Партнеры журнала:

Деревообработка

Заделка пороков и дефектов в древесине. Часть 2

Дефектами обработки называются пороки древесины механического происхождения, которые возникают при заготовке, транспортировке, пилении и других операциях деревообработки. В прошлом номере (ЛПИ № 2, 2012 год) мы начали рассказывать, как на предприятиях устраняют такие дефекты.

На некоторых производствах встречаются изделия, заделка пороков и дефектов в которых с помощью станков нецелесообразна или невозможна. Так, клееные деревянные конструкции просто не удастся загрузить в станок, а при попытках поместить клееный щит большого формата на рабочий стол станка неизбежен риск образования новых механических повреждений.

Ручной механизированный инструмент

Для оснащения небольших предприятий и для обработки клееных деревянных конструкций швейцарской компанией Lamello разработан комплект ручного инструмента для заделки пороков и дефектов пробками и пробками­«лодочками». Он включает в себя ручные фрезеры мод. Minispot G2A или Minispot G20 S2 для выборки пазов под одинарные и многократные пробки­«лодочки», устройство для нанесения клея мод. Dosicoll и ручной фрезер мод. Plano 45 S2 для обработки вставок заподлицо с ремонтируемой поверхностью. Для высверливания глухих отверстий под пробки к комплекту добавляется один или несколько обычных электрофрезеров с чашечными сверлами необходимых диаметров.

Комплект предназначен для удаления несросшихся и табачных сучков, червоточин, смоляных «кармашков», мелких трещин, вырывов и других дефектов, проявившихся на последней стадии обработки заготовки.

Устройства мод. Minispot G2A или Minispot G20 S2 представляют собой электрофрезеры с горизонтальной осью вращения инструмента. Такое оборудование устанавливается над местом расположения дефекта при помощи опорной планки, за счет нажатия рукой опускается вниз, и инструмент выбирает гнездо под пробку­«лодочку», а затем под воздействием пружин поднимается вверх.

Аналогичное фрезерное приспособление для выборки дефектов мод. ПФ 001 производится отечественной компанией «Бакаут». С помощью этого оборудования можно удалять червоточины, смоляные «кармашки», мелкие трещины, вырывы и другие дефекты.

Устройство мод. Dosicoll представляет собой пластмассовый баллон с подставкой. Пробка баллона - это насадка с двумя боковыми отверстиями, позволяющими наносить клей на боковые стороны гнезда. Подставка, в которой баллон хранится в нерабочем положении, исключает высыхание клея и засорение сопел.

Устройство мод. Plano 45 S2 - электрофрезер с осью вращения, наклоненной относительно поверхности его опорной планки. Обработка выступающей части пробок выполняется фрезой конической формы со вставными ножами. Использование фрезы такой формы позволяет уменьшить количество сколов на обрабатываемых вставках.

Рис. 1. Станок для изготовления цилиндрических вставок мод. QZF10
Рис. 1. Станок для изготовления цилиндрических вставок мод. QZF10

Изготовление вставок

Изготовление цилиндрических вставок с направлением древесных волокон перпендикулярно оси не вызывает никаких проблем. Они высверливаются из предварительно отобранных и профрезерованных с двух сторон брусков полым сверлом с выталкивателем. Важно только, чтобы влажность этих брусков отличалась от влажности ремонтируемых заготовок не более чем на 1%.

Компанией Ayen для изготовления цилиндрических вставок предлагается специальный станок мод. QZF10 (рис. 1). Он обеспечивает вырезку деталей диаметром 15, 20, 25, 30, 35 и 40 мм из плоских планок, автоматически подаваемых из магазина. На одной стороне пробок возможно формирование фаски при использовании соответствующего инструмента. Производительность станка - до 1100 шт. в час, поэтому его целесообразно использовать на специализированных предприятиях.

Рис. 2. Устройство для изготовления пробок-«лодочек» мод. Patchmaker
Рис. 2. Устройство для изготовления пробок-«лодочек» мод. Patchmaker

На торцах цилиндрических вставок с направлением волокон, параллельным их оси, должен быть рисунок в виде концентрических колец, имитирующих здоровый сросшийся сучок. На срезе обычного пиломатериала получить подобный рисунок невозможно. Такие вставки изготавливаются из сучьев подходящего диаметра, что требует организации серьезного производственного процесса, включающего заготовку материала на лесосеке, его торцовку, сортировку по диаметрам, высушивание в коре, фрезерование с получением длинных цилиндрических заготовок, из которых на токарных станках­автоматах и изготавливают эти пробки. Поэтому такие детали поставляются предприятиями, специализирующимися на производстве пробок.

Другое дело пробки­«лодочки». Их изготовление может быть освоено на любом деревообрабатывающем или мебельном предприятии.

Компанией Lamello для применения на небольших производствах разработано настольное приспособление мод. Patchmaker (рис. 2). У этого устройства литой алюминиевый корпус со струбциной для крепления к столу и кассетой для установки и закрепления заготовки. На корпусе имеются горизонтальные направляющие для перемещения угловой электромашинки с пилой, а также закреплен рычаг с горизонтальной осью вращения, на конце которого уставлен электродвигатель с профильной фрезой.

Предварительно прирезанная в размер заготовка пробки­«лодочки» помещается в кассету на корпусе и закрепляется в ней. Затем вручную перемещается рычаг с фрезерным устройством, криволинейная траектория движения которого обеспечивает получение продольного профиля пробки. Поперечный профиль - одно­ или многократный - формируется в зависимости от профиля используемой фрезы. После этого пилой угловой электромашинки, которую вручную перемещают по направляющим, отрезают готовую пробку­«лодочку», и она падает в накопительный контейнер.

Для крупных производителей пробок­«лодочек» разработаны стан­ки­автоматы. В таких станках многократные заготовки пробок в виде длинных, заранее склеенных и прирезанных в размер пластин с поперечным направлением волокон древесины пошагово подаются из вертикального магазина и закрепляются в рабочем положении.

После этого фреза в автоматическом режиме совершает движение по дуге, фрезерует необходимый профиль на торце этой планки и возвращается в исходное положение (рис. 3). Затем готовые пробки отрезаются пилой и автоматически выбрасываются в контейнер, после чего цикл повторяется.

Рис. 3. Изготовление пробок-«лодочек» на станке: 1 – торец планки-заготовки, 2 – профильная фреза, 3 – отрезная пила
Рис. 3. Изготовление пробок-«лодочек» на станке: 1 – торец планки-заготовки, 2 – профильная фреза, 3 – отрезная пила

На обработку могут продвигаться одновременно две или четыре планки, при этом производительность станка составляет до 1000 или 2000 пробок в час соответственно.

Даже беглый обзор технических характеристик продукции, которую предлагают потребителям и реализуют на строительных рынках отечественные деревообрабатывающие предприятия, особенно мелкие, показывает, что качество обработки изделий на них крайне низкое. Так, например, предлагается продукция, поверхность которой имеет мшистость, ворсистость и на которой хорошо заметны вырывы, вмятины, кинематическая волна и другие недопустимые дефекты (гнилые и выпадающие сучки, трещины и смоляные «кармашки»).

А ведь многие из этих дефектов могут быть легко устранены - для их заделки нужен простейший инструмент!

То же замечание касается и многих поставщиков клееного бруса для производства оконных блоков и клееного щита. Производители этой продукции почему­то предпочитают вырезать дефекты и сращивать заготовки даже тогда, когда можно обойтись простой заделкой дефекта. Причем цилиндрические пробки с древесными волокнами параллельными их оси на наших предприятиях не используются вообще!

Косвенным свидетельством нелюб­ви отечественных предприятий к заделке пороков древесины является и довольно большое предложение предназначенных для этого станков на рынке оборудования, бывшего в употреблении.

А ведь их использование позволяет во многих случаях достичь серьезной экономии материала, стоимость которого постоянно увеличивается, и повысить культуру производства, оказывающую заметное влияние на качество всей выпускаемой предприятием продукции.

Сергей ЖУКОВ, компания «МедиаТехнологии», по заказу журнала «ЛесПромИнформ»