Философский вопрос распиловки: что первично?
Говорят, собака, если бросить палку, неотрывно следит за ее полетом.
В то время как лев не сводит глаз с кидающего ее человека.
При каких обстоятельствах люди покупают деревообрабатывающее оборудование? В России это чаще всего вызвано двумя причинами. Возникла прибыль, и ее можно вложить в новое дело, что в деловых кругах красиво именуется диверсификацией бизнеса. Или появился доступ к источнику сырья, а проще говоря: есть лес − надо распилить.
Но наш рассказ − о подходе не столь традиционном.
Сначала − продажи
Лет шесть назад Владимир Владимирович Дмитриев начал торговать пиломатериалами. Дело это хоть и кажется несложным (купил − продал), но требует специальных технологических знаний, которые приходят постепенно, с опытом. Однажды в Нижнем Новгороде он увидел распиловочный станок Wood-Mizer LT40. «Мне, прежде всего, понравилось, что клиенты охотно раскупают эту доску. И производительность тоже меня устраивала: я делал заказ, два дня отдыхал − и готов автомобиль, 30 кубометров пиловоч-ника», − рассказывает Владимир.
Клиенты − во главу угла
Здесь проявилась отличительная черта Владимира Дмитриева как предпринимателя − ориентация на заказ. В рыночной экономике кто платит деньги, тот и заказывает музыку. Все это знают, но не все под эту музыку готовы танцевать.
Владимир Владимирович был готов. И когда партнерское предприятие по выпуску багета заключило с ним контракт на ежемесячную поставку 150 кубометров сосновых пиломатериалов так называемого «нулевого качества», он сделал бизнес-план и решил основать собственное распиловочное производство.
«Чтобы получить 150 кубов „нулевой“ доски, нужно полторы тысячи кубов распилить. Здесь уже никакие субподрядчики не спасут», − понял Владимир.
Тогда он отправился в город Катав-Ивановск на Южном Урале поближе к сырьевой базе и занялся организацией производства, которое сегодня представляет собой цех площадью 2000 м2 на месте бывшей авторемонтной базы, со своей трансформаторной подстанцией и перспективой переоборудования гаражей в сушильные камеры.
Логическая последовательность событий выглядела так: сначала контракты на пиломатериалы, затем сырье, и лишь после этого Владимир Дмитриев приступил к подбору и покупке оборудования.
Играющий тренер
Поскольку у Дмитриева уже был опыт в закупке пиломатериалов, его выбор в пользу станков Wood-Mizer возник не на пустом месте. И хотя промышленная модель LT70 стоит дороже других серий или местных аналогов, Владимир решил купить именно ее. Позже он многократно убедился, что был прав.
«У нас за забором соседняя пилорама простаивает. Вечно там что-то чинят, переделывают. А мы каждый месяц производим 700−800 кубов готовой доски независимо от времени года».
Станок LT70 приспособлен для такой напряженной работы: распиловка здесь ведется круглосуточно, четырьмя бригадами по 12 часов. Шкивы увеличенного диаметра предназначены для более длинной и утолщенной пилы, надежность которой за счет этого выросла. Гидравлический привод быстро загружает бревно, вращает его, позиционирует на станине, зажимает. Специальное электронное устройство, в память которого введены ходовые размеры доски, позволяет быстро, простым нажатием кнопки, устанавливать пилящую голову в нужном положении. Это сильно облегчает работу оператора, которому не нужно держать в памяти и высчитывать толщину доски.
Сотрудники фирмы Wood-Mizer приехали на предприятие, чтобы провести обучение. И первым, кто прошел школу начинающего оператора, был сам Владимир Дмитриев.
«Я распилил дуб, липу, лиственницу, сосну. Считаю, что для хозяина практические навыки пиления необходимы. Во-первых, чтобы никто не мог тебя обмануть, назвать уважительную причину, почему оборудование не работает. Во-вторых, ты всегда можешь научить новых людей. Руководитель, по‑моему, должен быть играющим тренером: когда я хочу, чтобы работа была сделана именно так, я просто показываю, а не на пальцах объясняю».
Производственные тонкости
«Примерно год накапливали опыт. Много народу здесь перебывало», − вспоминает Владимир Дмитриев.
Бесспорная кадровая удача для него − начальник производства Владимир Сергеевич Солнцев, человек суровый, но справедливый, как признают все работники.
Производство − дело тонкое, потому что, какое бы ни было передовое и совершенное оборудование, работают на нем все-таки люди. Такие понятия, как трудовая дисциплина или мотивация, играют далеко не последнюю роль.
«Мы разработали систему премий и штрафов. Наладили статистический учет. В каждой бригаде у нас работает свой заточник, и пилы тоже у каждой бригады свои. У нас появились лучшие операторы, например, Кравченко. Когда речь идет об особо сложном заказе, с повышенными требованиями к качеству, я всегда поручаю это дело ему, хотя в скорости пиления он проигрывает».
«Однако на производстве мне нужны не только творческие люди, но и „ломовые лошади“ − те, кто способен работать быстро, дать большую производительность», − рассказывает Владимир Солнцев.
«Я считаю, что, если качество доски хорошее, никаких претензий к заточке быть не должно. Сейчас в среднем одной пилой мы перепиливаем 50 кубометров древесины», − уточняет начальник производства.
«Сначала нам показалось, что оборудование Wood-Mizer − хрупкое, непромышленное. А со временем мы убедились, что это не так. За полтора года станок LT70 распилил 15 000 м3, наработка составила 7000 моточасов. То есть он практически не простаивал. Я думаю, далеко не каждый станок может похвастаться таким ресурсом и такой надежностью», − утверждает владелец предприятия.
Второй станок Wood-Mizer
Неудивительно, что, когда речь зашла об увеличении распиловочных мощностей, Дмитриев снова приобрел станок Wood-Mizer − на сей раз профессиональную модель LT20.
«С таким оборудованием очень важна дисциплина: надо соблюдать график техобслуживания, замены расходных материалов. Мы решили купить, так сказать, „запасной“ станок, чтобы распиловка не останавливалась ни на минуту».
Пилящая голова в станке LT20 расположена на одной вертикальной мачте, как и в промышленной модели LT70. Это запатентованная система крепления пилящей головы, благодаря которой обеспечивается точность пиления. Подача головы и ее перемещение вперед/назад и вверх/вниз − электрические. Форма станины − традиционная для Wood-Mizer: чтобы оператор и помощник имели свободный доступ к бревну и готовому пиломатериалу. В пилящем механизме применена система LubeMizer, которая подает жидкость на обе плоскости пилы, смывая налипшие опилки, смолу и грязь.
«Сравнивая эти два станка Wood-Mizer, я скажу, что LT70 − более серьезная машина. Она производительная, мощная, легко справляется с крупными диаметрами. В то же время LT20 значительно проще в обслуживании, на ней легче учить операторов. С точки зрения объема распиловки разница между ними составляет 4 куба за смену: при одинаковом диаметре леса станок LT70 за 8 часов работы распиливает 16 кубов, а LT20 − 12 кубов», − говорит Владимир Солнцев.
«Утолщенная пила на станке LT70 дает более высокое качество пиломатериала. И скорость распиловки тоже выше − это видно невооруженным глазом», − добавляет Владимир Дмитриев.
Безотказный кромкорез
«Если у тебя производство, и есть хотя бы один ленточный станок, нужно обязательно ставить кромкорез», − убежден Дмитриев.
Сам он приобрел кромкообрезной станок фирмы Wood-Mizer сразу же, вместе со своей первой распиловочной машиной LT70. Кромкорез от Wood-Mizer известен тем, что он, имея две фрезы, одну зафиксированную, а другую подвижную для установки нужного размера доски, довольно просто переналаживается в многопил с пятью фрезами, одна из которых все равно остается подвижной.
«У нас технология такая: мелкие диаметры мы просто распускаем на доску 25 мм. Подгорбыльную доску высшего качества надо переработать в обрезной материал. Кромкорез с подвижной пилой позволяет сделать заготовку нужного размера, убрать дефекты и тем самым повысить качество продукта», − рассказывает Владимир Дмитриев.
«Это отличный станок − я бы поставил ему высшую оценку. Высокая скорость пиления! Фактически он один обслуживает сейчас две пилорамы. Когда он останавливается на профилактику, я чувствую дискомфорт: понимаете, пение дисковой пилы ласкает слух», − признается Дмитриев.
«Кромкорез безотказный, он нам никогда не „изменял“, хотя работает круглосуточно, без выключений», − вторит ему начальник производства Владимир Солнцев.
Львиная доля
И все же успех дела, по Дмитриеву, зависит, в первую очередь, от клиентов.
«Здесь все крутится, работает исключительно потому, что у нас есть сбыт, есть контракты».
Главный партнер − багетная фабрика − забирает свои 150 кубов «нулевой» доски, но нужно продать и доску первого сорта, и второй сорт. Например, на стройках большая потребность в коротких заготовках.
«Когда мы пилим коротье, до полутора метров длиной, выход продукции у нас достигает 73%. Бревно при этом разделано максимально».
Однако и в этой ситуации Владимир Дмитриев умудряется находить новые рынки сбыта. Он уже заключил договор с фабрикой по производству ДСП/ДВП, которая строится по соседству, на ежемесячную поставку 400 м3 опилок.
… Глядя на летящую палку, собаки видят только следствие. Львы прозревают глубже − они контролируют причины. В сущности поэтому они и признаны царями…
В списке причин, которые создают успех в распиловке, конечно,- и качество оборудования, и сырье. Но главное − клиенты. Кто понял это − тому и достается львиная доля.
Инна КУЗЬМИЧЕВА
