Регистрация
Elmia Wood - ведущая выставка по лесозаготовительной технике
Статьи по рубрикам: Лесозаготовка Лесопиление Деревообработка Сушка пиломатериалов Защита древесины Аспирация Деревянное домостроение Производство мебели Биоэнергетика
Обзоры ЛПК    Лесное хозяйство    Производство древесных плит    ЦБП    Материалы (клеи, пленки, лаки, краски)
Статьи по темам: Режущий инструмент в лесопилении и деревообработке  Производство клееных деревянных конструкций  Производство OSB  Измельчение древесины  Клеи 
Щепа  Пеллеты  Производство брикетов  Котельные на древесном топливе  Использование древесных отходов  Бытовые котлы на древесном топливе  Торрефикация 
Газогенерация  Жидкое биотопливо  Мероприятия по биоэнергетике  Аналитика по биоэнергетике  Управление лесами 
На главную страницу  
 
      
Scania Forest
Главная страница Карта сайта Написать письмо

 

Kvarnstrands - самый острый инструмент


Проекты редакции:

Газета ЛесПромФорум

Конференции и семинары ЛПК

Бесплатная конференция для мебельщиков: что и куда продавать



Вебинары

Рыночные исследования


заглушка



заглушка



Weima - технологии измельчения и брикетирования


ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ в ЛПК


ТРЕБУЮТСЯ АВТОРЫ


Обзоры ЛПК регионов


Статьи о предприятиях ЛПК:

УЛК


Лесозавод «Судома»


Русская Лесная Группа


Соломенский лесозавод


Эггер Древпродукт Гагарин


Апшеронский лес


Свеза Усть-Ижора


Слониммебель


Первая фабрика фасадов


ДОК «Декон»


Архангельский фанерный завод


Kastamonu


Череповецлес


Верфест


Креатив-мебель


ПДК «Апшеронск»


РОСТ


АВА компани


Лесосибирский ЛДК №1


Дана


Тамак


RFP Group


Виктория


Полеко


Элеон


Нархозстрой


Фабрика E1


Астар


Русьмебель


ВолСнаб


Харовсклеспром


Милароса


Первая мебельная фабрика


ТранссЛес


Енисейский фанерный комбинат


Вохтожский ДОК


ДОК «Калевала»


ЧФМК


Вышневолоцкий ЛПХ


Севзапмебель


Вельский лес


Mr.Doors


Сокольский ДОК


Мется Свирь


PlazaReal


Сарапульский лесозавод


Good Wood


Югорский ЛПХ


Тернейлес


HolzBalken


ЛПК Аркаим


Лесосибирский ЛДК № 1


ПДК Апшеронск


Лесплитинвест


ВудСтрой


Сетново (Stora Enso)


Виннэр


Сетлес (Stora Enso)


Лесозавод 25


Загрос


Миассмебель


Новоенисейский ЛХК


Монди Сыктывкарский ЛПК


Каменский ЛДК
(Алтайлес)


Светлояр


Содружество
(Алтайлес)


Брянский фанерный комбинат


МАДОК


UPM Чудово


Лесобалт


UPM Пестово


Череповецлес


ММ-Ефимовский


АВА Компани


Талион Терра
(ООО «СТОД»)


Все статьи





Рубрика Производство древесных плит  •  Статья по теме  Производство фанеры, Производство ДСП

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК)

Территория заботы

Прекрасное своей одухотворенностью слово «забота» как-то исподволь уходит если не из нашей жизни и языка вообще, то из официальных и деловых текстов точно. Разные новомодные «вызовы» и «лидеры рынка» - это пожалуйста. Но отчего-то забывают, что человек, стремящийся твердо стоять на земле и думающий о будущем - не только собственном, но и своих детей и детей их детей, - просто обязан заботиться о том, что делает и что делается вокруг него. Между тем, именно слово «забота» то и дело приходило в голову нашим корреспондентам во время разговора с сотрудниками Череповецкого фанерно-мебельного комбината.

Прежде и теперь

Wemhoener. Оборудование для ламинирования материалов на древесной основе
Wemhoener. Оборудование
для ламинирования
материалов на древесной
основе

История Череповецкого фанерно-мебельного комбината начиналась странным, почти невероятным для советской плановой экономики, образом: едва в Череповце начали строить спичечную фабрику, как вслед за возведением первого же цеха назначение предприятия было изменено: оно стало фанерно-трубным заводом и до 1956 года выпускало фанерные трубы, используемые для линий электропередач, шахтных опор, производства мебели и стульев. А в 1958 году на базе фанерно-трубного завода был образован завод «Фанеродеталь», проведено комплексное опробование смонтированного оборудования и выпущена первая партия фанеры. Этот момент и принято считать днем рождения Череповецкого фанерно-мебельного комбината.

В 1960 году запущен в эксплуатацию цех по производству древесно-стружечных плит экструзионного прессования, а уже в следующем, 1961-м, здесь началось строительство еще одного цеха по производству древесно-стружечных плит (плоского прессования). Цех ДСП-2 мощностью 25 тыс. м3 плит в год заработал в 1964 году, и тогда же решением Северо-Западного Совнаркома завод «Фанеродеталь» был переименован в Череповецкий фанерно-мебельный комбинат. В том же году на Череповецком ФМК было выпущено 14,1 тыс. м3 фанеры и 12 тыс. м3 плит.

К 1965 году, когда здесь началось производство стульев, ЧФМК уже экспортировал свою продукцию в десятки стран мира.

На основании договора аренды с правом выкупа ЧФМК с 1 января 1991 года вошел в состав промышленно-хозяйственной ассоциации арендаторов «Мебельдрев», а 25 июня 1992 года было создано акционерное общество закрытого типа «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат», обладающее полной производственной, хозяйственной и финансовой самостоятельностью. ЗАО входит в состав промышленной компании «Рослеспром».

В 2002 году состоялся ввод в эксплуатацию первой линии ламинирования ДСП, проведены реконструкция и модернизация фанерного производства. Годом позже пущен цех по производству пиломатериалов.

Контракт с немецкой фирмой Dieffenbacher на поставку оборудования (2006 год) позволил ЧФМК к 2008 году организовать массовое производство плит ДСП. В 2009-м пущена вторая линия ламинирования компании Wemhoener AG.

В 2010 году выпущено товарной продукции на сумму 2,4 млрд руб. (в сравнении с 2009 годом рост составил 22,7%). Ввод в эксплуатацию в 2011 году сушильной камеры СРГ-25 № 7 в лущильном цехе стал первым этапом реализации проекта по увеличению объемов производства фанеры до 100 тыс. м3 в год.

Объемы производства на ЧФМК

ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» производит фанеру березовую листовую марок ФК и ФК-Э класса эмиссии Е-1 (90 тыс. м3 в год); ДСП (208 тыс. м3 в год) и ламинированную ДСП для мебели (10,5 млн м2 в год); гнутоклееные заготовки из лущеного березового шпона для выпуска мебели; синтетические карбамидно-формальдегидные смолы (10 тыс. т в год).

За пять лет, с 2003 по 2008 год, выпуск ДСП увеличился более чем в 1,5 раза - с 95 тыс. до 150 тыс. м3, проектная мощность предприятия достигает 210 тыс. м3 в год. Производство фанеры за тот же период увеличилось с 64 тыс. до 90 тыс. м3 в год.



Инвестпроект ЧФМК

С 2006 по 2009 год на комбинате реализован крупный инвестиционный проект «Техническое перевооружение производства древесно-стружечных плит», в рамках которого проведена реконструкция существующего производства ДСП с установкой линии непрерывного прессования Dieffenbacher (Германия) и линии ламинирования Wemhoener (Германия).

В ходе реализации проекта были увеличены объемы производства ДСП и ЛДСП в два раза, расширен ассортимент выпускаемой продукции высокого качества. Объем инвестиций по проекту составил 1,2 млрд рублей.


Череповецкий фанерно-мебельный комбинат и его люди

Александр Иванович Ремезов, главный инженер, и Сергей Анатольевич Федотов, зам. директора по развитию производства, начальник отдела
Александр Иванович Ремезов, главный инженер, и
Сергей Анатольевич Федотов, зам. директора по
развитию производства, начальник отдела

Наш гид по предприятию Александр Ремезов - человек удивительно душевный и очень опытный: 35 лет на комбинате, последние восемнадцать - в должности главного инженера. Далее мы будем приводить главным образом фрагменты его рассказов.

- В этом году нашему комбинату исполняется 55! С чем мы подошли к этой дате? Выпускаем три основных вида продукции: клееную фанеру марки ФК, древесно-стружечные плиты (в том числе ламинированные ДСП) и пиломатериалы, - рассказывает Александр Иванович. - Кроме этого, выпускаем детали из фанеры для производства мебели. На комбинате работает 1860 человек. Помимо основной деятельности, комбинат ведет лесозаготовку на арендованных лесных участках, где работают три комплекса «харвестер - форвардер» (машины John Deere, Komatsu, Timberjack). Заготовка ведется в основном в Череповецком и Кирилловском районах Вологодской области, есть арендованные участки и в Никольском районе.

Мы себя почти полностью обеспечиваем технологическим сырьем, с учетом того что производство ДСП потребляет (помимо технологического сырья) отходы фанерного производства и отходы лесопиления. То есть технологическая щепа и шпон-рванина, которые образуются в процессе производства, полностью используются в производстве ДСП. То, чего не хватает, мы дополняем технологическим сырьем, которое почти полностью обеспечиваем своей заготовкой.

Лесозаготовка и сырьевая база

Производственная площадка Череповечкого ФМК - 29 га. На территории две внушительные сырьевые (лесные) биржи.

- В 2009 году в сотрудничестве с Dieffenbacher мы провели серьезную модернизацию производства, реализовав тем самым один из приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов, - продолжает рассказ г-н Ремезов. - Примерно тогда же рассматривался вариант строительства фанерного завода на новой площадке в Соколе, то есть планировалось не только наращивание мощностей производства, но и размещение его в другом месте. Не сложилось.
А в соответствии с условиями этого приоритетного проекта мы получили в аренду лесные участки, до сих пор выбираем эти объемы леса. В Череповецком районе нам хватит еще лет на семь, в Кирилловском побольше, еще побольше в Никольском - но там и заготавливать сложнее. Четыре подрядчика работают на арендуемых нами участках.

Заготавливают они примерно 140 тыс. м3 в год. Расчетная лесосека - более 200 тыс. м3. Заготовка только сортиментная, хлыстовой нет. Пилим все диаметры, используем древесину полностью. В этом году получили сертификат FSC.

Linck. Лесопильное оборудование
Linck. Лесопильное оборудование

Свои объемы невелики, как видите. И это в основном береза. Изначально аренда рассматривалась как возможность обеспечить потребности комбината в фанерном сырье в период осенней распутицы.

- И лесовосстановлением занимаетесь?

- Конечно.

- Какова годовая потребность комбината в сырье?

- Одного только фанерного сырья 270-280 тыс. м3, 160 тыс. - технологического сырья (дровяная древесина - осина, березовые и хвойные балансы), хвойного пиловочника - около 60 тыс. м3, 20 тыс. м3 - привозной щепы. С сырьем проблем нет, вопрос разве что в том, как сохранить его до зимы.

Лесопиление

- В 2003 году на ЧФМК запущена линия лесопиления, - говорит г-н Ремезов. - Оборудование закупалось в Швеции, в пяти разных местах. Линия на базе лесопильного станка Linck типа MKV, находящегося в эксплуатации уже более 20 лет, что в свою очередь говорит о высоком качестве и надежности.Производительность - около 100 м3 пиломатериалов в смену (23 тыс. м3 в год). Пиломатериалы в основном идут на экспорт, небольшая часть остается на внутреннем рынке. Образующаяся технологическая щепа идет на производство ДСП. Цех лесопиления работает большей частью на покупном сырье.

Raute. Оборудование для производства фанеры и LVL
Raute. Оборудование для производства фанеры и LVL


Оборудование Raute на ЧФМК

В декабре 2012 года завершены работы по монтажу и пусконаладке новой линии рубки и стопоукладки к станку 3VKKT от компании Raute. Линия позволяет увеличить производительность - скорость рубки листов на роторных ножницах достигает 130 м/мин. С вводом нового оборудования гарантируется качество и точность рубки, уменьшается количество неформатного шпона, сокращаются расходы на обслуживание линии. В дальнейшем планируется модернизация лущильного станка и установка нового ЦЗУ для увеличения его производительности до 7,5 м3 сырого шпона в час с выходом шпона 67%.

Raute и ЗАО «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат» в 2013 году планируют продолжить сотрудничество: намечается модернизация линий лущения и установка новых линий сортировки шпона и шпонопочинки.

Производство фанеры на ЧФМК













Dieffenbacher. Оборудование для производства древесных плит
Dieffenbacher. Оборудование для производства
древесных плит




Татьяна Николаевна Войтова, зам. начальника цеха, старший технолог
Татьяна Николаевна Войтова, зам. начальника цеха,
старший технолог

В состав фанерного производства ЧФМК входят: цех по обеспечению сырьем, цех лущения шпона, цех клейки фанеры, участок раскроя фанеры.

- В настоящее время мы занимаемся реконструкцией фанерного производства, - продолжает свой рассказ Александр Ремезов. - Устанавливаем новую, шестую по счету, линию лущения, рубки и укладки шпона. Как и предыдущие пять, она произведена финской компанией Raute. Готовимся к установке нового фанерного пресса днепропетровского производства. Также собираемся установить дополнительно две тайваньские ребросклейки.

К разговору подключается главный технолог ЧФМК Павел Мосеев:

- Сейчас работают три ребросклейки. В планах запустить четыре или пять, в зависимости от количества работающих прессов. Не так давно мы ввели в эксплуатацию дополнительный пресс П714Б (15-пролетный с двумя наборными столами, он произведен в Днепропетровске), и сейчас у нас на основном производстве пять прессов (Д40-38 и П714Д), шестой - в цехе деталей мебели. Еще один пресс будет запущен летом. Что называется, пляшем от головного оборудования: для определенного количества действующих прессов мы должны производить определенный объем шпона (отсюда мощность и количество лущильных станков - запускаем в работу шестой), соответственными должны быть и мощности сушки. Итак, в 2013 году будет семь прессов и к ним пять сушилок СРГ25М, а к трем ребросклейкам (две Hashimoto, одна Plytec) добавятся еще две тайваньские.

Нашим прессам уже много лет, но они хорошего качества и работают исправно. Раз в неделю мы обязательно проводим профилактику, чистку всего оборудования. В замене они пока не нуждаются. Раз в год выполняем обязательный капитальный ремонт. Так что, возможно, еще наши внуки на них поработать смогут.

Форматно-обрезной станок Infor (Raute) - довольно старый, планируем его скорую замену. Выбираем между моделями немецких или японских производителей. Но пока и он справляется с обрезкой всей фанеры, которую мы выпускаем.

Шлифовальный станок Steinemann установлен в цехе лет восемь или десять назад. На нем шлифуем высшие сорта фанеры, это примерно 25-30% всего объема.

Сортировка фанеры выполняется вручную. Этот способ, конечно, трудоемкий, но зато позволяет добиться высокого качества.

Подходит стопа и здесь отсортировывается: в листах выявляются механические повреждения, определяется качество склейки. Если лист фанеры соответствует норме, он укладывается в готовую пачку. Если же есть какие-то отклонения, например, дефект по кромке, такой лист складывается в стопу переобреза, дефектный участок отпиливается и на реализацию уходит фанера меньшего формата. Если же повреждение не механическое, а есть просто дефект на поверхности листа, например непрошлифовка, то такой лист отправляется на участок ремонта, где дошлифовывается вручную, после чего возвращается в пачку готовых листов и отправляется потребителю. Бывает и так, что обнаруживаются дефекты, которые сложно ликвидировать, тогда этот лист фанеры просто переходит в более низкий сорт. Но это редко.

Хрупкие женщины своими руками за смену перебирают десятки тонн фанеры - мужчина здесь работать не сможет: работа монотонная, связана с постоянной физической нагрузкой, какой мужик с этим справится! Женщин на производстве много, основная тяжесть ложится именно на женские плечи, а мужчины работают водителями погрузчиков и т. п.

Вот, слышите, работница простукивает молоточком лист? Проверяет на внутренний непроклей: звонкий звук - все нормально, глухой - лист отправляют в выбраковку. Доля брака у нас на производстве 1-1,5%, не более.

Всего у нас выпускается четыре сорта фанеры, классификация по шпону согласно ГОСТу 39-16 - от первого до четвертого сорта. Фанеру для внутреннего рынка мы маркируем цифрами, для экспорта есть буквенные обозначения, как принято за границей.

Производство ДСП на ЧФМК

- В 2008 году мы выполнили реконструкцию в цехе ДСП, - говорит г-н Ремезов. - Поставили линию непрерывного прессования Dieffenbacher и сейчас выпускаем плиту трех форматов: традиционного российского 1750 × 3500, самого ходового европейского 1830 × 2750, а также 1830 × 3060 (который, например, используется для производства подоконников методом постформинга). Линия была куплена с прессом CPS длиной 28 м, рассчитанным на производительность 215 тыс. м3
ДСП в год.

В принципе, мы способны делать любые форматы, хотя это довольно сложно в условиях действующего производства - у каждого формата свои остатки, разносортица, все это надо где-то складировать, - поэтому мы остановились на трех форматах. Толщина - в зависимости от того, что хочет потребитель.

На производстве ДСП две линии ламинирования: одна 2002 года выпуска, немецкой фирмы Burkle, вторая линия - от Wemhoener, 2008 года.

По прошествии многих лет работы и с ней случаются небольшие проблемы, но нет такого оборудования, которое не ломается, важно, что вопросы ее ремонта оперативно решаются. Но в целом техника Wemhoener очень хорошая, без всяких проблем на ней можно ламинировать плиты разного формата, толщины и с различными декорами - только делай корректировки в программе. Все исходные данные в нее внесены.

О клеях и смолах

- Смолы мы варим сами, - рассказывает Александр Иванович. - Смола была разработана еще ЦНИИФом, другое дело, что в процессе каждого конкретного производства всегда существуют свои нюансы, свои секреты. От того, какая используется смола, напрямую зависит производительность линии. Очень важна реакционная способность смолы, влияющая на склеивание: чем этот показатель выше, тем большую скорость можно задать линии. Нужно, чтобы ковер, пока он проходит в прессе, успел спрессоваться и затвердеть. Если этого до конца не происходит, то, во-первых, на выходе может получиться расклей, а во-вторых, плита будет сильно «фонить». Процесс полимеризации смолы таков, что чем больше формальдегид вступит в реакцию, тем меньше его будет выделяться из готового продукта. Здесь необходимо упомянуть о классе эмиссии: мы работаем на плите класса эмиссии Е1 как по фанере, так и по ДСП. Прошлым летом пробовали использовать новую низкотоксичную смолу собственной варки со специальными добавками и получили Е0,5. Улучшили характеристики: если показатель эмиссии для Е1 до 8 мг на 100 г абсолютно сухой плиты, то для Е0,5 - до 4 мг.

Это совсем свежая разработка. Уникальность этой смолы в том, что все заводы, которые делают Е0,5 (в России в прошлом году сертифицировалось восемь заводов), используют смолу с добавкой меламиновых смол. Мы меламин не используем, применяем другие акцепторы, которые снижают токсичность.

- У нас используется смола СКФ, - добавляет Павел Мосеев. - На ней почти никто больше не работает; даже один из изобретателей смолы, г-н Кондратьев из ЦНИИФа, удивился, узнав, что мы ее используем. Многие предприятия вообще не варят смол - пользуются покупными, но своя смола лучше тем, что можно экспериментировать, стараться сделать низкотоксичную смолу или смолу с повышенной реакционной способностью - менять мольное соотношение, делать какие-то добавки при варке, менять параметры под конкретную задачу.

Контроль по токсичности (ДСП, деталей мебели) мы осуществляем сами. Данные проверок отправляем в Ростехнадзор.

Низкотоксичные ДСП стоят, конечно, дороже. Мы делаем их под конкретные заказы. Минимальная рентабельная партия плит по стандарту E0,5 - 350 м3 (выпуск в сутки - 700 м3), в рублевом эквиваленте это примерно 1,6 млн.

Лаборатории и сертификация на ЧФМК

- Сертификаты по ДСП получаем в «Лесертике» (г. Балабаново), что касается фанеры, ее сертифицируем по токсичности в соответствии с CARB. CARB - это сертификат, который составляется по требованиям управления воздушных ресурсов США (штат Калифорния). Сертификация выполняется в институте VKI (Германия). Каждый квартал приезжает инспектор, выбирает листы фанеры, расписывается на них, и мы их отправляем в Германию. Там их пилят и проверяют на токсичность. Получаем сообщение: все нормально - и нам продлевают сертификат.

- Это по фанере. А по ДСП нет такого международного контроля?

- Почему же, плиты тоже можно сертифицировать в VKI, но это необходимо только в том случае, если мы будет отгружать продукцию в Европу или в Соединенные Штаты. А пока наш экспорт ДСП ориентирован в основном на республики Средней Азии. Фанера сертифицирована вся. А также и детали из фанеры - в Европе сильно беспокоятся: «А вдруг какая-нибудь деталь из вашей фанеры попадет в Калифорнию? Проблемы же будут!» Поэтому все довольно жестко.

- А при покупке оборудования у того же Dieffenbacher не возникало проблем по смоле? Немецкие станкостроители ведь отчетливо понимают взаимосвязь между условиями эксплуатации их техники и качествами связующего. Наверняка есть определенные требования...

- Им, как продавцам, без разницы, чем мы будем клеить. Другое дело, что, в соответствии с контрактом, они предупреждают, что для максимального увеличения скорости их линии необходимо использовать смолу с определенной реакционной способностью. И могут порекомендовать смолу конкретной фирмы и марки, которая обеспечит нам возможность разогнаться.

Производство мебели, теперь уже бывшее

- Производство стульев на комбинате было прекращено в 2011 году, - говорит Александр Ремезов. - На предприятии делали гнуто-клееные стулья С1, С2 - до 500 тыс. шт. в год. Они были простенькие, сбыт их с каждым годом становился меньше и меньше. Постепенно стали нарастать убытки. Поддерживали выпуск стульев за счет других производств, но в итоге все же решили отказаться от этого вида деятельности. Цех теперь на консервации - хотели ставить линию импрегнирования, но пока это только планы, требуются немалые деньги: вместе со стоимостью оборудования для варки карбамид-формальдегидной и меламиновой смол требуется не меньше 3,5 млн евро. Расчетный срок окупаемости проекта настолько большой, что коммерческий интерес теряется. Поэтому сейчас ищем альтернативные варианты.

- Производство мебели, таким образом, совсем перестало существовать?

- Нет. Остался цех по производству деталей мебели. Мебель как таковую мы не делаем, но делаем комплектующие для нее, а также древки для хоккейных клюшек, прорезную фанеру, ламели плоские и гнутые.

Безопасность производства

FireFly. Системы защиты от пожаров
Firefly. Системы защиты от пожаров

- Во избежание хлопков и взрывов в июне 2012 года на комбинате, вместо не устроившей нас ранее системы искрогашения GreCon, мы установили защитную искровую систему Firefly, реагирующую на инфракрасное излучение от искр и других опасных горячих частиц. Мы ее постоянно тестируем и проверяем - как положено, раз в 2 недели делаем профилактику, вынимаем датчики - подводим источник с инфракрасным излучением, она срабатывает и распыляет воду, - продолжает рассказ о предприятии Александр Ремезов. При запуске зимой мы столкнулись с неадекватными срабатываниями детекторов, установленных в точках с высокой температурой. Как оказалось на систему влияло неудовлетворительное качество охлаждающего воздуха, в нём было масло и влага. После того как мы установили маслянные фильтры, проблема была решена. В настоящее время система работоспособна и уже несколько раз защитила производство от возгорания, система нашему процессу не мешает, поскольку отсутствуют ложные срабатывания

- А на линии шлифования какие возможны угрозы?

- Как правило, на шлифовке если и случаются хлопки, они происходят в системах пневмотранспорта. Ведь когда работали на старой линии, случалось, на линию попадала плита, в теле которой находилась гайка, электрод или что-то подобное. При шлифовке такого включения образовывался сноп искр. И может произойти хлопок. Чем он чреват? Может разорвать циклон, поджечь фильтр. Порча оборудования.

- Что необходимо для эффективного использования систем искрогашения?

- В первую очередь, нужен грамотный специалист в этих системах, который может оперативно разобраться с любой возникающей в них проблемой. У нас такой есть - его обучили прямо на производстве сотрудники Firefly, проявил себя очень хорошо.

- Что бы вы могли им посоветовать поставщикам для усовершенствования систем и улучшения работы с клиентами?

- Прежде всего, честно предупреждать о проблемах, существующих с их оборудованием. К чести поставщика надо сказать, что они никогда не отказывают в помощи и стараются делать все, чтобы системы работали нормально.

Забота об окружающей среде

- На нашем предприятии действует абсорбционно-биохимическая установка для очистки формальдегида, - рассказывает г-н Ремзов. - В 2008 году мы пытались запустить газоконвекторную установку «Ятаган» одной из московских фирм и вскоре убедились в ее неудовлетворительном качестве. Возможно, в лабораторных условиях она и чистила формальдегид, а в условиях производства на ее газоразрядных ячейках помимо формальдегида оседали пары воды, масла, аэрозоли, древесная пыль. Оседают эти пары на лампах, лампы постепенно перегорают, их можно менять до бесконечности, а толку чуть.

Менять лампы надо каждую неделю, а стоят они недешево. Сейчас купили у белорусской компании «Промышленно-экологические системы» (технопарк Белорусского госуниверситета) установку, работа которой основана на принципе растворения формальдегида в воде: газовые выбросы пропускаются в установке сквозь кипящий слой, смешиваются с водой и растворяются в ней. Загрязненная вода поступает в биореактор, где обитают микроорганизмы, поедающие формальдегид. Выделяется углекислый газ, а вода возвращается в установку, то есть цикл замкнутый.

На предприятии ведется серьезная работа для обеспечения экологической безопасности продукции - это не просто модное веяние, а насущная необходимость. Экологическая безопасность - это не только выпуск нетоксичной плиты, но и снижение выбросов в атмосферу, безотходное использование сырья.

Надлежащее качество выпускаемой нами продукции обеспечивает ее долговечность - а это тоже вопрос экологической безопасности.

Тем самым мы сохраняем больше лесов... В общем, аспектов у этой проблемы очень много, и все они у нас на комбинате учтены. С 1 июня 2013 года вода, которую мы собираем (техническая вода с охлаждения оборудования и вода с дождеприемников) передается на городские очистные сооружения, а не сбрасываться в реку Серовку.

Персонал Череповецкого фанерно-мебельного комбината

- Скажите, пожалуйста, сколько в среднем получают на ЧФМК?

- 27 тыс. руб. С 1 ноября прошлого года подняли зарплату всему персоналу примерно на 10%. Для нашей отрасли это довольно высокий уровень.

- А обучением персонала занимаетесь самостоятельно?

- Считаю, что наиболее эффективно готовить специалистов именно для своего производства: приходят ребята из техникумов, проходят здесь «обкатку», своего рода испытание делом. Если мы видим, что у человека есть и желание работать, и способности, его обучают, продвигают по служебной лестнице. Тех, кто хочет дальше учиться, тоже стимулируем, помогаем поступить в ЛТУ, поддерживаем во время учебы. И от таких людей наибольшая отдача в работе, именно они остаются на предприятии, связывают с ним свою жизнь, двигаются вперед. Стараемся мотивировать их к развитию. Также у нас стажируются студенты Санкт-Петербургского лесотехнического университета.

В этом году к нам пришли два выпускника СПбГТУ и одна выпускница ЧГУ. Они приглашены по специальной программе, стажируются в течение года. По результатам стажировки руководство примет решение: если они хорошо себя покажут, им будут предложены определенные условия договора. Сейчас им оплачивается не только эта стажировка, но и квартира - мы снимаем жилье для приезжих. Тестирование проходили много ребят, но в результате довольно жесткого отбора выбрали мы только нескольких. С кадрами у нас сегодня проблем нет, в том числе с руководящими, но мы задумываемся о будущем и готовим квалифицированную смену.

Социальная политика ЧФМК

Много внимания уделяется на комбинате здоровью и благополучию его сотрудников.

- В городе остался один подведомственный стадион - это наш, комбинатский, - продолжает рассказ Александр Ремезов. - Мы, конечно, никому не запрещаем там свободно заниматься спортом, стадион открыт для жителей всего Северного микрорайона, но его главное назначение в том, чтобы там могли заниматься наши сотрудники и их дети. В этом году построили новый теннисный корт. Думаю, лучший в городе. Тут же, рядом с комбинатом, есть санаторий-профилакторий. Туда по путевкам отправляются отдыхать и лечиться наши работники, часть путевок мы продаем и всем желающим. У нас тут очень хорошие специалисты, таких в городе очень мало. В этом лечебном учреждении есть и физиопроцедуры, и массаж, и пиявки, и иглотерапия...

- Все это для сотрудников бесплатно?

- Работники комбината оплачивают 10% от стоимости путевки. По себе знаю, что за две недели в профилактории можно хорошо восстановиться. Даже молодые ребята у нас следят за своим здоровьем, хотя, конечно, больше всего услуги врачей востребованы у наших пенсионеров.

Твердо стоять на земле

- Александр Иванович, какой объем фанеры идет на экспорт?

- Эти цифры колеблются от 70 до 90% в зависимости от месяца.

- Это как-то связано с низким спросом на внутреннем рынке?

- Не совсем так. За рубежом клиенты постоянные. Такого на внутреннем рынке нет: здесь сегодня один купил, завтра - другой, послезавтра - третий... Так нельзя работать. Производство должно быть обеспечено постоянными заказами. Пусть в их составе будет самая разная продукция, но это должны быть постоянные заказы. Постоянные надежные клиенты - основа стабильной работы комбината.

- Нынешнее увеличение мощностей приведет к увеличению экспорта, продажам этим постоянным клиентам?

- Хотелось бы, но так не бывает, чтобы все шло за рубеж. Мы развиваем производство с расчетом на перспективу, одновременно формируя портфель заказов, учитывающий растущие мощности. Не все просто - сейчас цены на фанеру немного упали, на внутреннем рынке вообще какое-то затишье, но, возможно, именно им и следует воспользоваться, чтобы выходить на новый уровень.

- А запуск в стране производств плит OSB вас не пугает?

Эдис-Групп. Деревообрабатывающее оборудование
Эдис-Групп. Деревообрабатывающее оборудование

- Нас нельзя считать конкурентами таких производств. Плиты OSB предназначены для строительства, а наша сфера - мебель и упаковка. Много нашей фанеры С6 и С8 идет на Запад именно для изготовления упаковки - в частности, там есть довольно развитый бизнес по изготовлению качественных ящиков для хранения и перевозки парфюмерии, дорогостоящих запчастей и другой продукции. Интересное применение нашей фанере нашли в Египте - там на мебельном производстве ее особым образом выгибают, покрывают шпатлевкой, особыми лаками, и выходит очень необычная и красивая продукция. Глядя на эту мебель из «массива», никогда не подумаешь, что сделана она из нашей С3! Из нее в Египте еще и строительные щиты делают.

- Что вы можете сказать о географии экспорта?

- География поставок нашей продукции компании охватывает более 50 стран Северной Америки, Западной и Восточной Европы, Африки и страны СНГ. Арабские страны покупают у нас тонкую фанеру.

- Какие качества вашей продукции вы считаете своими конкурентными преимуществами?

- Мы на рынке давно, нас хорошо знают. Могу сказать, что крупные перекупщики, приобретающие для последующей продажи крупные партии фанеры сразу на нескольких предприятиях, стремятся, чтобы в этих партиях непременно был определенный объем именно нашей фанеры, - улыбается Александр Иванович.

- Это потому, что потребитель уверен в стабильно высоком качестве череповецкой продукции, непрерывном контроле его параметров, постоянстве нашей системы качества, - добавляет Павел Николаевич. - Нам скрывать нечего, мы готовы в любой момент по запросу предоставить все данные о нашей продукции.

Беседовала Светлана ЯРОВАЯ
Подготовил Максим ПИРУС
Фото Андрея Забелина

 

Лаборатории на ЧФМК

В каждом производственном подразделении комбината есть своя лаборатория, контролирующая качество изделий. Вся выпускаемая продукция сертифицирована. Фанерная продукция сертифицирована на соответствие производственного контроля завода требованиям стандарта 0765-CPD-0510 и на соответствие требованиям CARB Phase 2 No. 697-2009-01-ТРС-4.

 

Уменьшение вредных выбросов

В 2006 году для снижения содержания формальдегида в воздухе рабочей зоны в цехе ДСП были установлены четыре генератора озона «Озотрон». За эту установку компания получила диплом победителя областного конкурса «За вклад в сохранение окружающей среды» по итогам 2006 года.

В 2008 году в цехе ДСП с целью снижения выбросов пыли проводилась замена фильтровальных рукавов на фильтре Steinemann и системы аспирации «Консар». Выполнены мероприятия по переносу источника выброса от линии прессования цеха древесно-стружечных плит и увеличению высоты трубы, направленные на улучшение экологической ситуации в Северном районе г. Череповца.

В 2010 году на ЧФМК введены системы вторичного использования загрязненной воды от вакуум-насосов в цехах смол № 1 и 2, что позволило снизить концентрацию формальдегида и существенно уменьшить расход воды. Согласован проект по организации санитарно-защитной зоны (СЗЗ) с целью снижения уровня воздействия вредных факторов на среду обитания и здоровье населения до требуемых нормативов.

В 2011 году выполнен ряд мероприятий, направленных на улучшение экологической ситуации в Северном районе г. Череповца.

Проведены работы по внедрению второй ступени очистки газовоздушной смеси (ГВС) после отделения сухой некондиционной стружки на линии прессования древесно-стружечных плит, что позволило сократить выбросы древесной пыли на 32,5 т.

В 2012 году была установлена абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ) производительностью 30 тыс. м3/ч, предназначенная для очистки газовоздушной смеси, удаляемой от пресса CPS 1/S фирмы Dieffenbacher, и призванная уменьшить попадание вредных веществ в атмосферу.


Лучший экспортер

ЧФМК входит в первую десятку предприятий лесного комплекса России по объемам выпускаемой продукции. За выдающийся вклад в расширение внешних экономических связей Российской Федерации и высокую профессиональную культуру предприятие многократно удостаивалось звания «Лучший российский экспортер».

Достоинства череповецкой ДСП:

- высокая плотность и твердость наружных слоев, которые достигаются за счет использования в качестве сырья древесины северных пород березы и ели (в оптимальном соотношении);

- высокотехнологичная новая линия непрерывного прессования Dieffenbacher мощностью 208 000 м3 ДСП в год, которая позволяет получать продукцию высокого качества при минимальном использовании персонала, что почти исключает влияние человеческого фактора;

- 45-летние традиции производства качественной ДСП;

- безотходное производство плиты с соблюдением европейских стандартов экологической безопасности; по содержанию формальдегида продукция соответствует европейскому классу эмиссии Е1;

- экономичность производства: выход 1-го сорта при ламинировании ДСП составляет 99%.

Информация о приоритетном инвестиционном проекте «Череповецкий ФМК. Модернизация формовочно-прессового отделения производства ДСП»





Рекламная статья
{other_ad_link}

LIGNA Hannover 2017. Крупнейшая в мире специализированная выставка оборудования и технологий для лесной и деревообрабатывающей промышленности. 22-26 мая



Конференция «Трансформация спроса на продукцию мебельных предприятий: что и куда продавать?», 30 марта, Краснодар





Umids, 29 марта – 1 апреля, Краснодар

Эксподрев, 5–7 сентября 2017, Красноярск

LESPROM-Ural Professional, 19–22 сентября, Екатеринбург

Woodex Moscow, 14–17 ноября 2017, Москва

mebel-news.pro


Производство фанеры

Производство OSB

Производство ДСП

Производство MDF


Техобзоры оборудования
для производства
мебели:


Фрезерные станки с ЧПУ


Станки заусовочные


Копировально-
фрезерные станки


Станки для раскроя
плит с прижимной
балкой


Четырехсторонние
станки


Столярные
ленточнопильные
станки


Фрезерные станки


Токарные станки


Кромкооблицовочные
станки


Мембранно-вакуумные
прессы



Свежий номер журнала «ЛесПромИнформ»

Свежий номер журнала



Пеллеты:
аналитический обзор





Режущий инструмент

Производство КДК

Производство OSB

Биоэнергетика

Измельчение
древесины


Щепа

Пеллеты

Производство брикетов

Котельные на
древесном топливе


Использование
древесных отходов


Бытовые котлы
на древесном топливе


Торрефикация

Газогенерация

Жидкое биотопливо







ЭПИ-клеи


Термодревесина


Технология
деревообработки


Цена бесперебойного
отопления



Баня по-черному


Баня по-белому


Финская сауна







Система Orphus




Московский международный мебельный салон MIFS, 28–31 марта 2017, Москва      Конференция «Наноцеллюлоза 2017»,  4 апреля, Москва      «Биомасса: топливо и энергия», 19-20 апреля, Москва       Технодрев Владивосток,  26–28 апреля, Владивосток       Конференция «Энергия из биомассы»,  28 апреля, Санкт-Петербург       Утилизация, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      ЭкспоМебель-Урал, 19–21 сентября 2017, Екатеринбург      Деревообработка, 24–27 октября, Минск, Беларусь

Выставки лесопромышленного комплекса (деревообработка, лесопиление, лесозаготовка, деревянное домостроение, оборудование для производства мебели, биоэнергетика)

Скачать бесплатно PDF-версии журналов Стоимость подписки на журнал

Список субъектов РФ по алфавиту

НЕКОТОРЫЕ CТАТЬИ ПО ТЕМАМ:
Лесозаготовительная техника
    ВПМ John Deere 900K    Шины для лесозаготовительной техники    John Deere 2154D    Форвардеры Komatsu 865 и 855    Скиддер и форвардер LKT-82    Лесозаготовительная техника Cat    Харвестерные головки Log Max    Щеповозы Lipe    Строительство лесных дорог в Белоруссии    Форвардер Т6920    Хлыстовая заготовка с Caterpillar    Лесозаготовительная техника Cat для сортиментной заготовки    Погрузчик Liebherr    Перегружатели Sennebogen    Лесовозы IVECO-AMT    Харвестеры ROTTNE    Харвестеры HSM    Техника для лесозаготовок Ponsse    Харвестные головки Logset TH    Манипулятор для харвестера Epsilon M160H100

Лесопильное оборудование     Многопильные станки    Измерение параметров пиломатериалов    Маркировка CE для пиломатериалов    Пиление подсушенной древесины    Поперечная распиловка    Окорка    Ленточнопильные станки    Пиление мерзлой древесины    Ленточное лесопиление    Jartek    Möhringer    USNR    Üstünkarli    WoodEye    Brenta    Baljer & Zembrod    Heinola    Лесопильное оборудование SAB    Перегружатели леса Sennebogen    Wintersteiger    Лесопильное оборудование EWD    Kara    Soderhamn Eriksson    МЕМ: Подвесное пиление древесины    Аспирация на деревообрабатывающем производстве    Маятниковые сушильные камеры Jartek    Камеры для сушки древесины BIGonDRY    Сушильные камеры Termolegno    Ваакумное оборудование для сушки древесины    Перегружатели леса и фронтальные погрузчики    Сушка древесины плодовых пород    Автоклавная пропитка древесины

Деревообрабатывающее оборудование     Эксплуатация дисковых пил    Комбинированные станки    Торцовочные станки    Оценка фуговальных фрез    Облицовка погонажа    Выбор режущего инструмента    Термодревесина    Столярные ленточнопильные станки    Производство клееного бруса    Станки фрезерные с ЧПУ    Автоподатчики    Оборудование TC Maschinenbau для производства перекрестно-клееных панелей CLT (X-Lam)    Производство палет (поддонов)    Круглопильные станки    Сарапульский лесозавод. Больше века в деревообработке    Форматно-раскроечные станки

Производство щепы и биотоплива     Рубительные машины и измельчители древесины    Шредеры    Пеллеты класса ENplus A2    Сертификация пеллет    Торрефицированные пеллеты    Использование коры    Бытовые котлы на щепе    Сжигание щепы в твердотопливных котлах    Совместное сжигание топлива    Перспективы котельных на пеллетах    Отопление пеллетами    Транспортные газогенераторы    Метан из биомассы    Топливные древесные брикеты    Производство древесного угля    Vecoplan    Nestro    Ковровские котлы    Polytechnik в Архангельской области    Рубительные машины Farmi Forest    Щепа как биотопливо в Европе    Щеповозы LIPE    Рубительные машины Bruks    Рубительная машина Maier HRL-B    Рубительные машины Teknamotor

Производство мебели     Форматно-раскроечные станки    Фрезерные станки с ЧПУ    Постформинг    Софтформинг    Копировально-фрезерные станки    Токарные станки для древесины    Заусовочные станки     Клеевые материалы для производства детской мебели    Облицовка профилированных изделий    Доска пола и паркет     Прессы и линии для облицовывания пластей    Широкоформатные принтеры    Облицовывание неплоских поверхностей    Станки для раскроя плит с прижимной балкой    Рельефный погонаж    Кромкооблицовочные станки    Корпусная мебель из профильного погонажа

Фотографии с выставок: FinnMetko    Российский лес    Elmia Wood    LIGNA    Лесдревмаш    KWF Tagung    Xylexpo    Drema    UMIDS    Woodex/Лестехпродукция    Интерлес    Interforst

Статьи о выставках лесопромышленного комплекса: Ligna 2015    Woodex 2015    Лесдревмаш    UMIDS    Xylexpo    Technodomus    FinnMetko    Российский лес    Holz-Handwerk    Лесной комплекс России     Elmia Wood

Лесопромышленный комплекс, лесная отрасль, лесной комплекс, лесозаготовительный комплекс, лесопромышленная отрасль, лесопильная промышленность, лес, лесозаготовительная отрасль, лесная промышленность, деревообрабатывающая промышленность. Статьи о лесозаготовке, деревообработке, биоэнергетике, деревянном домостроении, производстве древесных плит, лесозаготовительной технике, лесопильном и деревообрабатывающем оборудовании.
Публикации

filme-stream.net
Информация по лесозаготовке, лесопилению, деревообработке
© ЛесПромИнформ, 2002−2016.
При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна
Поддержка сайта – Krivenko Systems
Револьверы флобера | проститутки Санкт-Петербурга | Мастер печник москва

Hochzeit Swadba russische tamada Darmstadt Hochzeitsband DJ