Партнеры журнала:

Деревообработка

Твердосплавные ножи от «Тигры»

Таблица 1. Использование твердых сплавов при обработке разных
материалов

Таблица 1.
Использование твердых сплавов при обработке разных материалов

Эффективность инструмента для механической обработки древесины, стойкость и качество обработанной поверхности во многом зависят от материала его рабочей части. В качестве этих материалов в деревообработке сегодня применяют различные инструментальные стали, твердые сплавы и сверхтвердые материалы (например, алмаз).  Мы расскажем о ножах из твердого сплава немецкой фирмы «Тигра».

Компания «Тул Лэнд» представляет фирму «Тигра» с момента своего основания. И неслучайно,  ведь эта фирма выпускает 16 видов твердых сплавов для решения различных задач в деревообработке (табл. 1).

Теперь понятно, что покупка дорогостоящих твердосплавных ножей вовсе не обязательно приведет к хорошему результату! Качество обработки зависит от правильности выбора твердого сплава.

Чтобы разобраться в такой зависимости нужно подробно рассмотреть физику твердого сплава. Твердый сплав - это сплав на основе карбидов вольфрама, титана и тантала с металлической связкой -  кобальтом. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют эту смесь в изделия необходимой формы и спекают при температуре, близкой к температуре плавления кобальта, в защитной атмосфере. Так получаются твердосплавные ножи различных размеров и форм, которыми в дальнейшем оснащают дереворежущие инструменты.

Таблица 2. Характеристики
твердых сплавов

Таблица 2. Характеристики твердых сплавов
Рис. 1. Микрошлифы твердых сплавов
Рис. 1. Микрошлифы твердых сплавов

Физико-механические свойства твердого сплава зависят от его химического состава (процентного содержания кобальта в сплаве) и структуры (размера зерен карбидов).

По данным табл. 2, чем больше в твердом сплаве кобальта, тем более прочным и вязким он становится, лучше противостоит ударным нагрузкам и вибрациям. Такие сплавы применяют при обработке, например, массивной древесины мягких и твердых пород. Особенно мягких, потому что, если в такой древесине встречаются сучки, натыкаясь на них, лезвие испытывает ударную нагрузку. Если твердый сплав недостаточно вязок, на режущей кромке образуется микроскол. Вскоре все лезвие инструмента оказывается в таких микросколах. Получается, что ножи из твердых сплавов с низким содержанием кобальта обрабатывают заготовки из массива мягкой древесины с плохим качеством.

Таблица 3. Расшифровка обозначения зернистости твердого
сплава

Таблица 3.
Расшифровка обозначения зернистости твердого сплава

Рис. 2. Сменные многогранные пластины (СМП)
Рис. 2. Сменные многогранные пластины (СМП)

Рис. 3. Бланкеты (без рифления) для профилирования специальных сменных твердосплавных пластин
Рис. 3. Бланкеты (без рифления) для профилирования специальных
сменных твердосплавных пластин


Рис. 4. Бланкеты с рифлением
Рис. 4. Бланкеты с рифлением

Рис. 5. Строгальные ножи
Рис. 5. Строгальные ножи

Рис. 6. Заготовки для изготов-ления напайных лезвий фрез
Рис. 6. Заготовки для изготов-ления напайных лезвий фрез

Рис. 7. Твердосплавные прутки
Рис. 7. Твердосплавные прутки

А для ножей, используемых в обработке MDF, такие сплавы как раз подходят в силу высокой твердости. Твердый сплав плохо сопротивляется ударным нагрузкам и вибрациям, но чрезвычайно износостоек. MDF намного тверже массива древесины и не имеет  сучков, поэтому ножи из твердых сплавов с низким содержанием кобальта не испытывают ударных нагрузок, служат дольше и обеспечивают лучшее качество обработки.

Сегодня широко применяются твердосплавные микросистемные бланкеты Super Pac: марки T04F (4% кобальта) - для обработки MDF, фанеры и других древесных материалов, а марки T10MG (10% кобальта) - для обработки клееной массивной древесины, термомодифицированной древесины и массива твердых пород. Стойкость между переточками ножа из твердого сплава марки T04F при обработке MDF - 5000-7000 пог. м, а при обработке массивной древесины - 200-500 пог. м. Для ножа из сплава T10MG соответствие показателей стойкости обрабатываемому материалу строго обратное.

Чем крупнее зерна карбидов в твердом сплаве, тем выше его прочность, но ниже износостойкость (табл. 3, рис. 1).

Некоторые фирмы предлагают строгальные ножи только из мелкозернистых твердых сплавов. Эти ножи обладают высокой износостойкостью и в то же время чрезвычайно хрупки, поэтому гораздо лучше, когда фирма предлагает выбор ножей из твердых сплавов различных марок. В зависимости от размеров зерен карбидной фазы сплавы могут быть мелкозернистые -  в них не менее 50% зерен карбидных фаз должны быть размером 0,2-0,7 мкм; среднезернистые - с размером зерен 0,7-2,5 мкм и крупнозернистые - с размером зерен 2,5-10 мкм.

Если говорить об инструментах со сменными многогранными пластинами (СМП), то для обработки ламинированного ДСП предпочтительно использовать мелкозернистые твердые сплавы. Наиболее применяемые марки - T02SMG и T03SMG. Для черновой и получистовой обработки массивной древесины подходит среднезернистый твердый сплав марки T04F. Широта применения той или иной марки существенно зависит от ее стоимости. Так, например, в инструментах для производства окон из массива древесины используют довольно дорогой твердый сплав TL15 или TL20.

Компания «Тул Лэнд» предлагает шесть товарных групп твердосплавных ножей и заготовок фирмы «Тигра».


СМП, альфа = 35 град. (альфа -  задний угол)

  • Стандартные многогранные пластины - 30х12х1,5, № 012005. Это ножи длиной от 7,5 до 120 мм, шириной 12 мм, толщиной 1,5 и 2,5 мм. Часто используемые твердые сплавы - T04F, T08F, T02SMG, T03SMG.
  • Нестандартные многогранные пластины - 30х12х1,5, № 013431. Это ножи с нестандартными отверстиями и различными дополнительными углами.
  • Квадратные многогранные пластины - 14х14х2, № 013273. Чаще всего используются ножи следующих размеров: 14х14х2, 14,5х14,5х2, 15х15х2,5, из сплавов T08MF, T04F.
  • Подрезные многогранные пластины - 14х28х2, № 013258. Часто используемый твердый сплав - T08MF.
  • Пазовые ножи - 34х16х4, № 013278. Часто используемый твердый сплав - T06MF.
  • Стандартные многогранные пластины с четырьмя режущими кромками - 49,5х12х1,5, № 013250. Часто используемые твердые сплавы - T04F, T03SMG, T10MG.

 СМП, альфа = 45 град.

  • Многогранные пластины - 30х12х1,5, № 014102.
  • Многогранные пластины «Микро-финиш».
  • Многогранные мини-пластины. Часто используемые твердые сплавы - T04F, T03SMG.
  • Стандартные ножи со стружко-ломателями.
  • Стандартные ножи для обработки радиусных кромок и фасок, а также СМП-систем: Leitz, Oertli, KWO/Versofix, Kanefusa.
Бланкеты с одним отверстием внизу.
  • Бланкеты с двумя отверстиями внизу.
  • Бланкеты с одним отверстием посередине.
  • Бланкеты с двумя отверстиями посередине.
  • Специальные бланкеты для профи-лирования.
  • Бланкеты без отверстий (перета-чиваемые).
  • Стандартные профильные сменные твердосплавные пластины.
Рис. 4. Бланкеты с рифлением
  • Бланкеты рифленые с напайным твердым сплавом.
  • Бланкеты рифленые микросистемные SuperPac. Часто используемые твердые сплавы - T10MG, T04F.
  • Бланкеты рифленые с отверстиями EcoPac. Часто используемые твердые сплавы - T10MG, T04F.
Рис. 5. Строгальные ножи
  • Ножи строгальные из массивного твердого сплава. Часто используемый твердый сплав - T10MG.
  • Ножи строгальные с напайным твердым сплавом
  • А также ножи строгальные систем: Bulldozer, Terminus, Centrolock, Tersa, Centrostar, Centrofix, Quickfix.
Рис. 6. Заготовки для изготов-ления напайных лезвий фрез
  • Твердосплавные полосы для фрез
  • Твердосплавные заготовки для зубьев насадных фрез
  • Твердосплавные заготовки для зубьев концевых фрез.
  • Заготовки для твердосплавных сверел.
  • Заготовки для твердосплавных зубьев фрез мини-шип.
  • Заготовки для твердосплавных зубьев дисковых пил.

Часто используемые твердые сплавы для всех заготовок - T06MF, T08MF, T10MG.

Рис. 7. Твердосплавные прутки

  • Прутки диаметром от 1,0 до 35 мм и длиной 325 мм. Часто используемые твердые сплавы - T10MG, T06MG.

Уважаемые коллеги! Если у вас возникли вопросы при выборе твердосплавных ножей, пожалуйста, обращайтесь в наш офис. Мы поможем вам подобрать твердый сплав, который оптимально подойдет для вашего производства.

Антон Смирнов, технический директор ООО «Тул Лэнд»