Русский Английский Немецкий Итальянский Финский Испанский Французский Польский Японский Китайский (упрощенный)

Партнеры журнала:

Техника и технологии

«Барс» − российский станок европейского уровня!

Продольно-распиловочный станок «Барс», выпускаемый научно-производственным объединением «БАРС», г. Челябинск, впервые был представлен на международной выставке XYLEXPO, проходившей в Милане в мае 2004 г. Возможности станка «Барс» по получению радиальной доски вызвали большой интерес у специалистов деревообрабатывающих предприятий европейских стран: получены самые позитивные отзывы, оценена новизна идеи с точки зрения её практического применения.

Выставка показала, что продольно-распиловочные станки «Барс» соответствуют европейскому уровню, а программное обеспечение − система оптимизации и мониторинг − не имеют аналогов.

По результатам выставки станки «Барс» были проданы совместному предприятию США-Китай для производства радиальной заготовки. В настоящее время ведутся переговоры с зарубежными дилерами на поставку.

Вполне очевидно, что эффективная работа лесопильно-деревообрабатывающих предприятий во многом зависит от выбора оборудования. И так сложилось, что многие российские производители предпочитают использовать «более функциональные и надежные» станки зарубежного производства. Однако отечественное оборудование, в частности станки для деревообработки с использованием систем управления на базе современных технологий, зачастую ничем не уступают зарубежным аналогам. Ярким примером являются продольно-распиловочные станки «Барс», которые отвечают стандартам европейского уровня.

Таблица 1. Технические данные станков серии «Барс-1А»
Таблица 1. Технические данные станков серии «Барс-1А»

В настоящее время НПО «БАРС» выпускает 2 типа продольно-распиловочных станков: угловые двухдисковые станки «Барс-1А-70», «Барс-1А-95», «Барс-1А» и горизонтальный двухдисковый станок «Барс-ДГ».

Вся комплектация систем управления и электроника в станках «Барс» − лучших зарубежных фирм, зато механика − собственного производства с применением современных технологий: раскрой металла с помощью лазеров, гидроабразивной резки, гибки и т. д. Используется современное высококачественное оборудование.

В стадии разработки находится станок нового поколения «Барс-2».

Станки незаменимы при производстве окон, дверей, паркета и мебели, клееного бруса и щита, экспортных пиломатериалов и погонажных изделий.

Угловой станок «Барс-1А» позволяет распиливать бревна диаметром до 1 метра не кантуя их. Бревно крепится один раз и начинается процесс пиления. Станок способен производить готовую обрезную доску экспортного качества за 1 пропил. На станке можно изготовить пиломатериалы разных прямоугольных сечений: брус, доски, рейки.

Другими словами, станок способен заменить собой одновременно ленточную пилу и многопильный станок, что значительно сокращает требуемые площади и количество ручных операций.

При этом точность распила такова, что допуск отклонения по размерам на семь метров длины составляет ±0,5 мм, что достигается благодаря жесткости рамы станка и точности пути тележки, а также за счет использования микропроцессорной системы позиционирования пильных дисков, осуществляющей горизонтальное и вертикальное перемещение пильных дисков с точностью до 0,1 мм.

Таблица 2. Технические характеристики продольно-
распиловочного станка «БАРС-ДГ»

Таблица 2. Технические характеристики продольно-распиловочного станка «БАРС-ДГ»

Немаловажно и высокое качество поверхности пиломатериалов, которое получено за счет большой скорости вращения дисков −

3000 об / мин., способности бесступенчато плавно регулировать скорость подачи пиловочника (0 − 90 м / мин.) и использования дисков с твердосплавными или стеллитовыми напайками.

Уникальной характеристикой станка «Барс» является получение максимального количества радиального распила при минимуме операций!

В настоящее время в России не существует станков, которые могли бы обеспечить больший выход пиломатериала радиального распила с одной установки пиловочника.

Благодаря исключению из технологического цикла фазы переработки необрезной доски и наличию микропроцессорной схемы управления позиционированием пил, появляется реальная возможность сравнительно недорогими способами автоматизировать процесс пиления и получить максимум радиала с помощью компьютера. Эта возможность реализована в системе оптимизации распила OPTIMA, которая предлагается в качестве высокоэффективной опции к станку «БАРС».

При расчете карты распила оператор задает геометрию пиловочника и номенклатуру требуемых пиломатериалов, используя при этом один из следующих критериев оптимизации: максимальный выход пиломатериала; максимальный выход пиломатериала радиального распила; максимальный выход пиломатериала с наибольшей стоимостью.

Применение системы оптимизации распила, как показала практика, гарантирует, во-первых, стабильные и более высокие показатели по общему выходу пиломатериалов: от 53…59% (без системы) до 58 − 63% и выше (с системой).

Во-вторых, увеличение более чем на 25% выхода ценных деталей, т. е. пиломатериалов, поступающих в основной цикл переработки или имеющих наибольшую стоимость при продаже (например, заготовки под погонажные изделия, радиальные заготовки для клееного бруса и др.).

Применение на станке «БАРС» дисковых пил с твердосплавными напайками диаметром до 600 мм позволяет получить еще ряд преимуществ:

• переработка любой древесин, в т. ч. лиственницы и твердолиственных пород (дуб, бук, красное дерево, береза и т. п.);

• высокий ресурс инструмента − переработка до 750 м³ пиловочника сосны одним комплектом пил (2 шт.) до полного износа твердосплавной напайки;

• возможность перепайки твердосплавных элементов;

• простота эксплуатации дисковых пил диаметром 450, 500, 550, 600 мм, требующих только заточки по передней кромке через каждые 24 часа работы на стандартном заточном оборудовании (при правильном использовании);

• устойчивость к смоляным отложениям при пилении сосны и лиственницы.

Конструкцию углового двухдискового станка «Барс» составляют:

1. Стационарный машинный отсек с расположенными внутри него во взаимно перпендикулярных плоскостях двумя пильными дисками.

2. Рельсовый путь, проведенный под машинным отсеком и состоящий из 6 секций по 3 м.

3. Подвижная тележка для пиловочника, установленная на рельсы и приводимая в движение электроприводом с бесступенчатым регулированием скорости.

4. Система управления с электротехническим шкафом и пультом управления.

Для размещения станка достаточно помещения площадью 120 м² (20×6 м) и высотой 3 м.

НПО «Барс», стремясь быть ближе к своим потребителям в отдаленных регионах, запустил в серийное производство новую модификацию станка серии «Барс-1А» − «Барс-1А-95», который позволяет значительно сократить затраты на транспортировку станка на большие расстояния.

Доставка станка «БАРС-1А-95» в 24 тн контейнере снижает расходы на доставку по сравнению со станком «БАРС-1А» в 2,5–3 раза.

Данная модификация способна распиливать большие диаметры пиловочника до 950 мм.

Станок не требует больших затрат в обслуживании и окупается за 7 − 9 месяцев!

Для небольших диаметров пиловочника НПО «БАРС» был разработан и запущен в серийное производство станок двухдисковый горизонтальный «Барс-ДГ».

Станок предназначен для распиловки бревен на необрезную или обрезную доску, брус или двухкантный брус. Идеален для производства шпалы.

В станке реализован эффективный принцип горизонтального пиления двумя пильными дисками диаметром от 400 до 600 мм.

Установка пильных дисков диаметром 600 мм позволяет обрабатывать пиловочник диаметром до 360 мм без кантования бревна или пиловочник диаметром 510 мм с кантованием.

Станок «Барс-ДГ» состоит из следующих основных элементов:

  1. неподвижная станина станка, на которую закрепляется пиловочник;
  2. портал, перемещающийся по направляющим, закрепленным на станине;
  3. суппорт, на котором закреплены два электродвигателя с пильными дисками.
Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки.

Электродвигатели с пильными дисками перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх − вниз.

Позиционирование дисков по вертикали осуществляется при помощи микропроцессорной системы с точностью до 0,1 мм.

Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций. Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование могут осуществляться при помощи механических или гидравлических устройств.

Распиловка на станке «Барс-ДГ» во многом повторяет технологию распиловки на ленточнопильном станке:

либо пиление необрезной доски без кантования, либо пиление полубруса и обрезной доски с кантованием.

В сравнении с ленточнопильными станками «БАРС-ДГ» имеет следующие очевидные преимущества.

  • Надежность, долговечность и высокая износостойкость режущего инструмента (общий ресурс работы инструмента 600 м³).
  • Минимальная трудоемкость подготовки инструмента к работе (одна операция − заточка по передней грани на любом стандартном заточном станке).
  • Превосходная геометрия и качество поверхности пиломатериалов, в том числе при распиловке лиственницы и мороженной древесины.
  • Высокая производительность станка за счет большой скорости распиловки и сокращения времени простоя оборудования на замену инструмента (3 м³ в час по обрезной доске!).

Установка станка не требует специального основания, «БАРС-ДГ» может быть смонтирован на любой твердой горизонтальной площадке.

ПРОДОЛЬНО-РАСПИЛОВОЧНЫЕ СТАНКИ «БАРС» − ГАРАНТИЯ ОТЛИЧНОГО КАЧЕСТВА И ВЫСОКОЙ ПРИБЫЛИ ВАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ!