презентации Владимира Швеца)

Спикер не только классифицировал основные правила выбора и эксплуатации круглых пил для лесопиления, но и дал рекомендации по их подготовке. Так, например, при пилении свежесрубленной и сплавной древесины уширение на сторону зуба пилы должно составлять не менее 0,5 мм, а при пилении мороженой – еще меньше. Для мягкой древесины передний угол должен быть от 25 до 35 градусов, а задний угол – больше 15 градусов. Для твердой древесины передний угол составлять от 15 до 28 градусов, а задний – от 12 до 15 градусов. Не менее важна величина подачи на зуб, регламентированный диапазон которой 0,3–3,0 мм, но оптимальные параметры резания достигаются при поддержании этого показателя от 0,5 до 0,8 мм.

Одной из наиболее распространенных проблем при использовании двухвальных круглопильных лесопильных станков является образование «сливной» стружки при пилении. Причин может быть несколько: использование пил с неправильным профилем и зубьями из неподходящего материала, некачественное сервисное обслуживание инструмента, а также выбор параметров инструмента без учета направления вектора силы резания относительно вектора подачи при пилении.

Не обошли вниманием спикеры и подготовку цепных пил для лесозаготовительного производства. В рамках семинара были представлены возможности нового автоматического станка Franzen. Его настройка не требует привлечения высококвалифицированных операторов, а на заточку одной цепи уходит не больше восьми минут. При этом достигается одинаковая высота зубьев, что снижает нагрузки на шину, обеспечивает длительную работу цепи без замены и увеличивает ее ресурс.

Эффективное использование отходов

Деловая древесина в коре при неправильно выбранных параметрах работы окорочного станка
Деловая древесина в коре при неправильно выбранных параметрах работы окорочного станка

Объемы производства биотоплива в России растут с каждым годом, что объясняется его востребованностью на европейских рынках. Это позволяет рассматривать производство пеллет и брикетов не только как способ утилизации отходов, что еще несколько лет назад было характерно для отдаленных от европейских границ регионов, но и как самостоятельный экономически эффективный участок, повышающий общую рентабельность предприятия.

Своим мнением о вариантах технологии производства биотоплива и их экономической составляющей при разных производственных схемах поделился директор «Завода ЭкоТехнологий», канд. техн. наук Дмитрий Бастриков. По его данным, для производства 1 т биотоплива необходимо в среднем (в зависимости от породы): 2,5 м3 плотной древесины, 3,5 м3 щепы или 6–8 насыпных м3 опилок. Средняя себестоимость производства 1 т биотоплива зависит от вида продукции, исходного сырья и объемов производства, что видно по укрупненной себестоимости (табл. 5).

Таблица 5. Укрупненная себестоимость производства 1 т биотоплива
Таблица 5. Укрупненная себестоимость производства 1 т биотоплива
Таблица 6. Средняя рыночная стоимость биотоплива
Таблица 6. Средняя рыночная стоимость биотоплива

К сожалению, не все отходы лесопиления и деревообработки могут использоваться для производства биотоплива. Не перерабатываемые промышленностью древесные отходы должны использоваться предприятиями для получения тепловой энергии с применением специального оборудования.

Рекомендуемые профили зубьев круглых лесопильных пил для пиления мягкой, твердой, подсушенной и мороженой древесины
Рекомендуемые профили зубьев круглых лесопильных пил для пиления мягкой, твердой, подсушенной и мороженой древесины

По мнению генерального директора ПО «Теплоресурс» (г. Ковров) Дмитрия Мажарова, промышленные предприятия сегодня стремятся найти решение для экономии средств при утилизации биомассы: «Опилки и щепу можно и нужно продавать или перерабатывать в биотопливо, а с корой ситуация намного сложнее. Если не брать во внимание небольшую долю коры, которая продается расфасованной в мелкие пакеты для приусадебных участков вблизи крупных городов, то единственный верный способ ее утилизации – сжигание. Это довольно сложный процесс, требующий специфического оборудования. На большинстве предприятий вследствие наличия большого объема коры не задумываются о выборе действительно эффективных способов ее сжигания, полагая, что при недостатке энергии необходимо просто увеличить подачу топлива. Такой подход эффективен при отоплении промышленных зданий, когда снижение общей температуры не сказывается на производственных процессах. А, например, при получении тепловой энергии для сушки пиломатериалов принципиально важно вырабатывать определенное количество энергии в единицу времени, ориентировочно 4–5 кВт на 1 м3 круглых лесоматериалов, что недостижимо при сжигании коры в неспециализированных котлах, предназначенных для утилизации всех видов древесных отходов».

«Сливная» стружка
«Сливная» стружка

Кора – это низкокалорийное топливо с высоким содержанием влаги, как правило, содержащее большое количество песка. Для ее эффективного сжигания необходимо поддерживать температурный баланс: высокую температуру горения, необходимую для эффективного дожига, и низкую температуру плотного слоя для минимизации образования шлака в золе. Это возможно только с использованием систем рекуперации и рециркуляции продуктов горения в котле. При выборе котла для сжигания коры нельзя руководствоваться только ценой и номинальным показателем выработки энергии, следует также уделять внимание топочному объему и площади колосников, в зависимости от региона размещения предприятия и вида биотоплива.

Засоренная технологическая щепа
Засоренная технологическая щепа

Только качественное горение, обеспечиваемое за счет четкой работы автоматики и индивидуального расчета с учетом параметров сжигаемой древесины, позволяет получить необходимый объем тепловой энергии, а также снизить себестоимость утилизации кородревесных отходов за счет увеличения сроков службы колосников и уменьшения объемов золы, оседающей на теплообменниках. У компании ПО «Теплоресурс» также имеется опыт поставки модульных котельных в отдаленные лесные регионы в Республике Саха (Якутия) для обогрева вахтовых поселков на 3000 человек. Они использовались при строительстве газопровода «Сила Сибири». Было поставлено четыре котельных единичной мощностью 1,25 МВт, каждая из которых отгружалась в четырех контейнерах.

Если же говорить о возможности установок подобных модульных котлов на лесосеках для обогрева мастерского участка и вахтовых домиков, то, по мнению Дмитрия Мажарова, это не очень эффективно из-за затрат на транспортные операции и большого веса самих котлов и может быть рекомендовано только если другие пути получения тепловой энергии отсутствуют. Более рациональным является измельчение порубочных остатков и их последующая вывозка в крупные населенные пункты, где они уже и должны использоваться в качестве топлива, а затраты на эти операции должны учитываться в общей себестоимости лесозаготовительного производства, а не выделяться в отдельную операцию с собственной экономикой. 

Текст и фото Андрей Павлов