Мойка дереворежущего инструмента
Современное деревообрабатывающее производство предполагает использование большого количества станков и механизмов, которые оснащены разной формы и конфигурации дереворежущим инструментом: пилами, фрезами, ножами, сверлами и т. д.
Оснащение заточных участков лесопильно-деревообрабатывающих и мебельных предприятий за редким исключением не включает современную высококачественную технику для мойки режущего инструмента. По разным причинам моечные машины для режущего инструмента на предприятиях отсутствуют, и напрасно.
Какой будет ножевая профильная гидроголова с продольно-фрезерного станка после двух смен работы по срощенному сосновому бруску можно видеть на рис. 1. Пилы, фрезы и ножи после работы по смолистой и переклеенной древесине, фанере и другим плитным материалам выглядят не лучше.
И если в станочном парке крупных предприятий моечные машины все-таки встречаются, то на производствах среднего и тем более малого бизнеса – нет. Вместо них стоят бочки, ванны и ванночки, заполненные различными жидкостями – от воды с содой до дизельного топлива, реже керосина.
А на рис. 2. представлена круглая твердосплавная пила, предназначенная для поперечного раскроя сосновых пиломатериалов, после ручной мойки содовым раствором в бочке. И это еще не самый плохой вариант! Куда хуже, когда межзубные пазухи не прочищены вручную с помощью щеток и скребков, поскольку в результате снижается стойкость пилы: уменьшение объема межзубной впадины приводит к еще большему ее засмолению и пригоранию, так как опилки при пилении не вмещаются во впадину и оказываются между телом пилы и стенкой пропила. Это приводит к повышенному трению, разогреву пилы, ее усиленному засмолению, потере устойчивости и стойкости, а также преждевременному выходу из строя.
Непонимание руководством предприятия важности качественной мойки режущего инструмента часто обуславливает немалые финансовые потери. Как показывает практика, любая, даже самая дорогая, моечная машина окупается довольно быстро – обычно в течение двух лет.
Рассмотрим основные достоинства и недостатки моечных машин.
Необходимость моечной машины для дереворежущего инструмента
Независимо от того, что выпускает предприятие – деревянные двери, окна, эксклюзивную деревянную мебель или корпусную мебель из фанеры, плиты ДсТП, MDF или HDF, – необходимо высокое качество обработки деталей. А для достижения этого режущая кромка любого инструмента должна быть идеально заточена и очищена от смол, клеев и других загрязнений.
Как только инструмент, будь то пила форматно-раскроечного или торцовочного станка, фрезы от фрезерного либо ножи от фуговального или рейсмусового станка, перестает обеспечивать чистый ровный рез либо требуемое качество обработки, на многих предприятиях его сразу же снимают и отправляют на заточку. Однако зачастую причиной снижения качества обработки является тончайший слой смолы, скопившийся на режущей кромке, поэтому иногда для восстановления работоспособности режущий инструмент достаточно тщательно вымыть. Пример качества торцовки древесины пилой, длительное время работающей без профессионального сервисного обслуживания (мойки, заточки), приведен на рис. 3.
Преимущества машинной мойки перед ручной
Ручная мойка при помощи замачивания в агрессивном растворе и дальнейшая ручная чистка инструмента чреваты дополнительным износом режущей кромки, а значит, и срока службы из-за применения скребков, и особенно корщеток. Кроме того, тщательная мойка вручную предполагает большие трудозатраты и низкую производительность, что, при отвлечении на эту операцию высококлассного и потому дорогостоящего специалиста, экономически нецелесообразно.
Если же на заводе используется моечная машина для инструмента, подобные проблемы не возникают. Вне зависимости от типа моющей машины обеспечивается полное снятие с режущих кромок смол и других загрязнений в полном объеме без механического воздействия на инструмент. В машину можно загрузить большое количество инструмента разом и в любое время, что обеспечивает бесперебойную работу технологического оборудования и уменьшение требуемого количества режущего инструмента на предприятии.
Классификация и различия моечных машин
Моечные машины подразделяются на несколько типов. По производительности – проходного типа и позиционные. По конструкции и способу обработки – ручные, погружного и струйного типа, ультразвуковые, портального типа и с откидной крышкой, с нагревом моющего средства или без него.
Основные различия моечных машин определяются реализуемыми в них способами разрушения загрязняющих отложений:
- возвратно-поступательным или вращательным движением инструмента в агрессивной (имеющей моющую способность) к отложениям на корпусах инструмента среде;
- ультразвуковым разрушением загрязняющих отложений.
В первом случае очищаемые режущие инструменты помещаются в специальный, стойкий к агрессивным средам лоток или вращающуюся корзину. В лотке, совершающем возвратно-поступательные движения, или во вращающейся корзине очистка корпуса и режущих кромок инструмента производится за счет ополаскивания их в разрушающей вредные отложения среде.
В ультразвуковых моющих машинах не применяются моющие и растворяющие составы, смолы и другие отложения на режущих кромках разрушаются под действием ультразвука, что делает мойку инструмента более щадящей и безопасной для режущих кромок. Однако такие машины, как правило, малопроизводительны и рекомендуются к использованию на небольших предприятиях с ограниченным объемом затачиваемого режущего инструмента.
Для крупных производств и сервисных центров режущего инструмента больше подходят моечные машины струйного типа, оснащенные подогревом моющих растворов.
Автоматическая мойка струйного типа предназначена для качественного отмывания изделий с разными загрязнениями. В качестве примера на рис. 4 представлена позиционная моечная машина струйного типа с откидной крышкой. Такая машина применяется для обезжиривания различных запчастей, мойки металлических изделий после обработки и режущего инструмента на разных предприятиях и сервисах. Струйная моечная машина отличается высокой производительностью, простотой использования и автоматизацией всех процессов, что важно для использования на предприятии. Для мойки режущего инструмента целесообразно приобретать моечные машины с электромеханическим приводом.
В автоматической струйной мойке корзину приводит в движение редуктор, детали вращаются равномерно, при этом на них распыляется специальный раствор, бак заполняется водой, которая смешивается с моющим средством в равной пропорции. Для установки нужного времени и температуры нужно воспользоваться панелью управления, температура раствора поддерживается автоматически. Для крупных загрязнений под корзиной размещается специальный грубый фильтр. При отсутствии в машине раствора датчики предотвращают включение. Защитная система исключает возникновение аварийных ситуаций. При небольшом объеме режущего инструмента, подлежащего мойке на предприятии, для экономии денежных средств можно использовать полуавтоматическую (ручную) моечную машину, показанную на рис. 5.
Трудоемкость мытья в ручной мойке значительно выше, чем в автоматической, от заточника требуется больше внимания, и он вынужден отрываться от выполнения других операций.
На российском рынке представлены моечные машины импортного и отечественного производства, однако в нынешней ситуации следует обратить внимание на модели, выпускаемые в стране. В их числе машины компании «Моторные технологии» (г. Пенза), различной мощности и комплектации и по разумным ценам.
Идеальный вариант – моечная машина, полностью выполненная из нержавеющей стали. В зависимости от типа загрязнений необходимо подобрать моющее средство, которое обычно рекомендует изготовитель машин. На заточном участке или сервисе должен быть водопровод минимум с технической водой.
При выборе такой моечной машины стоит учитывать ее грузоподъемность, площадь рабочего пространства заточного участка и диаметр корзины. Если на производстве не используется режущий инструмент (пилы, фрезы) диаметром больше 600 мм или ножи длиной более 600 мм, то следует выбрать машину с диаметром корзины 600 мм или больше. Конструкция корзины позволит разместить в ней не только пилы и фрезы, но и другой насадной и концевой режущий инструмент.
При сильном загрязнении иногда следует сначала замочить режущие инструменты в моющем растворе, а потом отмывать в мойке. Из-за низкой производительности, себестоимость мойки режущего инструмента высококвалифицированным заточником весьма высока. Экономить за счет покупки дешевой малопроизводительной техники не следует.
Перед покупкой моечной машины нужно провести своеобразный тендер, получить все необходимые консультации по подбору, обсудить и согласовать условия доставки, если нужно, все нюансы монтажа и запуска в эксплуатацию.
Некачественная мойка и, как следствие, такая же заточка приводят к ускоренному затуплению режущего инструмента, что, в свою очередь, вызывает повышенную нагрузку на основные узлы оборудования, особенно шпинделей, и их быстрый выход из строя.
Использование моечной техники многократно увеличит ресурс качественной и безотказной работы станочного парка и режущего инструмента. Кроме того, снизятся расходы на приобретение режущего инструмента и запчастей для ремонта основного технологического оборудования, в том числе внутризаводской подъемно-транспортной техники.
Текст Владимир Падерин
