Шкафы и гардеробные на любой вкус и цвет
Опыт малого мебельного предприятия
Рассказывает Артем Голубев, директор фабрики «Шкафулькин»:
– В 2003 году у моего отца было свое предприятие по производству вагонки, доски для пола. Я к тому времени окончил институт и начал понемногу работать на нем: осваивать различные программы («Базис-Мебельщик 5.0», ArCon и AutoCAD), ездить на замеры, делать чертежи изделий, отрисовывать проекты для заказчков, заключать договоры. Коллеги по моим чертежам делали на производстве раскрой плит и присадку. Таким стал мой первый опыт в отрасли. Первое мое образование техническое, но только получив второе, экономическое, я начал заниматься производством мебели.
В 2012–2013 годах у меня появился деловой партнер, и мы постепенно стали принимать все больше заказов на изготовление мебели.
Производство располагалось в 10 км от Москвы, мне было неудобно ездить, и мы начали заказывать раскрой в Москве. Со временем решили купить станок для распила, чтобы не заказывать распиловку у подрядчиков. А места уже не хватало, поэтому пришлось арендовать гараж у моего друга. Там установили станок по обработке кромки.
Я старался распространять информацию о компании: давал объявления в газеты, искал дилеров... Но лучше всего работало сарафанное радио. Цена на нашу мебель была невысокая, заказы мы выполняли в срок, за счет этого постепенно приобрели известность. Постепенно наработали первую клиентскую базу.
На сегодня производим около 2000 шкафов в год. Наше правило: клиент платит только за само изделие и сборку. Выезд замерщика, доставка, подъем на этаж – бесплатные услуги фабрики. Наполнение шкафов создаем для каждого клиента индивидуально. Периодически беремся за изготовление гардеробных, корпусной мебели и мебели на заказ, интерьерных решений для офисов, квартир и загородных домов. 95% клиентов фабрики – конечные покупатели.
Из нестандартных заказов, для моего знакомого, занимающегося продажей мороженого, мы спроектировали не шкафы, а торговое оборудование. Сделали примерно 15 ларей для мороженого по индивидуальному проекту – как стенды в торговые центры Vegas, «Европейский» и другие. Как-то к нам обратился детский дом для слепоглухонемых детей. И мы с партнером – компанией, которая занимается нанесением пескоструйных рисунков на стекло, – сделали для них шкаф. Недавно для фирмы «Апекс» изготовили необычный восьмиметровый 10-створчатый шкаф: все двери разного цвета.
Из последних новинок «Шкафулькина» можно отметить селфи-шкаф. Это обычный встроенный шкаф либо шкаф-купе, но с украшенным декоративной рамой зеркалом на фасаде одной или нескольких дверей. Дизайн селфи-шкафа разрабатывается по заказу клиента.
Шкаф из ДСП изготавливаем в среднем 20 дней. Если предполагается покраска, сушка, нанесение грунта, то есть технологически сложные процессы, то срок выполнения заказа может увеличиться до 45 дней.
Для изготовления шкафов-купе и элементов интерьера мы используем разные материалы: MDF, ЛДСП, стекло, искусственную кожу и другие. ДСП покупаем у компании Egger. Ее продукция сертифицирована, с наименьшим содержанием формальдегидов, что, кстати, немаловажно для заказчиков. Глянцевые MDF покупаем у Kastamonu. Фурнитура – от «МДМ-Комплект», Blum, GTV, Vibo, Raumplus.
Производственная площадь фабрики – 600 м2. Технологическая цепочка выстроена на базе современного оборудования от известной австрийской машиностроительной компании Felder.
Форматно-раскроечный станок Felder K940S используем для распила ДСП и МDF. В нем предусмотрена прецизионная настройка подрезного диска по всем осям. Станок рассчитан на безостановочную работу по схеме 24/7 при высоких нагрузках. Электронное управление пильным блоком исключает человеческий фактор.
Кромкооблицовочный станок Felder G680 применяем для нанесения ПВХ-кромки на торцы панели. Производительность его более 2500 пог. м в сутки. Работает со всеми видами кромки, в том числе с деревянными рейками, а также со всеми видами клея, включая полиуретановый. Оснащен уникальной системой настройки Quik-set по эталону кромочного материала.
Присадочный станок Felder FD921 характеризуется глубиной базирования заготовки 300 мм. Станок запоминает часто используемые варианты глубины базирования заготовок для быстрого перехода к ним, имеет бесступенчатую регулировку угла захода сверла в тело заготовки. Техническое оснащение предприятия позволяет также выполнять раскрой стекла и зеркал, сборку дверей-купе, высококачественную окраску деталей мебельных изделий.
В 2019 году руководство компании решило внедрить CRM-программу для отлаживания производства и стандартизации продукции. В наших планах полная автоматизация контроля качества выпускаемой продукции. Как идеальный вариант – присвоение каждой детали QR-кода, чтобы следить за производством пошагово.
География поставок пока не слишком обширная, в основном Москва и Московская область. Но было несколько заказов, которые мы отправляли в Крым, Сочи и даже в Сибирь.
В компании сейчас работают 50 человек: замерщики, сборщики, конструкторы, технолог, менеджеры по первичной обработке заказов, менеджеры по ведению заказов, грузчики, рабочие в цеху, сотрудники отдела контроля качества, водители.
В 2018 году мы впервые участвовали в выставке «Мебель» в Москве, где завязали много перспективных контактов с потенциальными дилерами. Планируем впредь не пропускать подобные мероприятия. Фабрика стала участником телепрограммы «Квартирный вопрос».
Активно продвигаем компанию в соцсетях, коммуницируем с заказчиками онлайн. Для нас важен каждый отзыв о фабрике в интернете – ведь это помогает нам идти вперед, принимая во внимание все потребности и пожелания клиентов.
Юлия Валайне
