Новинки от фирмы «Минда» – всегда свежие решения
Новые системы прессов для экономичного производства слоисто-прессованной древесины с перекрестным направлением волокон (BSP, X-Lam (CLT, перекрестно-клееные панели))
На протяжении нескольких десятилетий фирма Minda является ведущим разработчиком прессового оборудования для производства многослойной клееной древесины. Первые автоматические гидравлические прессы были выпущены 30 лет назад. В последние годы компанией Minda на рынке были представлены многочисленные новые разработки и модернизированное оборудование для технологии прессования, в том числе полностью автоматизированный арочный пресс и пресс для балок типа кильштег.
Самая свежая новинка от Minda − гидравлическая прессовая установка для производства слоисто-прессованной древесины с перекрестным направлением волокон.
Пресс
Центральным звеном комплекса по производству слоисто-прессованной древесины является пресс, в основе которого гидравлическая система. Она позволяет при точной регулировке и контроле развивать большие прессовые усилия с малыми затратами энергии.
При изготовлении изделий максимального формата пресс фирмы Minda способен создавать давление 0,8 Н/мм2. Это давление, которое при ширине пресса до 3,4 м соответствует нагрузке 272 т/м, передается чрезвычайно устойчивому порталу, изготовленному из толстой листовой стали. Посредством прижимных плит большой площади это усилие передается на пакет древесины, который уложен на стол пресса.
Изготавливаемая плита из слоисто-прессованной древесины может иметь любую длину и ширину, конструкция пресса не задает жесткой модульной сетки.
Обычно изготавливают плиты с такими параметрами: длина − от 6 до 18 м, ширина − от 2,2 до 3,4 м.
В качестве опции поставляются гидравлические выравниватели для бокового уплотнения продольных слоев и для уплотнения поперечных слоев в продольном направлении.
Загрузка пресса выполняется при помощи тяжелого модульного ленточного транспортера, который проходит через пресс в продольном направлении. Преимуществом этой системы является очень быстрая загрузка; одновременно с удалением с рабочего стола готовых спрессованных элементов в пресс подается новый элемент. Гладкая и ровная поверхность модульного ленточного транспортера обеспечивает мягкую, без переходов транспортировку пакетов. Техническое обслуживание и чистка этой транспортной системы осуществляются очень просто, у фирмы Minda имеется накопленный за десятилетия положительный опыт эксплуатации таких транспортеров.
Сочетание мощного портала для укладки поперечных и продольных слоев и быстродействующего клеенаносящего устройства на передвижном мосту системы Minda дает возможность в течение 10 мин загрузить в пресс заготовку, в которой количество слоев может достигать девяти. Такая рабочая схема позволяет использовать быстродействующие клеенаносящие системы, в результате чего обеспечивается очень высокая производительность.
Производственные концепции
Комплекс по производству слоисто-прессованной древесины должен решать разнообразные задачи. Вначале подготавливают нужное количество ламелей подходящего размера и качества для формирования отдельных поперечных и продольных слоев. Затем эти ламели укладывают в соответствующие слои. Первый слой укладывается на раскладочный стол и там с помощью клеенаносящего станка равномерно покрывается точно отмеренным количеством клея. Затем укладывается второй слой, и на него точно так же наносится клей, − и так до тех пор, пока не будет сформирован весь пакет, количество слоев которого может доходить до девяти. Теперь этот пакет необходимо как можно скорее загрузить в пресс, спрессовать под заданным давлением в течение установленного времени и выгрузить из пресса. Далее склеенный пакет обрезается на портальной фрезерной установке, в нем вырезают оконные проемы и скосы. Для выполнения этой операции фирма Minda может предложить три варианта технологии производства, которые в ходе адаптации к конкретным условиям производства и с учетом пожеланий заказчиков могут быть модернизированы.
Прямая укладка поперечных и продольных слоев
По этой технологии ламели поперечных и продольных слоев укладываются с нанесением на них клея прямо на укладочный стол. Продольные слои вначале сжимаются с боков и уплотнятся специальными боковыми выравнивателями; поперечные слои также предварительно сжимаются на отдельном устройстве и в таком виде укладываются на стол. В результате ликвидируются почти все промежутки и пазы между отдельными досками. Эти предварительно уплотненные слои загружаются в пресс, и перед приложением главного усилия прессования наружные продольные и поперечные слои еще раз сжимаются гидравлическими прижимами, развивающими большие усилия.
Такой вариант установки отличается экономичностью и компактностью конструкции, а также гибкими эксплуатационными возможностями.
Заготовки из однослойных плит
По этой технологии ламели поперечных и продольных слоев перед укладыванием и нанесением клея вначале подаются в установку боковой склейки, где спрессовываются в однослойные плиты. В результате требуются существенные затраты на оборудование для нанесения клея на боковые стороны ламелей длиной до 18 м и дополнительное место в цехе для временного хранения этих плит. Достоинство этой технологии − боковая склейка герметизирует все боковые швы. Кроме того, такие плиты легче укладывать и подавать в пресс. Возможен и технологический вариант, когда в процессе используются и короткие плиты. Но такие плиты приходится наращивать до стандартной длины путем генерального сращивания на зубчатый торец.
Скосы и проемы
Из элементов слоисто-прессованной древесины на портальных фрезерных установках изготавливаются стеновые панели. При этом из заготовок вырезаются оконные и дверные проемы и скосы. Такие отходы могут составлять более 30% от первоначального объема заготовок.
Для того чтобы избежать этих затрат, продольные и поперечные слои должны быть подготовлены к сборке в плиты уже с учетом проемов и скосов (рис. 4). С этой целью управляющий компьютер производственного комплекса должен отправить на линию сращивания запрос на подачу соответствующих ламелей нужной длины в соответствующей последовательности. Перед прессовкой с боков эти ламели с помощью «интеллектуальной системы транспортировки» должны быть перемещены в определенное положение. Затем плиты обрабатываются согласно описанной выше технологии и на портальной фрезерной установке обрезаются их края, подравниваются проемы.
Minda Industrieanlagen GmbHD
32423 Minden (Germany)
Tel. (+49)-571-3997-0
Fax. (+49)-571-3997-105
E-mail: info@minda.de
Представительство в России
Тел. (495) 510-81-00
Факс (495) 397-20-45
E-mail: minda-mashinen@bk.ru
www.minda.ru