«КАМА»: залог предсказуемой печати — не только картон, но и настройки оборудования

Стабильные физико-механические характеристики картона — необходимое, но не достаточное условие для предсказуемой печати. Об этом на отраслевом форуме «Полиграфия 360» в Нижнем Новгороде рассказала Ольга Соболева, менеджер по работе с ключевыми клиентами КБК «КАМА».

По её словам, даже при идеальных показателях картона результат на печатной машине может отличаться. На него влияют условия хранения и акклиматизации сырья, допечатная подготовка и настройки оборудования. Правильная настройка технологического процесса помогает избежать дефектов и эффективнее использовать производственное время.

«КАМА» учитывает эти факторы при совершенствовании производства и контроля качества. Модернизация картоноделательной машины №9 включала повышение точности автоматических дефектоскопов. Переход на превентивное обслуживание оборудования также позволил повысить стабильность характеристик полотна от партии к партии. Каждый тамбур картона проходит обязательную лабораторную проверку на соответствие физико-механическим параметрам.

Особые требования к стабильности печатного процесса предъявляют сегменты фармацевтической и табачной упаковки. Для них «КАМА» выпускает картоны КАМА Фарма (Pharma) и КАМА Тобакко (Tobacco). Предприятие учитывает специфику этих направлений при совершенствовании продукции и технологического процесса.

«Для полиграфиста важна не просто стабильность картона от партии к партии, а предсказуемое поведение материала на печатной машине. Поэтому при анализе качества мы смотрим на весь производственный процесс: характеристики полотна, условия работы с материалом, настройки оборудования и результаты печати. Такой подход позволяет точнее определять причины отклонений и находить решения, которые работают не для отдельной партии, а системно», — подчеркнула Ольга Соболева.

Система контроля качества «КАМЫ» предусматривает детальный анализ обратной связи от полиграфистов. Все обращения принимаются на единый адрес электронной почты, а архивные образцы хранятся на комбинате в течение года. Это позволяет специалистам при необходимости сопоставить характеристики конкретной партии с данными о качестве сырья и режимах работы КДМ №9 и БДМ №7. Результаты анализа используются для совершенствования технологического процесса — при необходимости корректируются рецептура и производственные настройки, а также проводятся дополнительные мероприятия по обучению персонала.

Источник и фото: «Свеза»