Российский рынок топливных древесных брикетов
Евродрова
В Европе уже давно популярны евродрова. Преимущества этого незаурядного вида топлива заставляют активно развиваться и российский рынок древесных брикетов.
Топливные брикеты – волшебные цилиндры
Древесные брикеты представляют собой «поленца» длиной 25 см круглого (диаметр 50–70 мм) или шестигранного сечения. Брикеты долго горят: на открытом воздухе − до 2 часов; в каминах − от 40 минут до 1 часа 20 минут; в печах с регулируемой подачей воздуха − до 4 часов. Очень выгодно постоянство температуры при их сгорании. Загрузка котлов евродровами осуществляется в 3–4 раза реже, чем обыкновенными. Брикеты занимают в 6–8 раз меньше места, чем дрова. Они горят бездымно, отверстие внутри них способствует реактивному горению, что ликвидирует выделения летучих веществ и распространение неприятного запаха, а зола от сжигания обладает свойствами эффективного калийного удобрения. Топливо не искрит и не выбрасывает горящих углей.
Для обеспечения работы котла мощностью 10 кВт в течение часа с нагрузкой 100% достаточно всего 2 кг брикетов.
Брикеты могут использоваться везде, где требуются высокая температура, устойчивое, бездымное пламя, долгое горение и длительный жар. Они широко распространены в Европе и применяются во всех видах топок, котлах центрального отопления, котлах, работающих на древесном топливе. Евродрова отлично подходят для каминов, печей и грилей.
Эффективность и удобство применения брикетов оказали существенное влияние на выбор ОАО «Российские железные дороги» в пользу современного древесного топлива и сокращения использования угля для отопления вагонов в поездах дальнего следования.
К недостаткам этого топлива можно отнести сложность автоматизации процесса его загрузки в топочное устройство.
Производство древесных топливных брикетов
В отличие от производства гранул, для брикетирования порода древесины не имеет значения. В то же время для лучшей настройки процесса желательно единовременно прессовать опилки одной породы древесины. Наивысшая производительность достигается при прессовании опилок из твердых пород. Оптимальная фракция опилок − 1–3 мм. Нежелательно при прессовании смешивать опилки и стружку. Кора, присутствующая в опилках в объеме до 5% (таково её содержание в опилках после распиловки круглого товарного леса), на качество брикета практически не влияет. Наличие в опилках (стружке) остатков клея и лаков приводит к некачественному результату.
В качестве формующего оборудования для производства брикетов применяются гидравлические и шнековые прессы. На гидравлических прессах получаются брикеты наиболее высокой плотности (1100–1400 кг/м), которые могут храниться без упаковки сколь угодно долго при любой атмосферной влажности. Высокая плотность брикетов делает их компактными (становится возможно хранение на ограниченной площади). Кроме того, для хранения высокоплотных брикетов не требуется много места: чтобы разместить 4 т топлива, достаточно одного европоддона (1200×800 мм).
Рынок древесных топливных брикетов в России
Началом формирования рынка топливных брикетов в России можно считать 2003 год (рис. 2). По сравнению с ним в 2007 году производство нового вида топлива увеличилось в 4,2 раза. Производство брикетов в основном рассчитано на экспорт. Внутреннее потребление брикетов растет в среднем на 2–4% в год и составляет не более 10–15%.
Основными потребителями российских брикетов в 2008 году были Дания (47,2%, или 13 824 т) и Швеция (27,6%, или 8 082 т) (табл.). География продаж постоянно расширяется. В 2006 - 2007 годах среди новых экспортеров древесных брикетов появились Германия, Польша, Литва, Финляндия (объем закупок 1,5–3%, или 400–1000 т).
Оборудование для производства древесных топливных брикетов
Производство древесных брикетов − типичный проект для малого и среднего бизнеса. Он проще производства древесных гранул и требует меньшего объема инвестиций (в пределах 100 000$). Такое производство может быть интересно и как дополнительная технология для углубленной переработки отходов лесопильных и столярных производств на месте их размещения.
В зависимости от параметров сырья возможно формирование трех основных типов комплектации брикетирующих линий:
Маломощные (от 30 кг/ч) − утилизаторы опилок. Решают проблему утилизации ограниченных объемов отходов, как правило, собственного производства. Серьезный объем товарной продукции произвести не могут.
Линии с прессами средней мощности − до 250–300 кг/ч. Могут использоваться в товарном производстве. Брикеты невысокой плотности, плохо хранятся при транспортировании и пользуются небольшим спросом.
Линии с мощными прессами − 400 кг/ч и выше. Обеспечивают товарное производство. Могут производить высококачественные брикеты.
В импорте преобладают гидравлические и шнековые прессы, доля которых по состоянию на 2007 год составляет 70–75% от всех закупок оборудования для производства брикетов.
Динамика импорта оборудования последние четыре года демонстрирует устойчивый ежегодный рост на 40–50% (рис. 3). В поставках преобладает оборудование, бывшее в употреблении (до 60% импорта). Это связано со стремлением предприятий в условиях высокого экспортного спроса на брикеты сократить затраты на организацию нового производства.
Зарубежный парк оборудования представлен в основном европейскими производителями. Среди компаний, присутствующих на российском рынке брикетирующего оборудования, лидируют Co. Mafer (21%) и RUF (9%) (рис. 4). Отсутствие лидера в поставках говорит о том, что российский рынок открыт и ещё имеет свободные ниши. Высокий процент поставщиков оборудования в графе «Прочие» свидетельствует о недостаточной активности основных игроков и слабой информированности потребителей о предлагаемом оборудовании. Среди «прочих» поставщиков брикетирующего оборудования на российском рынке Pini&Kay (Австрия), C. F. Nielsen (Дания), BAS (Чехия), Вапцаров АД (Болгария), ОАО «УкрПКТИлеспром» (Украина), Сморгонский завод оптического станкостроения (Беларусь), ООО «Завод Стройавтолиния» (Беларусь) и др.
В России ожидается плавный рост брикетного производства за счет увеличения потребления как внутри страны, так и за рубежом (рис. 5, вар. № 1). Резкое увеличение выпуска брикетов возможно при успешном решении проблемы автоматизации загрузки котлов брикетами. Такие работы активно ведутся в Европе. При подобном варианте развития производство брикетов в России к 2013 году может увеличиться в 50–80 раз по сравнению с 2007 годом (рис. 5, вар. № 2). В стоимостном выражении емкость рынка оборудования в 2013 году оценивается в $10–15 млн (вар. № 1) или в $70–90 млн (вар. № 2). При первом варианте развития в качестве основного инвестора будет выступать отечественный бизнес, при втором варианте − зарубежный.
Николай ПЕТОВ,
эксперт ООО «Исследовательская группа «Инфомайн»
В статье использованы материалы маркетингового исследования «Обзор российского рынка древесных гранул и брикетов и оборудования для их производства» ООО «Исследовательская группа «Инфомайн» (www.infomine.ru).
Рисунки смотрите в PDF-версии журнала в рубрике Биоэнергетика
Техобзоры по рубительным машинам и мульчерам
Мульчеры и измельчители пней: Мобильные машины специального назначения для измельчения древесины
(журнал «ЛесПромИнформ» № 4 (70) 2010)
Машины для измельчения древесины: Мобильные рубительные машины и измельчители биомассы
(журнал «ЛесПромИнформ» № 3 (69) 2010)
Машины для измельчения древесины: Стационарные рубительные машины и шредеры
журнал «ЛесПромИнформ» № 2 (68) 2010)
