Система контроля качества и исполнительные механизмы поперечного направления для машины № 3 на ЦБК Emami Paper Mills Ltd
11.10.2013 18:45
Тема ЦБПEmami - крупный изготовитель бумажной продукции в восточной части Индии, располагающий интегрированным целлюлозно-бумажным комплексом в г. Балгопалпур (шт. Орисса), который в качестве сырья использует исключительно волокно вторичной переработки.
На заводе установлены три бумагоделательные машины, выпускающие типографскую, писчую и газетную бумагу. Среди них - самая быстрая в Индии машина для выпуска газетной бумаги, которая работает со скоростью 1200 м/мин. и способна производить около 250 т продукции в день.
Задачи проекта
Основная задача заключалась в том, чтобы помочь Emami достичь поставленных целей по выпуску качественной газетной бумаги с минимальным объемом брака. Для этого предусматривались следующие действия:
• Замена существующих исполнительных механизмов Thermatrol на новые механизмы AutoSlice.
• Замена поврежденной выпускной губы.
• Установка системы Calcoil с мягкой губой (впервые в Индии).
• Увеличение выпуска продукции за счет применения системы Devroniser.
• Замена существующих исполнительных механизмов Thermatrol на новые механизмы AutoSlice.
• Замена поврежденной выпускной губы.
• Установка системы Calcoil с мягкой губой (впервые в Индии).
• Увеличение выпуска продукции за счет применения системы Devroniser.
Решение
На ЦБК Emami Paper Mills Ltd была установлена система контроля качества на основе DaVinci QCS, которая предлагает более высокую скорость измерений и большее разрешение в поперечном направлении, что позволяет улучшить контроль над технологическим процессом. Система состоит из следующих компонентов:
• Платформа сканирования 4000 с датчиками прецизионного измерения:
• Платформа сканирования 4000 с датчиками прецизионного измерения:
- удельного веса (Kr-85);
- влажности (INFRAND);
- толщины (UniFoil);
- зольности.
- система AutoSlice с 38 механизмами на напорном ящике BEL-BEI (7 приводов на каждом крае установлены с шагом 75 мм, остальные 24 привода - с шагом 115 мм);
- система Devronizer с 26 механизмами в прессовой части отсасывающего барабана, установленными с шагом 145,3 мм;
- система Calcoil HT с 52 механизмами, установленными с шагом 75 мм, на второй губе каландра.
Система DaVinci
Система Honeywell DaVinci, названная в честь мастера эпохи Возрождения Леонардо да Винчи, создает новое представление о будущем бумажного производства, где современные технологии дополняют искусство изготовления бумаги. Она повышает точность измерений за счет увеличения скорости сканирования и обработки данных, более высокого разрешения и самого широкого в отрасли спектра измерений, а также предлагает больше возможностей для контроля. Такое решение позволяет оптимизировать работу органов управления поперечного и машинного направлений для улучшения качества продукции и эффективности производства.
Передовая технология упреждающего многовариантного регулирования повышает однородность бумаги и значительно снижает объем брака, обусловленного сменой сортов и выпуском некондиционной продукции.
Результаты
Установка новых исполнительных механизмов поперечного направления помогла снизить отклонения в интервале 2σ в поперечном направлении по всей ширине полотна более чем на 60%. Стабильное снижение отклонений наблюдалось в течение длительного периода времени. Фактические величины снижения отклонений в интервале 2σ для поперечного направления показаны в таблице.
| Оптимизация в поперечном направлении | Количество исполнительных механизмов | Гарантированное снижение отклонений в интервале 2σ, % | Достигнутое снижение отклонений в интервале 2σ, % |
| AutoSlice | 39 | 60 | 77,5% |
| Devronizer | 26 | 60 | 61,2% |
| Calcoil HT | 52 | 60 | 74,4% |
Среди достигнутых результатов можно отметить и уменьшение разницы между минимальным и максимальным значениями:
• Значения профиля сухого веса на обратной стороне полотна снизились с 7,86 до 2,483 г/см2. Это помогло улучшить рабочие характеристики перемоточного устройства, скорость которого после подключения системы AutoSlice выросла с 1100 до 1500 м/мин.
• После включения системы управления Devronizer разброс минимального и максимального значений профиля влажности уменьшился с 3,82 до 1,31%. Благодаря этому оператор смог увеличить уставку по влажности в машинном направлении с 3,2 до 5,2 без возникновения эффекта потемнения на обратной стороне полотна. Впоследствии это позволило увеличить скорость машины на 30 м/мин. Общий объем брака на перемоточном устройстве значительно сократился.
• Значения профиля сухого веса на обратной стороне полотна снизились с 7,86 до 2,483 г/см2. Это помогло улучшить рабочие характеристики перемоточного устройства, скорость которого после подключения системы AutoSlice выросла с 1100 до 1500 м/мин.
• После включения системы управления Devronizer разброс минимального и максимального значений профиля влажности уменьшился с 3,82 до 1,31%. Благодаря этому оператор смог увеличить уставку по влажности в машинном направлении с 3,2 до 5,2 без возникновения эффекта потемнения на обратной стороне полотна. Впоследствии это позволило увеличить скорость машины на 30 м/мин. Общий объем брака на перемоточном устройстве значительно сократился.
Для получения дополнительной информации посетите наш сайт www.honeywellprocess.com или обратитесь к своему менеджеру Honeywell.
ЗАО «Хоневелл» 121059, Россия, Москва,
ул. Киевская, д. 7, 8-й этаж
Тел. +7 (495)796 9800
Факс +7 (495)796 9893 / 94
info@honeywell.ru
Honeywell
Корпорация Honeywell International занимается разработками в области аэрокосмического оборудования, технологий для эксплуатации зданий и промышленных сооружений, автомобильного оборудования, турбокомпрессоров и специализированных товаров. Системы автоматизации Honeywell установлены на 12 из 13 крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России. Оборудование компании работает в государственном Эрмитаже, Большом театре, храме Христа Спасителя, Кремле. В 1997 году Honeywell одной из первых среди западных и российских компаний получила сертификат ISO 9001 для деятельности в России.
Теперь разработки компании служат и в сфере ЛПК. Honeywell представляет два успешных проекта по внедрению своих технологий - на предприятиях Индии (Emami Paper Mills Ltd) и США (Finch Paper LLC).
