«Сегежа Групп» создала систему технического зрения для CLT-производства

«Сегежа Групп» разработала и внедрила на Сокольском ДОКе (Вологодская область) систему технического зрения для CLT-производства. Решение создано силами «Сегежа Цифровые Решения» и призвано заменить импортные системы машинного зрения, использовавшиеся ранее.

Система автоматически распознаёт ориентацию годовых колец и управляет кантователем строгального станка в режиме реального времени без участия оператора. Техническая архитектура включает промышленную камеру с поляризационной оптикой и адаптированной подсветкой, учитывающей пыль, перепады освещения и влажность, а также нейросетевую модель, обученную на массиве снимков тангенциального распила. Обработка кадра осуществляется на общедоступном микрокомпьютере, команда передаётся на кантователь по промышленному протоколу.

Данные обрабатываются локально, в сеть передаются только управляющие команды. Решение изолировано от внешних контуров и защищено в соответствии с корпоративными стандартами.

Задача внедрения обусловлена рядом системных ограничений, характерных для готовых промышленных систем машинного зрения: высокая стоимость интеграции, закрытое ПО, отсутствие адаптации под конкретные производственные задачи, дефицит комплектующих и оперативной поддержки, а также многомесячные простои при выходе модуля из строя. Собственная разработка «Сегежи» лишена этих недостатков. Интеграция осуществляется по принципу «интеллектуального датчика»: камера подключается к контроллеру станка по промышленному протоколу, получает триггер, обрабатывает кадр и записывает команду в память контроллера. Бесшовная интеграция после обучения занимает 1–2 дня и не требует доработки кода станка.

В ходе испытаний система обработала поток более 50 тыс. досок, точность распознавания составила 98%. При недостаточной уверенности система не подаёт команду и сигнализирует оператору о необходимости визуальной проверки.

Прогнозируемый срок окупаемости решения — около шести месяцев. Эффект достигается за счёт снижения брака, минимизации простоев и высвобождения персонала от монотонной работы.

В планах развития — переход к линейному сканированию для обработки непрерывного потока пиломатериалов, распознавание дефектов (сучков, трещин, смоляных кармашков) и создание комплексной системы контроля качества. В перспективе решение может быть масштабировано на другие предприятия холдинга, а также предложено партнёрам в России и дружественных странах.

Источник и фото: «Сегежа Групп»