NESTRO Lufttechnik экономит ваши деньги
Увеличение энергоемкости производства, а также постоянный рост цен на энергоносители — сегодня серьезная причина задуматься об экономии электроэнергии.
Универсальных способов экономить электроэнергию, как известно, не существует. Но NESTRO Lufttechnik, осознавая важность вопроса, имеет методики, технологию и устройства, помогающие вывести энергосбережение на качественно новый уровень.
Работает автоматика
Например, за счет использования вакуумных вентиляторов в фильтрах NESTRO с КПД более 85% достигается существенная экономия электроэнергии. Наши вентиляторы на 30% эффективнее обычных напорных вентиляторов.
Крыльчатка вакуумного вентилятора не контактирует с летящими опилками, что исключает опасность искрообразования, к тому же такая система малошумна.
Для достижения максимальной экономии фильтр NESTRO может быть оснащен специальным частотным регулятором. Принцип работы такого регулятора состоит в следующем: при одновременной работе станков давление в системе составляет приблизительно 2800 Па — когда все всасывающие патрубки открыты. При закрытии одной из задвижек (не имеет значения, в каком режиме — ручном или автоматическом) давление в системе повышается. В этот момент манометрические реле, которые размещены в фильтре или трубопроводе, реагируют на появившуюся разницу давления и передают соответствующий сигнал автоматике управления вентиляторами. Проанализировав величину давления, автоматика понижает обороты вентиляторов, а если это необходимо, автоматика может «скомандовать» их отключение.
Помимо этой функции в аспирационной системе NESTRO предусмотрена возможность возврата очищенного теплого воздуха, что особенно актуально для крупных деревообрабатывающих предприятий с объемами фильтруемой атмосферы более 200 тыс. м.
Гибкость в применении
Инновационный подход при разработке и производстве аспирационных установок NESTRO, а также продуманные инжиниринговые решения, заложенные в конструкцию фильтров, и, как следствие, технологическая гибкость оборудования позволяют интегрировать их в любое деревообрабатывающее производство.
Не будет преувеличением сказать, что в системах NESTRO Lufttechnik GmbH учитываются все индивидуальные запросы производства. Кластерная («кластер» — от английского «гроздь») структура фильтров NESTRO позволяет поэтапно наращивать производственные мощности предприятия, постепенно увеличивая количество секций фильтра.
Для производства, которое только начинает деятельность и приобрело, например, только кромкооблицовочные и форматно-раскроечные станки, будет достаточно двухсекционной аспирационной установки с производительностью 20 тыс. м/ч.
В дальнейшем этот фильтр может быть расширен путем добавления новых секций и вентиляторов. Такой подход позволяет рационально использовать средства предприятия.
С учетом требований заказчика
Говоря об инжиниринговом подходе, необходимо упомянуть, что в фильтрах NESTRO могут быть установлены различные системы очистки фильтровальной ткани.
Например, на мебельном производстве, где основная часть отходов — пыль от шлифования лакированных и окрашенных поверхностей, эффективно удалять такую пыль обычным вибровстряхиванием практически невозможно. Для решения этой задачи были специально созданы Jet-системы. Очистка рукавов фильтра происходит автоматически импульсами сжатого воздуха. Для очистки нескольких рукавов открывается соответствующий клапан, управляемый блоком управления, причем длительность импульса составляет менее 0,1 секунды.
Сжатый воздух подводится к отдельным фильтровальным рукавам по распределительному трубопроводу с форсунками.
Простота монтажа и продуманность конструкции аспирационных систем NESTRO Lufttechnik, а также технологическая гибкость оборудования позволяют лесообрабатывающим предприятиям создавать эффективное и надежное производство.
