Сертифицированные пеллеты: качество + надежность
Система европейской сертификации EN 14961-2 включает в себя три нормы качества древесных гранул ENplus: А1, А2 и EN-В. Они различаются по применяемым видам сырья и допустимым предельным значениям зольности, теплоемкости, содержания азота и хлора, а также требованиям к процессу плавления золы.
Основной задачей нового стандарта является защита потребителя, а именно обеспечение однородности качества продукции во всех странах ЕС и повышение прозрачности рынков биотоплива.
Пеллеты ENplus. Ежегодный контроль качества
Проверяющий: «Откуда вы получаете опилки для производства пеллет?» Сотрудник пеллетного завода компании Waldviertel GmbH вытаскивает папку из шкафа и, найдя нужные страницы, показывает накладные, в которых указаны объемы опилок, полученные с ближайшей лесопилки. Ответ устраивает проверяющего. Следующий вопрос: «Как вы проводите проверку качества конечной продукции - пеллет?» Представитель предприятия объясняет, что каждые два часа берутся пробы гранул и в лаборатории проверяются их твердость, истираемость, размеры, насыпная плотность, влажность. Из папки извлекается протокол, в котором имеются записи о проведенных проверках качества. Эти вопросы задаются на реальном производстве, где идет занятие в одной из учебных групп, состоящей из 12 человек, в рамках двухдневного курса аудит-тренинга.
Такие курсы-тренинги начал проводить австрийский НИИ химии и техники (Österreichische Forschungsinstitut fuer Chemie und Technik - ÖFI) в Вене. Цель курсов - обучение методам проверки соответствия пеллет стандарту ENplus и методам сертификации заводов - производителей топливных гранул этого стандарта, демонстрация того, как должен осуществляться контроль проверяющими органами при проверке пеллетного завода или трейдера.
Слушатели этих курсов приехали для повышения квалификации в Вену из надзорных органов ФРГ, Греции, Испании и других европейских стран, получивших право сертифицировать твердое биотопливо, и, в частности, пеллеты. По окончании этих курсов их выпускники будут самостоятельно проводить подобные аудиты. Среди слушателей есть также представители компаний-производителей, транспортных и торговых компаний (трейдеров). ÖFI разработал программу таких аудит-тренингов по заказу Европейского отраслевого союза (Europaeischen Branchenverband) и ЕН-плюс лицензиара европейского пеллетного совета (ENplus-Lizenzgebers Europen Pellet Council - EPC).
«Мы придаем большое значение тому, чтобы каждый участник получил навыки оценки качества произведенных пеллет. Для этого в первый день занятий мы проводим лабораторные работы», - говорит главный специалист по твердому биотопливу ÖFI Филипп Коскарти. - Недостаточно лишь заполнить определенные графы в формуляре, если у пеллетного завода есть проблемы с качеством продукции. Обязанность аудитора - объяснить производителю, что необходимо сделать, чтобы за короткий срок повысить качество продукции. Таким образом, проверка предприятия одновременно является и консалтингом. За день до начала практического блока курсов эксперты из ÖFI и Немецкого союза по топливной древесине и пеллетам (DEPI) рассказывают слушателям об основах и принципах ENplus сертификационной системы норм, о физических и химических методах определения параметров гранул, необходимых для этого приборах, о порядке ведения документации по качеству продукции на предприятиях. Рассматриваются копии таких документов, взятые на действующих европейских пеллетных заводах.
Большую помощь для начинающих аудиторов может оказать специальный ENplus справочник (ENplus Handbuch), в котором имеется необходимый справочный материал и подробно описываются способы и методы сертификации; к книжке прилагается разработанный ÖFI формуляр - Checkliste. C таким чеклистом учащиеся практикуются на действующем пеллетном заводе Waldviertel.
Вот некоторые вопросы, содержащиеся в этом формуляре:
● как поступает сырье на завод;
● как осуществляется подготовка сырья;
● каким способом от опила отделяются посторонние вещества;
● как отсортировываются некачественные пеллеты?
Руководитель отдела биоэнергетики ÖFI Мартин Энглиш выполняет функцию технического директора пеллетного завода в ролевой игре. Будущие аудиторы задают ему вопросы, касающиеся технологии производства и качества сырья и продукции, и на основании его ответов заполняют чек-лист. Попутно г-н Энглиш объясняет учащимся всевозможные тонкости производства. Например, рассказывает о происхождении пеллет зеленого цвета в ведре возле работающего пресс-гранулятора, которые все вначале приняли за отбракованную продукцию. На самом деле это гранулы малой плотности из растительной биомассы - кормовой добавки для животных. Такую биомассу (например, рапс) пропускают через пресс перед его остановкой для регламентных работ. Эта процедура предотвращает закупорку каналов матрицы твердыми древесными гранулами после остановки пресса.
После производственного цеха группа направляется в заводское бюро, где Мартин Энглиш показывает, как должна вестись вся техническая документация. В специальном журнале отражается буквально все: сервисные работы, замена расходных материалов, остановка и запуск какого-либо агрегата и т. п. Аудитор имеет право потребовать журнал указаний и распоряжений производителя для внутреннего контроля качества продукции, документы, доказывающие, что сырье получено из сертифицированного источника, поинтересоваться, проходили ли рабочие курсы повышения квалификации. В завершение проверки пеллетного завода слушатели курса посещают склад готовой продукции, где во время погрузки в автотранспорт производитель обязан осуществлять выборочную проверку механической твердости гранул и задокументировать время загрузки, объем и качество пеллет, номерной знак авто и адрес получателя.
Сертифицирование пеллет по ENplus
Длительность как первоначальной (для сертифицирования), так и надзорной ежегодной проверки пеллетного завода, как правило, зависит от производительности предприятия и может составлять несколько часов или несколько рабочих дней. Проверка предприятия выполняется в следующем порядке:
1. Сырье: его происхождение и качество (необходимо документально доказать происхождение этого сырья).
2. Наименование, состав и количество присадок (если они добавляются в процессе производства гранул).
3. Тип и пригодность склада сырья.
4. Техническое состояние и комплектность самого оборудования на предмет возможности производства на нем гранул в соответствии с требованиями новых норм, в особенности оборудования для процесса сепарации пыли и посторонних веществ. Чистота производственных цехов.
5. Тип и пригодность склада готовой продукции.
6. Менеджмент качества продукции: документация, инструкции и наставления, рекламации (если таковые есть), мероприятия по обучению специалистов и т. п. Задача менеджмента пеллетного завода по качеству состоит в том, чтобы исключить попадание посторонних примесей (таких как песок, грязь и т. п.) в исходное сырье, а также попадание влаги в конечную продукцию на стадиях складского хранения и транспортировки.
7. Техническое обеспечение контроля качества продукции: какие установлены приборы, имеются ли контрольные образцы продукции.
8. Маркировка готовой продукции.
На месте также должен быть проведен отбор проб готовой продукции для дальнейших лабораторных исследований, сделано их описание, фото.
Аудитор имеет право осматривать все узлы и механизмы оборудования, помещение завода, а также просмотреть любую закрытую документацию, в то же время он не имеет права разглашать полученную информацию третьим лицам.
Если во время надзорной проверки предприятия аудитор зафиксировал какие-либо незначительные несоответствия стандартам EN, он назначает срок, за который эти проблемы должны быть устранены. В случае, когда обнаружены и зафиксированы серьезные отклонения от стандартов, например, использование некачественного сырья, неудовлетворительное состояние склада сырья и склада готовой продукции, аудитор обязан информировать об этом национальный пеллетный союз или европейского лицензиара (EPC), которые после полного устранения причин выявленных недостатков дают предписание выполнить полную проверку поднадзорного пеллетного завода.
Решающую роль в сохранении первоначального качества пеллет играет перевозка на склад трейдера или конечному потребителю. Поэтому ENplus «привязывает» к процессу сертификации всех участников транспортной цепи. Для того чтобы постоянно поддерживать высокий уровень качества предлагаемого продукта, сертифицирование проходят не только производители гранул, но и логистические компании, а также трейдеры. Пеллеты подвергаются контролю качества не только при отгрузке на заводе-производителе, но и по прибытии на оптово-розничный склад. Конечный потребитель может отслеживать весь путь, проделанный товаром, при помощи кодовой системы идентификации, так как каждому обладателю сертификата присваивается индивидуальный регистрационный номер, который прописывается в накладной или прямо на товарной упаковке. Таким образом, в случае несоответствия качества продукта нормам потребитель может напрямую направить рекламацию ответственному звену. Если конечный потребитель не в состоянии определить происхождение некачественного товара, аудиторы могут проверить всю внутреннюю документацию в цепи продажи.
Для трейдеров и владельцев складов первоначальная проверка и ежегодная сертификация не требуются до тех пор, пока предприятие реализует продукцию, соответствующую ENplus-стандарту. На основании их заявки в уполномоченные институты им выдается сертификат. Трейдеры обязаны придерживаться параметров сертификации касательно продаваемой продукции и фиксировать это документально. В случае поступления рекламаций на качество, уполномоченные органы проводят внеочередные проверки предприятий или отзывают сертификат у тех, кто не соблюдает условия сертификации.
Сертифицированная продукция ни в коем случае не должна смешиваться с несертифицированной, ранее это очень часто допускали недобросовестные предприниматели.
Процедура сертифицирования пеллет
использование сертификата и идентификационного номера
Заинтересованная фирма заключает договор с уполномоченным органом сертификации на первичную проверку своего предприятия.
Документы, которые необходимы для получения сертификата:
1. Заявление в определенной форме.
2. Договор о технадзоре с одним из уполномоченных органов сертификации.
3. Отчет о первой технической проверке предприятия специально аккредитованной организацией.
После заключения такого договора сотрудники уполномоченного органа сертификации проводят первоначальный аудит, на основании заключения которого Немецкий союз по топливной древесине и пеллетам или другой уполномоченный орган выдает компании сертификат сроком на три года и индивидуальный идентификационный номер. Предприятие вносится в Реестр сертифицированных производителей пеллет (certified pellet producers), который размещен на интернет-портале европейского пеллетного совета (EPC). Сертификат предусматривает регулярные ежегодные проверки всего производственного процесса, включая сырье и оборудование, прямо на предприятии. Дата и время проверки заранее не сообщаются проверяемому.
В случае принятия каких-либо изменений или дополнений в нормы сертифицирования все сертифицированные предприятия сразу же об этом информируются. Торговые и транспортные компании могут получить сертификат, если обязуются соблюдать все стандарты качества. В случае предъявления к ним претензий конечными потребителями гранул и при выявленных во время проверки нарушениях требований качества возможен и отзыв сертификата. Один из часто задаваемых российскими производителями пеллет вопросов - о стоимости сертификации. Для европейских производителей первоначальный аудит и получение сертификата обойдутся не менее чем в 10 тыс. евро. Стоимость самого сертификата - 400 евро. Дополнительно ежегодно оплачивается использование сертификата и идентификационного номера. Эта сумма (в евро) зависит от объема производства (табл. 1, левый столбик) - для предприятий или от объема продаж (табл. 1, средний столбик) - для трейдеров.
Приведенные в таблице данные показывают, что, например, для предприятия, производящего 100 тыс. т гранул в год, ежегодная оплата будет составлять 7500 евро, то есть всего 7,5 евроцентов за тонну произведенной продукции.
Сертификация производств пеллет за пределами ЕС
гранул (пеллет) ЕN
Что касается пеллетных заводов, расположенных за пределами ЕС, в том числе и в России, ÖFI на основе своей практики рекомендует сертификационным органам, рассматривая заявки на сертификацию пеллет по ENрlus-стандарту от этих заводов, сначала получить от них образцы продукции и полное описание завода и источников сырья. Если образцы гранул, полученные органом, осуществляющим сертификацию, будут соответствовать качеству по ENplus, имеет смысл двигаться дальше - заключать договор между производителем гранул и сертификационным органом с указанием сроков проведения сертификации и ее окончательной стоимости. Стоимость первоначальной сертификации для заводов в РФ в зависимости от географического расположения завода может составлять 15 тыс. евро и больше (включая командировочные расходы аудиторов). Если образцы гранул, присланные производителем в сертификационный орган, не будут соответствовать стандарту ENplus, то предприятию необходимо будет провести ряд мероприятий с целью повышения качества своей продукции и затем повторить процедуру начального этапа сертификации. Российские производители гранул, к сожалению, упустили момент: если бы они до 2010 года сертифицировали выпускаемые гранулы (подчеркиваю: только гранулы, а не все производство!) по DINplus-стандарту, то эта сертификация акцептировалась бы как первая проверка предприятия и при наличии договора о технадзоре можно было бы автоматически получить сертификат ENplus c последующей плановой проверкой предприятия только через 12 месяцев после выдачи сертификата. А ведь сертификация по DINplus обходилась значительно дешевле сертификации по ENplus...
Коротко о стандартах пеллет ENplus и EN-B
В конце марта 2010 года вступили в силу требования нового европейского стандарта на топливные гранулы (пеллеты) на территории ФРГ и Австрии. В ФРГ основным координатором системы сертификации является DEPI. Напомним вкратце о самом стандарте ENplus (о нем мы уже писали в ЛПИ № 8(66) за 2009 год). В соответствии с новыми стандартами учитывается такой параметр, как насыпная плотность (не менее 600 кг/м3). Повышены требования к истиранию гранул: количество пыли (тонкодисперсных частиц) в насыпном объеме гранул должно быть не более 1% после транспортировки потребителю, и не более 0,5% на заводе (прежде было не более 1%). Замеры будут выполняться не только на пеллетных заводах, но и прямо на складах у трейдеров. Приняты ограничения по диаметру гранул как класса А1, так и А2: 6 (±1) мм или 8 (±1) мм - для каждого класса. В нормах DIN 51731 и ÖNorm M 7135 такое ограничение было от 4 до 10 мм, а в DINplus - 6 мм. Что касается теплоты сгорания, то по отношению к стандарту DINplus (от 18 МДж/кг) в новых стандартах требования по ней снижены (от 16 МДж/кг). Предельные содержания металлов и других химических элементов соответствуют DINplus и ÖNorm, а допустимое содержание серы даже повышено с 0,04 до 0,05 ед.
По индустриальной грануле класса EN-В: новые европейские нормы позволят продавать гранулы, которые до последнего времени не соответствовали требованиям старых стандартов (особенно по зольности и содержанию коры в сырье). Теперь эти нормы повышены, что позволит использовать большую сырьевую базу для производства таких гранул. Это очень важно для стран, которые используют небольшое количество гранул для частных нужд и в основном сжигают их в крупных котельных и на электростанциях (Великобритания, страны Бенилюкса), а также для экспортеров таких гранул в Европу. По стандарту EN-B допускается зольность индустриальных гранул до 3,0% (по старым нормам - до 1,5%).
Пеллеты ENplus в Европе
Среди компаний, которые первыми получили сертификат ENplus, - ведущая в отрасли немецкая компания German Pellets. «Политика German Pellets направлена прежде всего на поддержание высокого качества продукции. Поэтому мы решили как можно раньше получить сертификацию ENplus. Я уверен, что в последующие годы ENplus станет популярным и в других странах Европы. Мы хотим показать клиентам, что сертифицированная гранула - это качество
и надежность», - сказал директор отдела маркетинга German Pellets Михаэль Валевски.
Если в 2010 году сертификацию гранул по ENplus требовали только в Германии и Австрии, то сегодня уже большинство европейских потребителей предпочитают покупать только сертифицированные гранулы. Кстати, уже были случаи, когда при выходе из строя пеллетного котла главным виновником отказа оборудования «назначался» поставщик несертифицированных гранул.
К концу 2011 года производители пеллет из Австрии, Хорватии, Чехии, Франции, Германии, Италии, Румынии, Испании, Великобритании и Канады изготовили около 3 млн т гранул, сертифицированных по стандарту ENplus, причем в Германии уже более 90% пеллетных заводов сертифицировали свою продукцию. В целях адаптации норм ENplus к современным требованиям рынка под эгидой Европейской ассоциации биомассы (The European Biomass Association - AEBIOM) запущен проект PellCert, в который вошли почти все национальные европейские ассоциации и союзы по биоэнергетике, пеллетам и биомассе.
Трейдеров и потребителей из некоторых стран Европы (например, из Дании, Нидерландов, Бельгии, Швеции) сертификат ENplus до последнего времени не интересовал, ведь он предусмотрен только для гранул так называемого премиум-класса. В перечисленных странах на ТЭС в основном используют индустриальные гранулы, которые должны быть сертифицированы по стандарту EN-B, но потребители индустриальных гранул пока не требуют обязательной сертификации по EN-В. Для них гораздо важнее собственные требования к качеству как самих пеллет, так и сырья, из которого произведены пеллеты.
Особенности европейского пеллетного рынка в связи с принятием ENplus-сертификации:
1. Продажа несертифицированных гранул на внутренних рынках Германии и Австрии стала невозможной, в ближайшем будущем такая картина будет наблюдаться по всей Европе.
2. Многие трейдеры в ФРГ уже начали работать по схеме: поставка гранул в биг-бэгах или насыпью - расфасовка на месте в мешки по 15-20 кг.
3. Сертифицированные гранулы продаются дороже идентичных по качеству несертифицированных.
4. Основным требованием к гранулам при государственных закупках на конкурсной основе (тендерах) является наличие сертификата ENplus.
Сергей ПЕРЕДЕРИЙ,
Дюссельдорф, Германия
s.perederi@eko-pellethandel.de
Нормативные ссылки по стандарту ENplus
ISO/IEC 17025 (2005): Общие требования компетенции при лабораторных проверках и калибровках.
EN ISO 9001 (2008): Менеджмент качества. Общие требования.
EN 14588 (2004)1: Твердое биотопливо - терминология, определение и описание.
En 14961, Teil 1 (2009)1: Твердое биотопливо - спецификация и классы. Часть 1. Общие требования.
EN 14961, Teil 2: Твердое биотопливо - спецификация и классы. Часть 2. Древесные гранулы для неиндустриального использования.
EN 15234, Teil 1: Твердое биотопливо - обеспечение качества биотоплива. Часть 1. Общие требования.
EN 15234, Teil 2: Твердое биотопливо - обеспечение качества биотоплива. Часть 2. Древесные гранулы для неиндустриального использования.
EN ISO/IEC 17020: Общие критерии инспекторских проверок производств различных типов.
EN 45011: Общие требования применения сертификационной системы на местах.
ÖNORM M 7136: Прессование из натурального дерева. Древесные гранулы - обеспечение качества в логистике (транспорт, складирование).
ÖNORM M 7137: Прессование из натурального дерева. Древесные гранулы - требования к хранению у конечного потребителя.
