От раскроя до упаковки

07.10.2013 15:37

26-29 ноября 2013 года состоится важное событие в отрасли деревообработки - пройдёт 13-я Международная выставка оборудования и технологий деревообрабатывающей промышленности «Woodex / Лестехпродукция». Она соберёт на своей площадке в Москве, в павильоне 1 МВЦ «Крокус Экспо» десятки тысяч профессионалов отрасли. В преддверии начала выставки мы решили провести с ее участниками круглый стол, посвящённый тенденциям развития отрасли. В нём приняли участие представители ведущих компаний, работающих на этом рынке.

Вопросы круглого стола

1. Какие изменения произошли за последнее время в сфере оборудования для производства мебели?
2. Какое оборудование сейчас наиболее востребовано, с какими функциями (опциями). Почему? Чем это объясняется?
3. Как вы оцениваете увеличение ассортимента деревообрабатывающих станков азиатских производителей на российском рынке?
4. Какой подход к выбору оборудования вы бы рекомендовали «новичкам» - тем, кто сегодня открывает производство мебели?    

Сергей Жданов, заместитель директора по продажам корпорации «ИНТЕРВЕСП»: 
«Одна из основных тенденций, о которых можно с уверенностью говорить - это механизация производства, позволяющая максимально снизить влияние человеческого фактора. Заметен спрос производителей мебели на межстаночную механизацию, позволяющую уйти от ручного труда: заготовка движется между станками при помощи приводных транспортёров, вакуумных подъёмников, возвратных механизмов и т.д., что значительно повышает производительность. Лидером в этом сегменте на российском рынке является компания «Мегапак» (Россия), производящая межстаночную механизацию от простого неприводного рольганга до полной автоматизации производственных цехов с минимальным количеством персонала.

В изготовлении мебели из массива главный тренд можно определить как стремление компании (в конкурентной борьбе за потребителя) производить что-то эксклюзивное, отличное от других. С этим связан рост спроса на пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ компании PADE (Италия).  

Есть тенденция использования машин с ЧПУ и для нестинга: на обрабатывающий  центр с плоским столом и высокими скоростями осевого перемещения шпинделя загружается лист MDF (ЛДСП, ДСП), загружается карта раскроя, и программа сама оптимизирует раскрой заготовки с минимальным количеством отходов, что позволяет не только увеличить производительность, но и в меньшей степени зависеть от ручного труда, а также снизить количество отходов при раскрое плитных материалов. Лидером в данном сегменте оборудования является компания SCM Group, имеющая в своём ассортименте машины, способные удовлетворить потребности как небольших производств, так и мебельных гигантов.

Не будем забывать, что кадровая проблема стоит достаточно остро в отрасли: здесь и отсутствие высококвалифицированных специалистов, и большая текучка кадров. А чтобы обучить сотрудника работе на станке, требуется немало времени. Наши клиенты, приобретая форматно-раскроечные центры с ЧПУ Sigma и Galaxy, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ Cyflex 800 и Cyflex 900 в первую очередь пытаются уйти от влияния человеческого фактора.  

Автоматизация приходит и в окрасочные цеха. Многие средние и крупные компании рассматривают возможность приобретения автоматизированных покрасочных линий от SCM group, подразделение Superfici. Фасады, облицованные плёнкой, уходят в прошлое, и сегодня покупателем наиболее востребованы крашеные фасады, являющиеся «золотой серединой» между ламинацией и массивом. Если производство и окраска размещены в одном цехе, то о качестве окрашивания говорить не приходится. Попытки сэкономить на начальном уровне средства впоследствии выливаются в огромную проблему. Обычные вытяжки с мешками не способны справиться с поставленной задачей, их количество начинает стремительно расти, увеличиваются затраты на электроэнергию, появляется значительное количество пыли в цехе, много шума и т.п. Как только суммарная производительность позиционных вытяжек начинает превышать 25 000 м³/час, стоит задуматься о централизованной аспирации. Поэтому многие производители сегодня интересуются центральными системами аспирации от нашего генерального партнёра итальянской компании IMAS. Они дают большую производительную мощность при меньших затратах энергии по сравнению с обычными вытяжками, позволяют консолидировать отходы в одной точке.

И ещё, пожалуй, стоит сказать о тенденции в области упаковки. Мебель стоит дорого, везти её иногда приходится далеко. К примеру, производство находится в Подмосковье, а дилеры - на Дальнем Востоке. В этом случае лучше потратить деньги на приобретение качественного упаковочного оборудования, чем принимать рекламации потребителя. Именно к такому выводу и приходят многие ведущие производители мебели, и сегодня спрос на упаковочное оборудование наших итальянских партнеров (Panotec и SCM group, подразделения  CPC и Robopac) стремительно растёт».   

Олег Фёдоров, коммерческий директор ООО «Торговый Дом Негоциант Инжиниринг»:
«На мой взгляд, рынок сейчас находится не в самой лучшей фазе. Спрос на оборудование невысок, последние полгода наблюдается спад его активности. Связано это, на мой взгляд, с тем, что государство не проявляет должной заинтересованности к работе нашей сферы. Нет дешёвых кредитов, которые можно было бы взять у банков и лизинговых компаний, чтобы пустить в дело. Если же говорить о тенденциях, то сегодня в мебельной моде «высокий глянец», и потому заметен интерес производителей мебели к лакокрасочному оборудованию. Это и ручные, и автоматические системы. Последние находятся в приоритете. Это связано с последствиями мирового кризиса: маленькие компании умирают, средние выживают и становятся крупнее, им необходимо перевооружаться. Сегмент рынка автоматизированных лакокрасочных систем наиболее активен.

Вторая заметная тенденция - возвращение к натуральным шпонированным материалам. Если лет пять назад предпочтение отдавалось искусственным материалам, то сегодня опять наблюдается возврат к шпону и, соответственно, покупке оборудования для его обработки.

Те же самые тенденции показала и выставка LIGNA, в которой мы участвуем постоянно уже на протяжении 10 лет. Очень широко там было представлено оборудование для сферы высокоглянцевых отделок в производстве корпусной мебели, кухонь, дверей. Поэтому мы можем говорить об этом как о мировой тенденции. Наш партнёр - компания Barberan представила широкую экспозицию по высокому глянцу - станки, которых не было у конкурентов. Это не лабораторные технологии, которые, кроме как на выставке, мы нигде больше не увидим. Уже и в России есть заводы, где установлено это оборудование, и оно хорошо себя зарекомендовало. И продукция получается такой же качественной, как и на выставочных образцах. Пожалуй, самое ценное, что эти технологии доведены до промышленного производства.

Ещё один партнёр, с которым мы работаем - компания Makor, производящая широкий спектр лакокрасочного финишного оборудования для любых поверхностей - профилированных, плоских, панельных, погонажных. На этой выставке компания представила новинки, реально отличающие их от конкурентов и показывающие, что их технологии находятся на пике прогресса. В частности, большой интерес вызвала быстродействующая роботизированная машина нанесения лакокрасочного покрытия на кухонные фасады, а также замечательная машина по заделке кромки ДСП ультрафиолетовыми лаками.

Ещё одна тенденция, о которой хотелось бы сказать, состоит во внимании западных производителей к начинающим мебельщикам. Так, Makor разработал новую серию станков для начинающих производителей - тех, кто переходит с ручного труда на автоматический. Это бюджетное недорогое оборудование, увеличивающее производительность и дающее стабильное качество. Немаловажно, что компания предоставляет выгодные условия на приобретение этой машины. Это отличная возможность для тех, кто хочет взять старт на производство мебели с выставки WOODEX. Помимо перечисленных есть ещё одна весьма заметная тенденция в деревообработке. Как это ни печально для европейского производителя, азиатские производители станков очень активно завоёвывают рынок обработки массивной древесины, в том числе и российский. Мы тоже идём в ногу со временем и щепетильно подходим к выбору азиатского оборудования, в основном концентрируя своё внимание на оборудовании из Тайваня. По качеству оно почти равно европейскому, а цена дешевле. Тайвань отличается и высокой культурой производства, и использованием надёжных комплектующих. Об этом свидетельствует, например, тот факт, что производитель 4-сторонних станков компания Nortec топовые версии данного оборудования продаёт в Японии, Бельгии. Хотя эти страны имеют собственное производство таких же станков.

Конечно, китайские станки ещё дешевле, чем тайваньские. Но на китайском рынке присутствует и очень слабое оборудование. Поэтому потенциальному покупателю надо внимательно подходить к его выбору».    

Гололобов Сергей, директор компании «Биржа технологий»:
Одна из тенденций - это спрос производителей мебели на небольшие и недорогие станки, способные эффективно работать на маленькой площади. В России сегодня много начинающих мебельных компаний, которые не могут приобрести дорогостоящее европейское оборудование. Если бы я начинал производство, (а его всегда, как правило, начинают в режиме экономии средств), я бы выбрал китайскую технику. Она позволяет существенно снизить первоначальные инвестиции и соответствует требованиям по качеству, предъявляемым производителями. Наша компания включила в свой ассортимент продукцию только тех поставщиков, которые производят оборудование на высоком технологическом уровне. Каждый китайский станок, который мы привозим в Россию, у нас проходит предпродажную подготовку и настройку. За последние пять лет китайские производители существенно улучшили качество своей продукции.

Отечественные производители мебели больше внимания стали уделять оптимизации производства, чем обусловлен спрос на станки с ЧПУ. Наша компания, отвечая требованиям рынка, предлагает качественные фрезерные станки с ЧПУ Vanguard (Китай). Их основными преимуществами являются низкая стоимость, высокая надёжность и универсальность. Наличие ЧПУ позволяет выпускать единичные образцы продукции с высокой производительностью и отличным качеством. Производители, обладающие парком станков с ЧПУ, имеют безусловное преимущество на рынке.  

Значительную долю рынка занимают производители мебели, работающие под заказ на небольшой площади. Ключевой операцией в производстве качественной мебели является возможность приклеивания кромки ПВХ толщиной 2 мм. Чтобы добиться качества выполнения этой операции, кромкооблицовочный станок должен иметь циклёвочный и полировальный узлы. Компания «Биржа технологий» предлагает в своём ассортименте бюджетные решения, представленные китайскими и европейскими производителями станков. Эти кромкооблицовочные станки хорошо приспособлены для работы на небольшой площади, так как занимают около 2,5 метров в цехе».       

Борис Чернышев, глава представительства SCM Group в странах СНГ:
В последние годы общий объём производства мебели в среднем по рынку не растёт такими гигантскими темпами, как 10 лет назад. Если раньше классический запрос по оборудованию заключался в том, чтобы «распилить-просверлить-оклеить кромкой, да побольше», то сейчас спрос определённо увеличился в сегменте оборудования, определяющего качество получаемой поверхности. Вторая тенденция - это требование к гибкости оборудования, поскольку партийность у большинства производителей упала, и некоторые популярные прежде типы оборудования перестают быть актуальными сегодня, т.к. время их перенастройки может превышать время фактической работы в несколько раз. Всё больше на мебельных предприятиях внедряется система штрих-кодирования деталей, что также означает повышение требований к оборудованию, которое в обязательном порядке должно иметь в своем управлении ПК и возможность автоматической перенастройки в зависимости от считанной по этикетке информации.

С учётом сказанного, в последнее время вырос спрос на шлифовальное и покрасочное оборудование, на кромкооблицовочные станки для специальных типов кромок и специальных типов клеенанесения, например, SLIMLINE, LASER LINE и др. С точки зрения гибкости производства всё чаще пакетные пильные центры оснащаются так называемыми «дифференцированными» захватами (flex cut), а наибольший спрос в секторе сверлильных станков приходится на станки с ЧПУ, способные работать по принципу «партия - одна деталь». Помимо аспекта качества и гибкости, наши производители стали уделять внимание разработкам, направленным на безопасную эксплуатацию оборудования и экономное расходование электроэнергии. Как пример, SCM Group предлагает экологический и экономический подход к производственному процессу - внедрение пакета Sav€nergy. Он представляет собой совокупность технологических инноваций, компонентов, узлов и решений, дающих возможность конечному пользователю получить быструю отдачу от своих инвестиций. Это достигается за счёт значительного снижения потребления электроэнергии в узлах, отвечающих за перемещение станка по рабочим осям, в электродвигателях вакуумной системы фиксации, а также за счёт снижения потребления сжатого воздуха.  

На выставке WOODEX 2013 мы продемонстрируем  как новинки, так и уже заслужившие доверие потребителей решения. Прежде всего, это сверлильно-присадочный станок MORBIDELLI AUHTOR 924. Эта машина весом 16 тонн уже более 10 лет является лучшим решением для крупных предприятий, которым требуется одновременно высочайшая производительность при малых и средних партиях. Во-вторых, мы покажем кромкоблицовочный станок SOLUTION от фирмы SCM-STEFANI в специальном исполнении. Станок предназначен для работы только с тонкой кромкой и работает на скорости 30 м/мин. с функцией торцевания. Его главная особенность - фрезерный агрегат для изготовления паза, который располагается с другой стороны от всех остальных рабочих групп. Это решение позволяет сэкономить один проход (т.е. 25% времени) тем производителям, которым не требуется оклеивать заднюю сторону мебели, но при этом использующих вставной задний полик.

Третья машина, которая будет представлена на стенде - это шлифовальный центр SYSTEM. Его главная особенность - наличие планетарной группы - патент компании SCM-DMC. Это, пожалуй, главная разработка последних двух лет в области шлифования для мебельной и деревообрабатывающй промышленности. У него несколько функций, начиная от «суперфиниша» при шлифовании фасадов из MDF для последующего облицовывания высокоглянцевыми плёнками, заканчивая функцией выполнения различных спецэффектов на мебельных фасадах, дверях, окнах и др. Несмотря на то, что другие производители заявляют о наличии подобной группы, никто из них до настоящего момента не смог получить аналогичных результатов. Поэтому приглашаем всех к нам на стенд, а также в нашу лабораторию в Московском государственном университете леса для того, чтобы воочию убедиться во всех возможностях планетарной группы DMC.    

Андрей Смолянинов, начальник отдела продаж мебельного и деревообрабатывающего оборудования «МДМ-ТЕХНО»:
Сегодня мебельщики всё чаще стремятся к оснащению своих фабрик более производительным и высокотехнологичным оборудованием с целью минимизировать зависимость эффективности производства от рабочего персонала и снизить влияние человеческого фактора  на качество конечной продукции. Если раньше при выборе между максимально простым в работе оборудованием с большим штатом низкоквалифицированного персонала и автоматизированной линией с одним оператором выбор чаще всего склонялся к первому варианту, то в настоящее время - в сторону второго. Не стоят на месте и производители станков, разрабатывая и запуская в производство всё более автоматизированное оборудование с системой ЧПУ. Исходя из потребностей клиентов, процессу автоматизации подлежит не только само оборудование, но и складские комплексы, вплоть до автоматизированной подачи материала на станок с помощью специальных загрузочных устройств,  интегрированных в линию. Ещё одной из приоритетных потребностей становится и система автоматической разгрузки уже маркированных деталей для дальнейшей обработки по циклу. В связи с этим набирает обороты технология Nesting. Средние и крупные предприятия при выборе станков всё чаще ориентируются на линии, построенные на базе оборудования с ЧПУ, осуществляющего обработку по данной технологии.

Также в последнее время многие фабрики переходят на использование ПУ-клеёв при облицовке кромочным материалом деталей корпусной мебели. И всё актуальнее становится работа с двухкилограммовыми ПУ-клеевыми картриджами, при использовании которых расход в два раза меньше, что приближает стоимость ПУ-клея к стоимости клея на EVA основе. В новой клеевой станции кромкооблицовочных станков промышленного типа с высокой скоростью подачи от немецкой компании Holz-Her существует возможность работы как с клеями на EVA основе, так и с двухкилограммовыми ПУ-картриджами, что позволяет производить быструю замену клея при производстве мебели для отраслей с повышенными требованиями к качеству клеевого шва. Например, таким, как мебель для детских и медицинских учреждений, ванных комнат, сферы питания. Для небольших и средних предприятий в условиях современного рынка на первый план выходит максимальная гибкость производства, и установка стандартного трёхосевого обрабатывающего центра уже не отвечает постоянно растущим требованиям к разнообразию продукции. Поэтому ведущий итальянский производитель обрабатывающих центров Busellato, идя навстречу мебельщикам, разработал новинку - пятиосный обрабатывающий центр, который можно использовать как для производства корпусной мебели из ДСП, так и для производства изделий из массива древесины. При этом стоимость данного обрабатывающего центра не принципиально отличается от стоимости обычного трёхосного, а установка такого станка  позволяет существенно расширить возможности предприятия.  

Основной упор на выставке WOODEX 2013 компания «МДМ-ТЕХНО» планирует сделать на оборудование с ЧПУ высокой степени автоматизации, среди которого будут представлены лучшие образцы станков, осуществляющих обработку по технологии Nesting и обработку по пяти осям, а также образец уникальной серии станков с ЧПУ - новейший вертикальный обрабатывающий центр от инженеров-конструкторов Holz-Her. Это многофункциональный и мощный полноценный обрабатывающий центр с широким спектром возможностей.   

Татьяна Синельникова, директор представительства Takayama Engineering в России:
«Компания Takayama Engineering представляет такой сегмент рынка, как фанерное производство, и изготавливает все виды оборудования для оснащения фанерных заводов. Фанера - один из ключевых материалов, используемых в изготовлении мебели, и ни для кого не секрет, что ведущие производители мебели, поддерживающие высокий уровень своей продукции, уделяют большое внимание качеству материалов и тщательно подбирают поставщиков. Поэтому фанерный рынок, высоко конкурентный и непостоянный, требует от производителя поддержания стабильной планки качества, что невозможно без оснащения завода современным высокотехнологичным оборудованием.

В настоящее время на российском рынке оборудования для производства фанеры сложилась ситуация, благоприятная для поставщиков производственных линий. С одной стороны, с активным привлечением иностранных инвестиций запускается и реализуется множество проектов по строительству новых заводов по производству фанеры и других древесных плит. Такие заводы оснащаются «под ключ», и те производители, которые могут предложить полнокомплектную технологическую линию, выигрывают тендер и получают возможность реализовать весь спектр станков и упрочить свое положение на российском рынке.  

С другой стороны, в России функционирует немало фанерных заводов, причем как небольших, так и крупных, техническое оснащение которых не обновлялось несколько десятков лет. Такое производство достигло критического момента, когда для поддержания конкурентноспособности продукции необходимо обновление производственной линии и оснащение дополнительными станками, отвечающими за финишную обработку продукции. Всё большим спросом стали пользоваться современные автоматизированные шлифовальные линии, набирает популярность японская технология шлифования двух шлифмашин с разнесёнными нижними и верхними шлифовальными головками, популярны также линии с автоматической сортировкой и стопоукладкой.

Именно поэтому в последние 5 лет в фанерной отрасли создаётся здоровая конкурентная среда, где соперничают западные и азиатские производители оборудования. Горячие прессы, линии ребросклеивания шпона, линии форматной обрезки производства Японии и Тайваня уже прочно заняли свою нишу на российских фанерных заводах.  Наша компания работает на российском рынке оборудования для фанерного производства с 2002 года. В августе 2012 года произошел ребрендинг и объединение заводов, инжиниринговой компании и торговых домов в общую структуру, получившую название Takayama Group. Мы производим полную линейку оборудования для части цикла фанерного производства, связанной с работой с сухим шпоном: линии ребросклеивания кускового шпона, наборки пакетов; прессовое оборудование, форматно-обрезные станки, шлифовальное оборудование, линии сортировки фанеры.

В рамках выставки WOODEX-2013 мы представим презентации по всем основным видам станков. Особый акцент будет сделан на новую серию автоматических горячих прессов для фанеры, произведённых по японским стандартам. Использование автоматического пресса в технологии производства фанеры позволяет сократить количество людей, работающих на прессе до 1-2 операторов и увеличить выработку, уменьшив влияние человеческого фактора. Горячие прессы Takayama Engineering изготавливаются по техническому заданию заказчика, этажностью от 10 до 50 пролётов. Размер производимой продукции на горячем прессе - от 2,5 до 12 футов (4х8, 5х5, 5х10, 4х12). Если говорить об основных отличиях наших прессов от аналогичного оборудования других производителей, то, в первую очередь, это возможность деликатной (без повреждений кромки) загрузки в пресс как отдельно тонкой фанеры, так и пакетом по 3-4 листа. Загрузчик пакетов (экстрактор) имеет подвижные верхний и нижний зажим, которые расходятся на расстояние 100-150 мм (в зависимости от просвета между греющими плитами), что позволяет без повреждений загружать в пресс даже по какой-то причине частично разошедшиеся пакеты. Прессы работают с давлением до 25 кг/см2. Для изготовления оборудования используются комплектующие таких производителей, как SIEMENS и MITSUBISHI (электроника), NACHI, DAIKIN и REXROTH BOSCH (гидравлика), ASAHI (подшипниковые узлы), TECU и MITSUBISHI (силовая электрика и привода). Прессы могут работать с различными типами теплоносителей. Автоматическая система удаления конденсата (на паровом прессе) гарантирует одинаковую температуру плит пресса во всех циклах его работы. В зависимости от этажности и толщины фанеры, общий цикл (время загрузки-выгрузки пакетов) составляет от 20 до 70 секунд. Этот показатель очень важен при расчёте производительности пресса, а, соответственно, и годовой производительности предприятия. Об этих и о многих других преимуществах нашего оборудования мы и будем рассказывать на нашем стенде на выставке «Woodex / Лестехпродукция» с 26 по 29 ноября в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо».    

Итак, подведём итоги. Сбалансированный ассортимент ведущих российских компаний, занимающихся поставками деревообрабатывающего оборудования, позволяет сегодня любое российское предприятие оснастить всем необходимым, начиная от самого маленького производства и заканчивая индустриальными гигантами.

В тренде - лакокрасочное оборудование (преимущественно автоматические системы), станки для обработки шпона, обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе, и для нестинга), упаковочные машины.

Что же касается оборудования азиатских производителей, «оккупация» им российского рынка неизбежна. И это скорее, положительная тенденция, позволяющая оснастить новые производства и при этом сэкономить их бюджет. Главное - внимательно подходить к выбору таких станков и механизмов.  

Ждем Вас на выставке «Woodex / Лестехпродукция» с 26 по 29 ноября 2013 года в Москве, в павильоне 1 МВЦ «Крокус Экспо».

Пригласительный билет на выставку на www.woodexpo.ru