«Вельский лес»: сбалансированное развитие
Холдинг «Вельский лес» включает в себя несколько деревоперерабатывающих предприятий, занимающихся заготовкой и распиловкой древесины, производством клееных деревянных конструкций для индивидуального и промышленного применения, производством строганых погонажных изделий и клееных мебельных щитов; в структуре холдинга также есть крупная транспортная компания.
История холдинга началась 25 ноября 2002 года, когда был создан ООО «Вельский деревообрабатывающий комбинат» («Вельский ДОК»). Задачей проекта является осуществление полного цикла лесопильно-деревообрабатывающего производства - от заготовки собственного древесного сырья до изготовления готовых изделий глубокой переработки.
Структура ООО «Вельский ДОК»
Вывозка древесины форвардером John Deere
Заготовленная древесина
Сушильные камеры LUKA
Линия оптимизации
Сушильные камеры Muehlboeck Vanicek
Прессовое поле
Участок упаковки вагонки
Торцовка брусков
Контроль качества заготовок
Раскрой пиломатериалов на заготовки для вагонки на
станке BKL
Фрезерование профиля большеформатных изделий на
станке Hydromat 2500
Пеллетное производство
Система аспирации Nestro
Nestro Lufttechnik. Системы аспирации, фильтры,
вентиляторы, дробилки, брикетирование и
пеллетирование, котельные на древесных отходах
Негоциант-инжиниринг. Пилы Forezienne, сушильные
камеры для древесины, деревообрабатывающее
оборудование
Технопарк ЛТА. Оборудование для распиловки Paul
SAB. Лесопильное оборудование
GreCon. Системы искрогашения и измерительные
системы
Сегодня ООО «Вельский ДОК» представляет собой одно из крупнейших в Северо-Западном регионе России предприятий, осуществляющих глубокую переработку древесины. В структуру холдинга «Вельский лес» входят следующие организации: ООО «Вельский ДОК» - владелец всех активов, лесозаготовительной техники и арендатор участков лесного фонда; ООО «Пасьва Лес», которое занимается заготовкой древесины с использованием пяти современных лесозаготовительных комплексов John Deere; ООО «Вельская лесная компания», осуществляющая производство клееного бруса, деревянных домов заводского изготовления, а также строганого бруска, профильных погонажных изделий, мебельного щита и пеллет. Сбытом готовой продукции как в торговые сети, так и розничным покупателям занимается ООО «Торговый дом "Вельский лес"», офис которого расположен в Москве. В число наиболее крупных покупателей строганой продукции ООО «Вельский ДОК» (около 55% в объемном выражении) входят торговые сети «Леруа Мерлен», «Оби» и «СтройДепо». Сейчас перед отделом продаж поставлены задачи расширения рынка сбыта продукции в Европе и ближнем зарубежье.
Объем среднемесячного производства составляет около 9500 м3 строганых погонажных изделий, 500 м3 клееных щитов, 1000 м3 клееного бруса в виде домокомплектов и конструкционных балок. Помимо этого, за месяц предприятие выпускает около 1000 т пеллет.
Продукция завода востребована как на внутреннем рынке - от Подмосковья до Сибири и Дальнего Востока, - так и на рынках других стран.
Продукция комбината выпускается под торговой маркой «Вельский лесTM». Помимо этого, холдинг является обладателем известного торгового знака «Архангельский лес», что обеспечивает ему дополнительное конкурентное преимущество на рынке продукции из древесины.
Сырьевое обеспечение Вельского ДОКа
Сырьем для изготовления строганых погонажных изделий, мебельного щита и клееного бруса являются пиломатериалы транспортной и естественной влажности, производимые на нижнем складе собственного лесозаготовительного предприятия, а также закупаемые у предприятий Архангельской области.
Благодаря отлаженной системе контроля на всех этапах производства завод выпускает продукцию высокого качества, которая пользуется спросом на рынке.
В 2014 году планируется пуск собственного лесопильного производства на базе фрезерно-пильной линии SAB. Линия будет перерабатывать 300 тыс. м3 пиловочника в год, что позволит обеспечить потребности пиломатериалов в деревообрабатывающем производстве на 80%.
ООО «Вельский ДОК» арендует участки лесного фонда в Вельском и Шенкурском лесничествах. Суммарная расчетная лесосека арендуемых участков - 201,7 тыс. м3. Заготовка древесины ведется с использованием пяти современных многооперационных комплексов фирмы John Deere (каждый комплекс состоит из харвестера John Deere 1270D и работающего в связке форвардера John Deere 1210Е).
Техническое и сервисное обслуживание харвестеров и форвардеров осуществляется в технических центрах, расположенных в Архангельске, Вельске и Коряжме, также есть возможность вызова механика для технического обслуживания техники на площадке лесозаготовительного предприятия.
Пиловочник, заготавливаемый Шенкурским лесничеством, реализуется лесопильным предприятиям области. Вся пиловочная древесина, заготавливаемая ООО «Саргинский КЛПХ», перерабатывается на пиломатериалы в трех лесопильных цехах, которые находятся на территории нижнего склада. Его площадь - около 7 га, что позволяет разместить производственные корпуса, линию сортировки бревен, биржу сырья, гараж и склад ГСМ.
Пиловочные бревна проходят визуальную оценку на сортировочной линии и распределяются по карманам в соответствии с размерно-качественными характеристиками. Короткомерная тонкомерная древесина перерабатывается в обрезные пиломатериалы в третьем лесопильном цехе на двух станках Walter WD250-350 в два прохода.
Подготовка пильного инструмента к работе ведется в Вельске, на площадке основного производства.
Пиломатериалы естественной влажности автомобильным транспортом отправляются на производство, выпускающее клееные изделия. Отходы от лесопиления либо сжигаются в собственной котельной, либо временно складируются на складе предприятия для реализации местному населению в качестве печного топлива - ввиду отсутствия газификации в Вельске и области спрос на дрова есть всегда.
Помимо лесозаготовки выполняются и вспомогательные работы; к основным можно отнести закупку и посадку саженцев, расчистку и строительство дорог, строительство мостов (за прошлый год компания построила 24 моста и мостика), а также намораживание на реке Вага ледовой переправы, которая используется не только для транспортировки древесины, но и для связи поселка с городом в зимний период. В весенне-осенний период на месте переправы силами компании устанавливается временный деревянный мост.
При необходимости оказывается помощь государственным структурам в тушении лесных пожаров.
Деревянное домостроение
В цехе, расположенном на основной площадке, производят клееные конструкции, предназначенные для изготовления стеновых и несущих элементов жилых и промышленных зданий и сооружений. Здесь выпускают деревянные элементы для строительства каркасно-панельных домов, а также деревянный брусок различного назначения.
В производстве используется древесина хвойных пород: ели - 90%, сосны - 10%. Если есть необходимость изготовления промышленных сооружений, требующих специального лицензирования, к проекту привлекаются надежные и зарекомендовавшие себя организации. Так, несколько проектов по выпуску гнутоклееных конструкций было реализовано совместно с ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. Проектирование конструкций ведется в специализированной программе Dietrich's, позволяющей осуществлять полный цикл проектирования деревянных домов от планировки до изготовления чертежей и со спецификацией как в 2D- и 3D-изображении, так и в виде командных файлов для станков с ЧПУ.
Таким образом, обратившись в холдинг «Вельский лес», заказчик получает полный комплекс услуг, связанных с изготовлением деревянных элементов конструкции жилых и промышленных зданий. Срок выполнения условного заказа объемом 200 м3 - около двух недель, а организация структуры управления позволяет обеспечивать равномерную загрузку цеха на два месяца вперед.
На текущий момент производственные мощности цеха позволяют выпускать в год до 24 тыс. м3 клееных элементов из цельной древесины. Работа в цехе КДК ведется по двухсменному графику, штат сотрудников в цехе - 45 чел. Оборудование цеха позволяет производить деревянные элементы длиной до 24- м и высотой до 1,5 м.
Выбор оборудования для изготовления КДК был сделан предыдущим собственником предприятия, и для развития производства компанией намечена реконструкция цеха, направленная на сокращение затрат и повышение уровня автоматизации в цехе. Новое оборудование должно обеспечить повышение производительности в два раза.
Для склеивания стеновых элементов преимущественно применяются пиломатериалы из сосны и ели, сечением 50 х 100, 50 х 125, 50 х 150 и 50 х 200 мм. Для изготовления несущих конструкций и гнутоклееных элементов закупаются доски толщиной 40 мм, что позволяет обеспечить соответствие нормативам ГОСТов и СНиПов, требующих использования для таких элементов ламелей толщиной 32 мм.
Сушка пиломатериалов выполняется в расположенных в цехе шести конвективных камерах производства польской компании LUKA, объем разовой загрузки каждой камеры до 200 м3.
Высушенные пиломатериалы влажностью 12-14% размещаются в цехе, где выдерживаются 72 ч для снятия внутренних напряжений и равномерного распределения влажности по сечению, после чего погрузчиком перемещаются к двухстороннему продольно-фрезерному станку Rex, на котором на скорости до 90 м/мин. выполняется черновое фрезерование поверхности ламелей для вскрытия дефектов.
Следующая операция - выявление пороков пиломатериалов - выполняется на разметочном столе четырьмя операторами, дефектные участки вырезаются на станке OptiCut компании Weinig. Далее ламели подразделяются на две группы: для лицевых и наружных слоев, - а отходы и торцовые обрезки удаляются напольным транспортером за пределы цеха. Рассортированные ламели поступают на одну из двух линий сращивания, которые располагаются слева и справа от линии вырезки дефектных мест. На линиях сращивания выполняется нарезка зубчатых соединений, склеивание по длине и торцовка на заданную длину в соответствии с текущим заказом.
В зависимости от назначения продукции ламели склеивают по толщине на одном из двух совмещенных 12-метровых вертикальных гидравлических прессов, технические характеристики которых позволяют выпускать прямолинейные элементы шириной до 270 мм. За один цикл склеивания может быть изготовлено до 8 м3 клееных элементов. При изготовлении гнутоклееных элементов склеивание выполняется в прессовом горизонтальном поле, что дает возможность выпускать брус больших размеров. Для склеивания бруса используется клеевая система 1257 с отвердителем 7557 производства международного концерна AkzoNobel. На ламели клей наносится посредством клееналивной машины с раздельным нанесением, которая также поставлена на предприятие компанией AkzoNobel. После склеивания обеспечивается технологическая выдержка, необходимая для отверждения клея и дальнейшей механической обработки клееных конструкций.
Фрезерование профиля на прямолинейных брусьях осуществляется на станке КБФ вологодского производства. Форма профиля зависит от требований заказчика и при необходимости может быть изменена. Нарезка соединительных пазов и угловых элементов выполняется на станке Krusi, а окончательная обработка гнутоклееных конструкций - на станке Rex, который оборудован поворотным устройством и может выполнять строгание по радиусу заготовок.
При изготовлении несущих элементов строительных конструкций прочность бруса может быть увеличена путем вклеивания металлических стержней, что определяется требованиями заказчика.
Заключительной операцией является заделка дефектов бруса. При необходимости дефектные места обрабатываются шпатлевкой, устанавливаются пробки и лодочки. Готовый брус укладывается на поддоны в транспортные пакеты и упаковывается в защитную пленку.
За счет качественного сырья и точности выполнения технологических операций обеспечивается высокое качество готовой продукции.
В этом же цехе изготавливают строганый брусок и делают заготовки для производства вагонки. Пиломатериалы строгаются с четырех сторон на строгальном станке WACO 3000 на скорости до 60 м/мин. пятью фрезерными головками, что обеспечивает высокую точность формы и качество поверхности изделия. После строгания пиломатериалы распиливаются на бруски и заготовки для вагонки. Готовые бруски торцуются в размер по длинам на станке Paul, сортируются и упаковываются для отправки в торговые сети. В этом же производственном помещении установлен один из первых поставленных в Россию станков Schmidler, на котором можно изготавливать угловые соединения, сложные врезки, а также стропильную часть для домов заводского производства.
Контроль качества выполнения технологических операций на всех производственных участках в настоящее время осуществляется визуально сотрудниками ОТК, за исключением контроля качества склеивания. У предприятия есть договоренность с ОАО «Сокольский ДОК» и концерном AkzoNobel, в соответствии с которой в лабораториях этих организаций выполняется контроль качества склеивания. При реконструкции цеха и увеличении объемов производства на предприятии планируется создание собственной лаборатории.
Режущий инструмент подготавливается к работе на собственном заточном участке на базе оборудования Lakfam польского производства. Строгальные станки оборудованы быстросменными быстрорежущими ножами, что позволяет сократить потери времени на замену режущего инструмента. Для перемещения бруса в цехе используются кран-балки грузоподъемностью до 5 т.
Производство строганой продукции и мебельного щита на Вельском ДОКе
В километре от цеха производства КДК находится вторая производственная площадка, на которой организовано производство по выпуску строганых изделий и клееных щитов.
Сырьем для изготовления продукции цеха являются обрезные пиломатериалы естественной или транспортной влажности из сосны и ели сечений 22х100, 30х100, 32х125, 32х150, 44х100, 44х125, 44х150, 44х175, 44х200, а также 50х150 мм.
Пиломатериалы сушат до заданной влажности в 24 камерах периодического действия: 16 - производства компании «Негоциант-инжиниринг» (объем разовой загрузки - 80 м3), 8 других - производства компании Muehlboeck Vanicek (объем суммарной загрузки - 1000 м3). Для изготовления строганого погонажа пиломатериалы высушивают до влажности 14-16%, для изготовления мебельного щита - до 8-10%.
Производство строганого погонажа ведется на трех параллельных линиях производства компании Weinig. Использование пиломатериалов высокого качества, а также качественная сушка пиломатериалов позволяют обеспечивать высокий выход готовой продукции - около 81% от объема пиломатериалов.
В состав каждой линии входят: станок для раскроя пиломатериалов по толщине BKL, строгальный станок Hydromat 2000 производства компании Weinig, линия сортировки, упаковки и автоматического штабелирования Fischer.
Для изготовления небольших объемов нестандартных изделий, например, дверных коробок, бруска, наличника, плинтуса, в цехе установлен станок Nortec GN-6523.
В результате модернизации производства, обучения работников предприятию в 2012 году удалось обеспечить более чем двукратный прирост производительности участка - с 4 до 9,5 тыс. м3 строганых изделий в месяц.
На втором участке производства ведется изготовление мебельного щита, ступеней и подоконных досок из материалов хвойных пород (ели и сосны). Для изготовления ламелей используется линия на базе строгально-раскроечного станка Powermat-2500 компании Weinig. На участке установлены два пресса - PPT-5500 и PPL-2500 компании Dimter для производства мебельного щита длиной от 0,8 до 5,5 м, толщиной 18, 28, 40 мм и шириной от 200 до 1250 мм.
Процесс производства щита начинается с раскроя пиломатериалов по длине, сортировки ламелей по качеству, вырезки дефектных участков ламелей на станке OptiCut 200 производства компании Dimter. Сращивание ламелей по длине на закрытый шип выполняется на линии HS-120 производства компании GreCon. Для склеивания ламелей применяется клей Rakoll производства компании Н. В. Fuller. После технологической выдержки, необходимой для достижения клеем механической прочности, при необходимости может выполняться починка щитов, после чего щиты подаются на линию Butfering Schleiftechnik GmbH (входит в Homag Group AG), где выполняется обрезка по длине и ширине, а также шлифование пластей клееных щитов. Готовая продукция рассортировывается, и каждый щит отдельно упаковывается в защитную пленку и маркируется штрих-кодом.
Weinig.
Деревообрабатывающее
оборудование
В цехе ведется постоянный контроль температурно-влажностных условий. Контролеры ОТК с заданной периодичностью проводят оценку качества выполнения технологических операций.
Заточка инструмента в цехе осуществляется своими силами, причем оснащение участка позволяет изготавливать режущий инструмент для различных профилей изделий. Для выполнения транспортных операций имеются три автопогрузчика.
Опилки и стружка удаляются, транспортируются и складируются с помощью современной системы аспирации с рекуперацией теплого воздуха (производитель - компания Nestro Lufttechnik), оборудованной системой искрогашения GreCon. Специальные датчики обнаруживают искры и тлеющие частицы в системах аспирации и транспортировки материалов и передают информацию на центральный пульт. С пульта немедленно подается сигнал на активацию автоматики гашения. В опасной зоне уже через 300 миллисекунд после поступления сигнала создается мелкодисперсный водяной туман, в котором источник опасности полностью ликвидируется. Тем самым исключается возможность пожаров и взрывов. Производственный процесс при этом не прерывается. Вся информация на пульте управления отображается на русском языке. Имеется функция архивирования с запоминанием до 12 500 событий и функция самотестирования (проверка работы датчиков, электромагнитных вентилей, проводов на короткое замыкание).
В настоящее время в цехе ведется монтаж стеллажей для хранения мебельного щита, это позволит упростить внутрицеховую логистику, а также освободить место в цехе.
Планируется организация работы участка в двухсменном режиме, что в совокупности с обучением персонала и установкой современных электроштабелеров обеспечит увеличение производительности участка изготовления клееного щита до 900 м3 в месяц.
Кадровое обеспечение
Большинство работников предприятия (кроме представителей администрации и ТД «Вельский лес», расположенного в Москве) - жители г. Вельска и Архангельской области. Операторы лесозаготовительной техники прошли обучение в г. Коряжме, остальные работники - на производстве.
В настоящее время руководство компании рассматривает вопрос о повышении квалификации работников в техникумах и вузах. Повышению квалификации технологов и руководящего состава предприятия способствует и участие в специализированных выставках и семинарах. Холдинг «Вельский лес» входит в Ассоциацию деревянного домостроения, что позволяет перенимать опыт других домостроительных предприятий отрасли.
Средняя заработная плата на предприятии составляет 20 тыс. руб. и выплачивается два раза в месяц без задержек. К праздничным датам сотрудники премируются, а у тех, кто проработал на предприятии более полутора лет, есть возможность взять беспроцентный кредит. За безопасность труда на предприятии отвечают два инженера. Для организации досуга работающих заключаются договоры с базами отдыха и горнолыжными комплексами, к которым сотрудники доставляются бесплатно - на автобусе, принадлежащем заводу.
Транспортное обеспечение
В холдинг «Вельский лес» входит компания «Транс-Сервис», основанная в 2006 году; сегодня это одна из крупнейших транспортных компаний в Северо-Западном федеральном округе. В автопарке компании 160 единиц техники (грузовые автомобили и лесовозы Mersedes-Benz, Scania с прицепами Schmitz и Kögel; трейлеры для перевозки крупногабаритных и негабаритных грузов весом до 50 т). Компания доставляет сырье на предприятия холдинга и готовую продукцию в разные регионы РФ, а также работает по найму. Машины оснащены системами спутникового мониторинга ГЛОНАСС и GPS. Ремонт и обслуживание техники осуществляются на собственной технической базе. В текущих планах по развитию транспортного подразделения холдинга - организация ремонтной базы Mersedes непосредственно в г. Вельске; это обеспечит оперативность технического обслуживания подвижного состава, а также позволит создать дополнительные рабочие места.
Энергетическое производство
Предприятие стремится обеспечить комплексную переработку древесины. Совместно с компанией Nestro здесь установлена линия по выпуску пеллет диаметром 8 мм (производительность - до 40 т в сутки), предназначенных для реализации как внутри страны, так и на зарубежных рынках. Текущий объем производства топливных гранул - около 1000 т в месяц.
Работу линии обеспечивают пять операторов, регулирующих технологические параметры процесса, а также объемы сырья, воды и лигнинсодержащих веществ, обеспечивающих формоустойчивость топливных гранул.
В качестве сырья для производства пеллет используются опилки с основного производства, автоматически поступающие на участок изготовления топливных гранул из бункера-накопителя системы аспирации. Поскольку влажность опилок 8-10%, нет необходимости в их сушке, что позволяет сразу же отправлять их в одну из двух установленных молотковых дробилок и далее в пресс. Пресс оснащен круглой матрицей с подрезным ножом для разделения пеллет. В пресс также подается вода (для увлажнения опилок) и лигнинсодержащие вещества. Температура пеллет во время прессования повышается до 90°С, для их охлаждения предусмотрена специальная установка, из которой топливные гранулы подаются в фасовочное устройство.
Древесные отходы используются также для получения тепловой энергии при сжигании в собственных котельных установках, которые размещены на обеих производственных площадках. На участке производства КДК работает котельная мощностью 3,5 МВт, обеспечивающая обогрев производственных и административных помещений, а также подачу тепла в четыре сушильные камеры, установленные на участке.
На участке изготовления строганых погонажных изделий расположена котельная большей мощности - в ее состав входят девять котлов по 2,5 МВт, шесть из которых обеспечивают круглогодичную подачу тепла для гидротермической обработки пиломатериалов в 24 сушильные камеры, а три - подачу тепла в производственные помещения. Помимо этого, с 2011 года предприятие осуществляет подачу тепла в пос. Заводской, расположенный рядом. С увеличением объемов производства в планах предприятия значится реконструкция этого участка, что позволит после запуска строящегося лесопильного завода получать больше тепловой энергии при сжигании коры.
Развитие предприятия
В структуре холдинга нет собственного лесопильного завода, способного обеспечивать не только текущие потребности производства, но и запас по объемам пиломатериалов с учетом планируемой модернизации участка изготовления клееных деревянных конструкций. Поэтому сегодня одна из главных задач - строительство лесопильного предприятия в непосредственной близости от основного производства.
В 2010 году ООО «Вельский ДОК» получил в аренду земельный участок площадью 117 670 м2 для строительства лесопильного завода. В апреле 2011 года подписан контракт на поставку лесопильного оборудования фирмы SAB Sagewerksanlagen GmbH (Германия) мощностью до 500 тыс. м3 пиловочника в год при двухсменном режиме работы. Пиломатериалы будут производиться на фрезерно-брусующей профилирующей круглопильной линии Megaline 3PKA, позволяющей также обеспечить одновременную переработку горбыльных частей бревен в технологическую щепу.
К январю 2012 года закончена заливка фундаментов под лесопильную линию и линию сортировки бревен.
Создание собственного лесопильного предприятия потребует увеличения объемов лесозаготовки. Если исходить из анализа характеристик лесного фонда, для получения пиловочника в объеме 320 тыс. м3 потребуется общая расчетная лесосека в размере 1454,55 тыс. м3. По расчетам специалистов предприятия, до 75 тыс. м3 пиловочной древесины можно будет заготовить собственными силами при условии увеличения объемов лесопользования. Стоит отметить, что, помимо расширения лесосеки, в ближайших планах холдинга прохождение процедур лесной сертификации. Недостающие объемы древесины планируется закупать у других лесозаготовителей Архангельской и смежных областей. Рассматривается вариант замены лесозаготовительных комплексов более современными и эффективными. Для переработки низкосортной древесины и осины, а также повышения рентабельности холдинга руководство компании рассматривает инвестиционные планы, цель которых - возможная организация производства ДСП, ДВП или OSB-плит.
При введении в строй лесопильного завода предприятие планирует увеличение объема выпуска пеллет, для чего будет закуплена новая пеллетная линия, которая позволит обеспечить переработку опилок и изготовление из них пеллет в объеме около 60 тыс. т. Технологическую щепу в объеме около 100 тыс. м3 пока планируется поставлять на Архангельский ЦБК (входит в группу компаний «Титан»).
В декабре 2012 года получено положительное заключение государственной экспертизы на строительство ТП-35/10 кВ мощностью 6300 кВА и КЛ-10 кВ для электроснабжения лесопильного завода, что даст возможность обеспечить дополнительные потребности в электроэнергии.
На ближайшее время запланирована установка транспортеров подачи пиломатериалов в цех КДК, что позволит отказаться от погрузчиков на этом участке и использовать их на участке складирования пиломатериалов, на котором, в свою очередь, решено отказаться от кранов. Предстоит забетонировать всю приемную площадку для пиломатериалов (около 15 тыс. м2).
Александр ТАМБИ
Автор выражает благодарность маркетологу ООО «ТД "Вельский лес"» Андрею Мозговому за помощь, оказанную при подготовке материала
