Technodomus-2012: планы, амбиции и перспективы

Стенды компаний Giulia Novars (г. Кирово-Чепецк) и Verona Mobili (г. Москва)
на выставке ISalone в Милане

Глава выставочной компании Rimini Fiera Лоренцо Канони уже заявил о том, что выставка Technodomus в этом году «превзошла ожидания». По его мнению, она смогла достичь главной цели: предоставить экспонентам «широкую международную аудиторию, заинтересованную в деловом сотрудничестве». Лоренцо Канони доволен проведенной работой – Rimini Fiera убедительно продемонстрировала умение организовывать серьезные выставочные мероприятия для компаний из индустриального сектора. 

Более 300 компаний на площади 45 тыс. м представили рынку свои новые, а также хорошо себя зарекомендовавшие разработки и идеи. В Римини выставляли технику и программное обеспечение, говорили о современных стратегиях развития и роста в непростое для мировой экономики время. В этом году на выставке открылась новая секция для компаний, которые производят оборудование для изготовления дверей и окон.

Одной из причин успеха выставки Technodomus-2012 можно назвать удачное планирование: организаторы сделали смелый шаг и «подгадали» со сроками выставки ко времени проведения крупнейшего международного мебельного салона ISalone, который проходил в Милане с 17 по 22 апреля. В нем приняли участие 1255 мебельных компаний, из них 290 иностранных. Россию на этой выставке представляли четыре компании, в том числе известные отечественные производители мебели Verona Mobili и Giulia Novars. По данным организаторов, за пять выставочных дней ISalone посетили почти 300 тыс. человек. Неудивительно, что для такого масштабного события в мебельной отрасли многие компании находят и время, и средства. Поэтому выставка, посвященная деревообработке, пришлась кстати: от Милана до Римини добираться недолго, а с помощью специально организованных Rimini Fiera трансферов – еще и удобно. Многие компании вписали в одну деловую поездку сразу две итальянские выставки.

Генеральный менеджер выставки
Technodoums-2012 Марко Чеккини

О целях выставки в Римини, о том, как ее организаторы собираются привлекать новых посетителей и экспонентов, а также о планах на будущее нашему корреспонденту Елене Шумейко рассказал генеральный менеджер выставки Technodoums-2012 Марко Чеккини.

– Основная цель любой выставки – привлечь как можно больше посетителей. Для нас это главный показатель успешности проекта. Поэтому мы стремимся увеличить долю иностранных посетителей. Пока у нас соотношение такое: 70% – представители местных, итальянских компаний, 30% – иностранцев. Для проекта, который находится на начальном этапе развития, эта цифра очень важна. Мы хотим продемонстрировать рынку, что Technodomus – это выставка международного значения.

– Эти страны имеют особое значение для производителей оборудования, представленного на нашей выставке. В них есть обширная сырьевая база и, несмотря на то, что экономики этих стран еще нестабильны, многие участники выставки хотят привлечь потенциальных покупателей из России, Индии, Китая и Бразилии. Именно здесь сейчас сосредоточен потенциал рынка деревообрабатывающей техники.

– Да, вы правы. Это была наша идея. Мы специально выбрали 20–24 апреля для своего мероприятия, чтобы приурочить нашу выставку к проведению мебельной выставки ISalone (17–22 апреля), рассчитывая, что таким образом Technodomus сможет привлечь больше посетителей, «заманив» их из Милана в Римини. ISalone – это самая значимая выставка в мебельном мире, и многие крупные компании отправляют своих представителей в Милан. Мы решили дать им возможность заодно посетить и выставку в Римини: организовали бесплатный трансфер из Милана и увеличили количество автобусных рейсов. Желающие посетить нашу выставку могли сесть в автобус прямо у выставочного центра Милана и приехать в Римини. 

– Да, это наша новая система онлайн-регистрации, которую мог пройти каждый посетитель при помощи своего мобильного телефона или планшета. Достаточно было загрузить в электронном виде QR-код, который каждый зарегистрировавшийся на сайте Technodomus посетитель получал автоматически, а затем приложить его к сканеру нашего устройства на входе, чтобы спокойно пройти на выставку. Это современно, модно, удобно в использовании. В ближайшие 2–3 года мы полностью перейдем на электронную систему регистрации. Это позволит автоматически регистрировать участников в нашей базе данных и заранее узнать, сколько людей заинтересовано в нашей выставке. Мы хотим сделать Technodomus успешной и удобной для посетителей, и новшества, внедряемые нами в процесс организации и работы выставки, служат именно этой цели.

– Мы установили семь плазменных панелей на территории выставочного центра. Это удобно: вы можете находиться в одной зоне выставочной площадки и наблюдать, что происходит в других. И это только начало. Мы планируем проводить прямую трансляцию на сайте выставки: выкладывать на него фото и видео. Хотим, чтобы наши потенциальные посетители, которые по каким-то причинам не доехали до нас, смогли видеть, что здесь происходит. Наш сайт постоянно обновляется. Мы есть на Facebook, Linkedin и в других социальных сетях. Мы должны постоянно заявлять о себе.

«На выставке Technodomus компания Cefla Finishing Group представила вниманию специалистов и посетителей сразу несколько новинок. Прежде всего речь идет о собственной разработке компании, защищенной патентом, – новой технологии инертной ультрафиолетовой сушки лакокрасочных материалов, – рассказывает директор представительства компании в Москве Михаил Иванов. – Технология сушки лакокрасочных поверхностей УФ-лучами давно применяется в мебельном производстве. Кислород, находящийся в сушильной камере, выступает в роли ингибитора реакции и замедляет процесс сушки. Если избавиться от кислорода, можно ускорить реакцию: это повысит качество готового покрытия и сэкономит средства за счет использования менее мощных, чем те, которые используются сейчас, УФ-ламп.

До сих пор предпринимались попытки решить эту проблему с помощью применения инертных газов, которые должны были вытеснять кислород из сушильной камеры. Для проходной линии этот способ, однако, не годился, поскольку ее конструкция не предусматривала герметичной камеры для сушки, стоимость восполнения выходящего из сушильного туннеля инертного газа слишком высока. Наши инженеры разработали свой способ решения проблемы. Он предполагает использование прозрачной ленты, прижимающейся к поверхности изделия, через которую и осуществляется сушка. С помощью этой технологии можно использовать для УФ-сушки лампы меньшей мощности.

Использование специальных отражателей позволяет нам сушить одной лампой даже профильные панели. На выставке мы представили линию, работающую по технологии суперфокусированной УФ-сушки покрытий. Она позволяет производителю мебели добиваться серьезной экономии электроэнергии.

Еще одна новинка, которую мы показали на выставке, – распылительный автомат “Прима“ для небольших производств. Его стоимость близка к стоимости ручной закрытой окрасочной камеры. Скорость его работы – от 1 до 3 м в минуту. Может обслуживаться одним или двумя операторами. Простой, надежный, эффективный. Стоимость этого станка около 70 тыс. евро (с лакораспылительными пистолетами и насосами)». Наш корреспондент поинтересовался у Михаила Иванова, собирается ли Cefla Finishing Group в дальнейшем участвовать в Technodomus.

«Безусловно. Выставка хорошо организована и удобна, а цены в Римини ниже, чем в других городах Италии, где проводятся выставки для представителей отрасли; начиная со стоимости выставочных мест и заканчивая расценками в отелях и ресторанах. Поэтому основные итальянские компании с энтузиазмом участвуют в Technodomus. Кроме того, удачное расположение Римини позволяет многим местным компаниям отправлять представителей на выставку даже без командировки – они ездят сюда, как на работу, и вечером возвращаются домой. Это удобно. И представители зарубежных компаний, оценив преимущества выставки в Римини, переходят сюда, увеличивая значимость Technodomus».

SCM Group привезла на выставку не только оборудование и программное обеспечение. Стенд группы компаний украсил автомобиль из натуральной древесины, сделанный с соблюдением всех необходимых параметров и деталей. Проект автомобиля был разработан компанией Pininfarina – дизайнерским бюро, которое создает арт-проекты новых моделей для основных производителей суперкаров в мире. Деревообработка для модели была выполнена на станке компании Routech (SCM Group) Chronos. Деревянный суперкар стал демонстрацией возможностей станка и самой компании, и со своей задачей справился на отлично. На этом же стенде демонстрировали и видеоролик, посвященный работе над суперкаром.

«На этой выставке наша компания представила оборудование по кромкооблицовке, в частности новую модель станка One Touch, – рассказывает руководитель отдела продаж SCM Group Михаил Зайцев. – На этой машине установлена система быстрого перехода с полиуретанового клея на термосплав (клей-расплав). Это абсолютно новая система, которую производит по эксклюзивному заказу наш швейцарский партнер – фирма Balti. Прежде всего в этой новой технологии мы полностью отказались от использования азота при работе с полиуретаном. Вместо нагрева клея (вследствие чего он может потерять свои клеящие свойства) в станке используется система высокого давления. Клеевой картридж сдавливается, клей подается в зону расплава при температуре, близкой к комнатной».

Также компания запатентовала новую систему, которая позволяет, не открывая станину станка, работать с двумя радиусами кромки, с тонкой кромкой без радиуса и с рейками из массива толщиной до 20 мм. В других станках для этого приходится менять инструмент или целиком снимать двигатель, что занимает от 5 до 10 минут и останавливает процесс обработки.

«У нас уже есть потенциальные покупатели в Европе, но и на российском рынке этот станок вызвал интерес, – рассказывает Михаил Зайцев. – Он дешевле моделей, работающих по другой технологии, а качество полученной после кромкооблицовки поверхности не отличить от качества, которое обеспечивают эти модели, без проверки на специальном оборудовании».

Еще одной новинкой компании SCM Group, показанной на Technodomus, стала новая модель станка для домостроения Oikos. Станки этой серии были выпущены на рынок еще семь лет назад. Они были надежными, производительными и… громоздкими. Это приводило к проблемам при транспортировке и установке станков у некоторых покупателей. Поэтому было принято решение о создании новой модели станка – более современной и компактной.

«Перед нами стояли конкретные задачи – уменьшить габариты станка и снизить затраты на его транспортировку и установку, а также общую стоимость производства», – объясняет Михаил Зайцев.

«Нам удалось добиться высокой производительности обрабатывающего центра этого станка благодаря использованию нового ЧПУ Osai. Обрабатывающий центр станка – 6-осевой агрегат с электрошпинделем мощностью 13 кВт, работающий в диапазоне скоростей от 6 до 12 тыс. об./мин и инвектором 18 кВт. Этот станок может работать как с клееным стеновым брусом, так и с цельномассивным брусом. Также мы можем изготавливать цельные стеновые панели по технологии X-Lam (CLT, перекрестно-клееные панели) шириной до 1250 мм», – рассказывает менеджер по продажам Сергей Зориков.

Одной из изюминок экспозиции компании SCM Group стал профессор Паппагалло (то есть «профессор Попугай») – огромная кукла «профессора», выбранного визуальным образом нового ПО от SCM Group. Об этом ярком и заметном персонаже нам рассказал менеджер по продажам компании SCM Group Moscow Фабрицио Ладзари:

«Профессор Паппагалло будет решать все основные вопросы, которые возникают у наших клиентов при использовании техники. Обычно мы тратим много времени на разъяснения одних и тех же вещей. Есть клиенты, которые переходят от классических станков к станкам с ЧПУ. Им нужно многое узнать о принципе работы такой техники, ее отличии от классических моделей. Но даже после получения всей базовой информации о работе станка вопросы все равно остаются. И именно этим будет заниматься наш профессор Паппагалло – он будет отвечать на вопросы.

На каждый наш станок с ЧПУ, помимо управляющей программы, будет установлена программа профессора Паппагалло. Ею может воспользоваться любой человек, без предварительной подготовки. Наушники, микрофон и интуитивно понятные иконки в интерфейсе помогут нашим клиентам общаться с Паппагалло. Пока что программа предлагается только для наших станков с ЧПУ, поскольку именно они требуют от операторов особо тщательной подготовки и предварительного обучения. Сейчас программа уже установлена на станки Tech Z1, Tech Z2 и Morbidelli Universal».

Среди новинок от SCM – Verticut, первый станок для вертикального раскроя, выпущенный компанией. На выставке была показана неавтоматизированная модель Verticut в минимальной комплектации. Представители компании считают, что многие покупатели захотят приобрести именно такой станок – простой, но надежный и недорогой, с минимальным сроком производства и доставки.

Также на выставку компания привезла раскроечный центр с ЧПУ Sigma и с новинкой – загрузчиком плит в раскроечный центр. Называется это загрузочное устройство – Easy Lift («простой подъем» в переводе с английского), что отражает суть нововведения.

Easy Lift – устройство с вакуумными захватами которое облегчает загрузку плит, благодаря чему с ней сможет справиться один оператор.

Посетители выставки смогли увидеть и новые кромкооблицовочные станки SCM. Размер экрана у них больше стандартного, что облегчает работу оператора. На кромкооблицовочном станке Olimpic К400 появилась опция установки и клеевой цикли, и полировального узла. Кстати, эта клеевая цикля – ноу-хау компании, защищенное патентом.

Компания Biesse выставила компактное и недорогое оборудование для малых и средних компаний. Незначительно уступая в своих возможностях более мощным полнофункциональным аналогам, эти станки выигрывают в другом: они дешевле и требуют меньше места. О новой технике Biesse рассказал менеджер по продажам компании Кирилл Ильинский: «Мы представляем здесь одну из наших новинок – машину Rover A Edge. Ее можно назвать «самой “маленькой фабрикой“ в мире: на ней можно в смену изготовить до 150 любых мебельных деталей. Этот станок мы уже продаем производителям мебели, в том числе и в России. Он стоит ориентировочно на 100 тыс. евро дешевле, чем его аналоги, даже если сравнивать его с нашей же техникой – такой, как старшая модель, – Rover C Edge. Средняя стоимость нового станка – 150-180 тыс. евро. Занимая около 30 м, он может заменить прямолинейный кромочный станок, два небольших криволинейных станка и обрабатывающий центр без клеевой группы. Он может даже выполнять функцию основного оборудования для малого предприятия. Этот станок Biesse представляла в прошлом году на выставке Ligna в Ганновере. С тех пор компания доработала его конструкцию, повысив производительность станка и увеличив количество его рабочих функций. Теперь на станок можно установить 5-осевую головку. Фактически, на нем можно делать двери, окна, криволинейные фасады, клеить кромку. Другие компании пока не делают настолько компактных – и при этом полнофункциональных – станков. Разумеется, в ближайшее время рынок обратит внимание и на это направление, и у нас появятся конкуренты. Но мы опередили остальных».

Серию компактного оборудования компания Biesse продолжила компактными кромочными станками Akron 1300. Это новый шаг компании на пути создания недорогого кромочного оборудования с ценником от 15 до 30 тыс. евро для небольших предприятий с использованием всего опыта проектирования более тяжелых моделей. Также Biesse представила посетителям выставки компактные вертикальные станки для гибкой присадки серии Skipper V31.

Успешность этих проектов подтверждает правильность направления ресурсов компании на разработку небольших станков для начинающих мебельщиков.

На выставке Biesse представила и совместные проекты, в первую очередь с компанией Tesy, известным разработчиком программного обеспечения для мебельных фабрик.

«Мы вместе с ними реализовали два совместных проекта в Волгодонске. Один для мебельной фабрики “Алмаз“, и второй большой проект на Волгодонском комбинате древесных плит (ВКДП), – рассказывает Кирилл Ильинский. – Проект представляет собой техническое решение, которое позволяет руководству компании не только раздать задания на автоматические, полуавтоматические или даже ручные участки производства, но и получать от них информацию о ходе выполнения работы в электронном виде, контролируя процесс изготовления и отгрузки готовой продукции. Эта система может контролировать работу фабрики и управлять ее складами. Автоматизация производства сейчас – явление почти повсеместное, и, для того чтобы все это работало, нужно соответствующее программное обеспечение. И мы – совместно с компанией Tesy – готовы его предоставить».

Разработчик программного обеспечения компании Tesy Марко Вентурини рассказал о деятельности компании на мировом и российском рынках: «Итальянский рынок отличается от российского. У нас мебель чаще всего производят для конкретного заказчика. В России гораздо больше массовых производств. Мы поставляем свое ПО и российским, и итальянским компаниям. Разница тут – в задачах, которые ставятся перед этим ПО. Для одних важны эффективность и возможность управлять большими объемами производимой продукции, для других – гибкость и готовность подстроиться под меняющиеся запросы заказчиков. В Tesy мы разрабатываем программное обеспечение для любых типов машин – как для автоматических, так и для ручных, и наше ПО может управлять процессом производства на всех стадиях, начиная с момента получения заказа и заканчивая упаковкой готового продукта. Мы стараемся обеспечить совместимость программы со всеми типами станков, используя данные, полученные от производителей. Все наши программы рассчитаны на мебельные производства – это эксклюзив, который мы делаем только для этой отрасли».

Помимо управляющих программ, компания Tesy разрабатывает и визуальные «конструкторы» для мебельных салонов. С помощью таких программ можно придумывать, разрабатывать и просчитывать модели мебели для конкретного заказчика прямо во время получения заказа. После того как заказ получен и оформлен, программа сама учтет все нужные параметры, превратив «картинку» в проект конкретной модели.

Итальянская компания Casadei Busellato на выставке представляла едва ли не всю свою линейку станков – от небольших станков для столярных мастерских до комбинированных и форматно-раскроечных станков.

Своим потенциальным клиентам представители компании показывали как известные, так и новые модели своих станков, например, кромкооблицовочные машины Flexa 307. На некоторых отечественных производствах уже стоит эта техника, привлекающая к себе внимание высоким качеством сборки, простотой в обслуживании и разумной ценой. Представители компании считают, что станок станет оптимальным выбором для деревообрабатывающей компании, если у нее нет большого бюджета на покупку дорогих аналогов. Впрочем, можно потратить еще меньше, приобретя небольшие кромкооблицовочные станки Flexa 27 и 37 – новые модели от компании Casadei Busellato.

Были на стенде компании и новинки, которые Casadei Busellato впервые представила специалистам рынка на этой выставке, такие, например, как Thesix – сверлильно-присадочный станок, предназначенный для работы с плитными материалами. В ЧПУ Thesix можно ввести рабочие параметры, и станок выполнит сверление в автоматическом режиме согласно карте присадки.

Оператору достаточно заполнить карту присадки и установить заготовки. Также компания продемонстрировала полную линейку форматно-раскроечных станков.

Итак, выставка Technodomus – состоялась. И строит большие планы на будущее. Выполнимы ли эти планы, оправданны ли амбиции? 2012 год показал, что у выставки большой потенциал, однако ей по-прежнему не хватает авторитета и международной известности. Следующий выставочный год может стать определяющим в судьбе Technodomus.