Чистый воздух и… тишина
Компания NESTRO была образована в 1977 году. Начав с производства аспирационных систем, фирма постепенно расширяла ассортимент выпускаемой продукции. Сегодня, кроме систем аспирации, NESTRO выпускает котельные, дробилки, системы удаления лакокрасочного тумана. За более чем 30-летнюю историю разработки и производства NESTRO руководствовалась основным принципом: постоянное внедрение инновационных технологий, применение порой дорогостоящих, но эффективных инжиниринговых решений. Все это в конечном итоге позволило NESTRO занять одну из лидирующих позиций на рынке котельного и аспирационного оборудования.
Первоначально NESTRO выпускала аспирационные установки так называемого напорного типа. Однако у такой схемы был ряд недостатков (из-за постоянного контакта летящих частиц крыльчатки вентилятора с пролетающими опилками возникает повышенный шум, увеличивается энергопотребление вентилятора, что ведет к опасности искрообразования). Понимали это и сами конструкторы NESTRO.
Для сохранения конкурентных преимуществ в 90 х годах прошлого века, несмотря на затраты, руководство компании решило перейти на выпуск вакуумных фильтров, т.е. фактически заново было организовано новое производство. Конструктивно новый фильтр состоял из следующих элементов: расширительной камеры, фильтровальных рукавов с системой самоочистки и собственно самого вакуумного вентилятора. Основное назначение расширительной камеры фильтра NESTRO состояло в том, чтобы снизить скорость летящих древесных отходов. При этом крупные частицы теряли свою кинетическую энергию и падали на дно камеры в систему выгрузки. Преимущества такой компоновки (с расширительной камерой) в том, что исчезал риск повреждения фильтровальных рукавов крупными частицами дерева, летящего из-под станков. Далее загрязненный воздух (без крупных частиц) попадал в специальные рукава из фильтровальной ткани, которые очищали воздух до 0,1 мг / м3 (то есть на 99,9 %, что соответствует самым строгим санитарным нормам) от остаточной пыли. Затем этот воздух может быть возвращен обратно в цех.
Вакуумные вентиляторы, применяемые в фильтрах NESTRO, обладали рядом преимуществ по сравнению с обычными напорными вентиляторами (которые создают избыточное давление внутри фильтра). Принципиальна другая конструкция крыльчатки фильтра (турбина). Также другая компоновка фильтра, вакуумный вентилятор работал на стороне чистого воздуха (то есть без контакта летящих частиц и крыльчатки), смонтированный в верхней части корпуса. Такая компоновка позволяет создать эффективную систему аспирации со значительно меньшей энергоемкостью за счет повышенного КПД вакуумной турбины. К вакуумному фильтру NESTRO может быть подключено любое количество трубопроводов самого различного диаметра. Для вакуумной системы нет необходимости жестко привязываться к типоразмерам вентиляторов. Вакуумные вентиляторы для каждой системы подбираются точно под заданный расход воздуха и необходимое станкам разрежение. Вакуумный вентилятор располагается за фильтровальной поверхностью, через него проходит только чистый воздух без примеси древесных частиц, поэтому нет шума от ударов рабочего колеса по летящим частицам.
Также необходимо отметить, что по сравнению с обычной схемой организации удаления опилок от станков с использованием напорных вентиляторов, когда группу станков обеспыливает один напорный вентилятор, централизованная система аспирации более предпочтительна, и вот почему. При выходе из строя одного напорного вентилятора останавливается линия обработки, нарушая тем самым технологический цикл предприятия. Если то же самое произойдет в вакуумном фильтре NESTRO (выйдет из строя один из вентиляторов), то это практически никак не отразится на работе предприятия в целом, а лишь незначительно снизится разрежение на аспирационных патрубках станков. Предприятие сможет продолжить обычную работу.
Кроме того, использование инновационных инжиниринговых решений в конструкции фильтров NESTRO позволило существенно увеличить срок службы фильтровальных рукавов. Как известно, практически во всех современных системах аспирации используется система самоочистки фильтровальной ткани (вибровстряхивание). Аналогичная схема применяется и в конструкции фильтров NESTRO. Главное же различие состоит в том, что в фильтрах NESTRO рама с закрепленными на ней фильтровальными рукавами прикручена к корпусу фильтра через специальные виброопоры, допускающие перемещение только в горизонтальном направлении.
В обычных фильтрах вместо виброопор используются пружины, которые со временем вытягиваются, рама с закрепленными на ней рукавами проседает под собственной тяжестью, и фильтровальные рукава начинают деформироваться, в конечном итоге приходя в полную негодность, то есть фильтр перестает очищать.
Главный принцип компании NESTRO - создавать конкурентоспособную продукцию, которая отвечает современным требованиям рынка с учетом индивидуальных потребностей своих клиентов, постоянно внедряя в производство новейшие инжиниринговые решения.
Для сохранения конкурентных преимуществ в 90 х годах прошлого века, несмотря на затраты, руководство компании решило перейти на выпуск вакуумных фильтров, т.е. фактически заново было организовано новое производство. Конструктивно новый фильтр состоял из следующих элементов: расширительной камеры, фильтровальных рукавов с системой самоочистки и собственно самого вакуумного вентилятора. Основное назначение расширительной камеры фильтра NESTRO состояло в том, чтобы снизить скорость летящих древесных отходов. При этом крупные частицы теряли свою кинетическую энергию и падали на дно камеры в систему выгрузки. Преимущества такой компоновки (с расширительной камерой) в том, что исчезал риск повреждения фильтровальных рукавов крупными частицами дерева, летящего из-под станков. Далее загрязненный воздух (без крупных частиц) попадал в специальные рукава из фильтровальной ткани, которые очищали воздух до 0,1 мг / м3 (то есть на 99,9 %, что соответствует самым строгим санитарным нормам) от остаточной пыли. Затем этот воздух может быть возвращен обратно в цех.
Вакуумные вентиляторы, применяемые в фильтрах NESTRO, обладали рядом преимуществ по сравнению с обычными напорными вентиляторами (которые создают избыточное давление внутри фильтра). Принципиальна другая конструкция крыльчатки фильтра (турбина). Также другая компоновка фильтра, вакуумный вентилятор работал на стороне чистого воздуха (то есть без контакта летящих частиц и крыльчатки), смонтированный в верхней части корпуса. Такая компоновка позволяет создать эффективную систему аспирации со значительно меньшей энергоемкостью за счет повышенного КПД вакуумной турбины. К вакуумному фильтру NESTRO может быть подключено любое количество трубопроводов самого различного диаметра. Для вакуумной системы нет необходимости жестко привязываться к типоразмерам вентиляторов. Вакуумные вентиляторы для каждой системы подбираются точно под заданный расход воздуха и необходимое станкам разрежение. Вакуумный вентилятор располагается за фильтровальной поверхностью, через него проходит только чистый воздух без примеси древесных частиц, поэтому нет шума от ударов рабочего колеса по летящим частицам.
Также необходимо отметить, что по сравнению с обычной схемой организации удаления опилок от станков с использованием напорных вентиляторов, когда группу станков обеспыливает один напорный вентилятор, централизованная система аспирации более предпочтительна, и вот почему. При выходе из строя одного напорного вентилятора останавливается линия обработки, нарушая тем самым технологический цикл предприятия. Если то же самое произойдет в вакуумном фильтре NESTRO (выйдет из строя один из вентиляторов), то это практически никак не отразится на работе предприятия в целом, а лишь незначительно снизится разрежение на аспирационных патрубках станков. Предприятие сможет продолжить обычную работу.
Кроме того, использование инновационных инжиниринговых решений в конструкции фильтров NESTRO позволило существенно увеличить срок службы фильтровальных рукавов. Как известно, практически во всех современных системах аспирации используется система самоочистки фильтровальной ткани (вибровстряхивание). Аналогичная схема применяется и в конструкции фильтров NESTRO. Главное же различие состоит в том, что в фильтрах NESTRO рама с закрепленными на ней фильтровальными рукавами прикручена к корпусу фильтра через специальные виброопоры, допускающие перемещение только в горизонтальном направлении.
В обычных фильтрах вместо виброопор используются пружины, которые со временем вытягиваются, рама с закрепленными на ней рукавами проседает под собственной тяжестью, и фильтровальные рукава начинают деформироваться, в конечном итоге приходя в полную негодность, то есть фильтр перестает очищать.
Главный принцип компании NESTRO - создавать конкурентоспособную продукцию, которая отвечает современным требованиям рынка с учетом индивидуальных потребностей своих клиентов, постоянно внедряя в производство новейшие инжиниринговые решения.
