Лазерный учёт древесины: «Свеза» повысила точность данных на комбинате в Петербурге
На фанерном комбинате «Свезы» в Санкт-Петербурге завершена модернизация участка подготовки сырья. В рамках проекта установлено оборудование для лазерного измерения каждого бревна, что позволяет повысить точность учёта объёма и параметров поступающей древесины. Точный учёт входного сырья — основа для планирования производственных мощностей и контроля затрат.
Процесс выглядит следующим образом. После окорки бревно попадает на лазерный измеритель. Оптические сканеры в реальном времени считывают его длину и диаметр, на основе этих данных мгновенно вычисляется объём. Информация автоматически уходит в системы верхнего уровня, где из неё складываются отчёты и планы. Человек в этой цепочке только контролирует, но не корректирует данные.
«Точный учет входного сырья — основа для планирования производства. Нам важно понимать, какой объем древесины и с какими параметрами поступает в переработку. После модернизации мы получаем более точные данные по каждому бревну и можем оперативно контролировать общий объем сырья, поступившего в производство», — пояснил руководитель производства шпона и фанеры Кирилл Максимов.
После измерения бревна попадают в цех раскряжёвки, где их распиливают на чураки заданной длины — 1,3 или 1,6 метра. Дальше начинается переработка, на каждом этапе которой отдельно учитывают выход шпона и готовой продукции.
Автоматизация учёта на входе решает сразу несколько задач. Во-первых, данные становятся объективными — они не зависят от того, кто именно проводил измерение и в каком настроении. Во-вторых, экономится время мастера смены: ему не нужно ничего записывать вручную, система сама формирует отчёт по объёму поступившей древесины. И в-третьих, появляется единая база для планирования: зная точный объём и характеристики сырья, можно эффективнее загружать оборудование и избегать перекосов в производственном графике.
На комбинате подчёркивают: система измеряет объём, а не оценивает качество или пригодность сырья для дальнейшей переработки. Но даже это, по словам специалистов, существенно повышает управляемость процесса — особенно когда речь идёт о десятках тысяч брёвен, проходящих через цех ежедневно.
Источник и фото: «Свеза»
