В Санкт-Петербурге будет внедрена новейшая система бесклеевого приклеивания кромки на мебельных деталях AirForce
27.07.2017 19:00
.jpg)
Первый кромкооблицовочный станок с нулевой фугой или бесклеевым швом при приклеивании кромки появится в Санкт-Петербурге благодаря внедрению этой технологии на фабрике кухонной мебели «А-Дизайн».
Решение о покупке станка принималось достаточно сложно, поскольку рынок для этого инновационного товара еще не вполне определился. Ведь для данной технологии требуется специальный кромочный материал, который, в отличие от традиционной кромки, требует предварительного заказа и ориентировочного времени поставки 2-3 недели. В то же время, преимущества технологии лежат на поверхности. Всем производителям кухонь и мебели для ванных комнат известно качество приклеивания кромки на ПУ-клей. Высокая водостойкость, повышенная адгезия и долговечность - все эти преимущества характерны и для кромки, приклеенной по технологии AirForce. Но, пожалуй, главным преимуществом является отсутствие клеевого шва, что делает деталь по новому совершенной, без изъянов, и даже придирчивый покупатель по достоинству оценит это качество. Качество такой кромки не подлежит обсуждению, оно выше всех эстетических стандартов. Цвет материала лицевой стороны и кромки настолько однороден, что создается впечатление, что деталь окрашена, а не облицована пластиковой кромкой.
«Невидимый шов» является стандартом, к которому должны стремиться производители кухонных фасадов или любых других компонентов мебели, находящихся в зоне видимости. «Невидимый шов» получается при использовании специальной кромочной ленты, получаемой путем коэкструзии различных полимеров. Эта специальная кромка имеет функциональный слой, сделанный из полипропилена (ПП) толщиной 0,2 мм. В системе AirForce используется достаточно простой принцип: горячий воздух (400-500° C) плавит функциональный слой кромки. Максимальная скорость подачи для стандартных панелей толщиной 18 мм - 25 м/мин. Система AirForce гораздо проще и дешевле системы, использующей лазер, а расходы на ее техническое обслуживание не идут ни в какое сравнение. Качество деталей, обработанных при помощи системы AirForce, даже лучше, чем деталей, полученных при использовании других систем. Кроме того, система AirForce обладает очевидным преимуществом: она может быть установлена как на станках с небольшой производительностью, так и на высокопроизводительных станках. Таким образом, высокий стандарт качества «бесшовной» поверхности теперь доступен каждому. Система AirForce может с легкостью функционировать наряду с клеевой системой ЭВА или ПУР без значительных изменений в механизме станка. Кромкооблицовочный станок BIESSE, оборудованный системой AirForce, может переходить от одного типа клея к другому в процессе работы.
Система AirForce доступна в двух версиях: Step1 и Step2.
Step1 является опцией для станков средней производительности, таких как Akron 1400. Для стандартных панелей толщиной 18 мм скорость подачи достигает 15 м/мин. Потребляемая мощность - около 5 кВт. Производственные расходы для AFS1 составляют около 3,1 евро в час, включая подачу сжатого воздуха и потребление электроэнергии.
Step2 - для станков со средней и высокой производительностью, таких как Stream. Для стандартных панелей толщиной 18 мм скорость подачи достигает 25 м/мин. Потребляемая мощность - около 9,5 кВт. При этом производственные расходы для AFS1 составляют около 2,7 евро в час.
Внедрение технологии бесклеевой кромкооблицовки на кухонной фабрике «А-Дизайн», поставку оборудования и его монтаж осуществляют сотрудники компании «Фаэтон» - представителя BIESSE в России.
Решение о покупке станка принималось достаточно сложно, поскольку рынок для этого инновационного товара еще не вполне определился. Ведь для данной технологии требуется специальный кромочный материал, который, в отличие от традиционной кромки, требует предварительного заказа и ориентировочного времени поставки 2-3 недели. В то же время, преимущества технологии лежат на поверхности. Всем производителям кухонь и мебели для ванных комнат известно качество приклеивания кромки на ПУ-клей. Высокая водостойкость, повышенная адгезия и долговечность - все эти преимущества характерны и для кромки, приклеенной по технологии AirForce. Но, пожалуй, главным преимуществом является отсутствие клеевого шва, что делает деталь по новому совершенной, без изъянов, и даже придирчивый покупатель по достоинству оценит это качество. Качество такой кромки не подлежит обсуждению, оно выше всех эстетических стандартов. Цвет материала лицевой стороны и кромки настолько однороден, что создается впечатление, что деталь окрашена, а не облицована пластиковой кромкой.
Система AirForce доступна в двух версиях: Step1 и Step2.
Step1 является опцией для станков средней производительности, таких как Akron 1400. Для стандартных панелей толщиной 18 мм скорость подачи достигает 15 м/мин. Потребляемая мощность - около 5 кВт. Производственные расходы для AFS1 составляют около 3,1 евро в час, включая подачу сжатого воздуха и потребление электроэнергии.
Step2 - для станков со средней и высокой производительностью, таких как Stream. Для стандартных панелей толщиной 18 мм скорость подачи достигает 25 м/мин. Потребляемая мощность - около 9,5 кВт. При этом производственные расходы для AFS1 составляют около 2,7 евро в час.
Внедрение технологии бесклеевой кромкооблицовки на кухонной фабрике «А-Дизайн», поставку оборудования и его монтаж осуществляют сотрудники компании «Фаэтон» - представителя BIESSE в России.
ООО «Фаэтон»
