Rippert – промышленное оборудование «из одних рук»

Высокое качество и экологическая безопасность

Уже почти 50 лет группа предприятий Rippert разрабатывает, изготавливает и устанавливает самое современное оборудование для нанесения покрытий и лакирования поверхностей, включая технику автоматизации, установки обеспыливания и поддержания чистоты воздуха, а также промышленные вентиляторы для металло-, пластмасс- и деревообрабатывающих производств.

Главный офис и основное производство

Участок лазерной резки металла

Предприятие было создано в 1966 году Паулем Риппертом, сегодня им руководит его сын Томас Рипперт. Правление компании Rippert Anlagentechnik GmbH & Co. KG располагается в городе Херцеброк-Клархольц (Herzebrock-Clarholz) в Германии.

Компания Rippert разрабатывает и производит экологически безопасное и энергоэффективное оборудование для нанесения жидких лакокрасочных и порошковых покрытий, а также вытяжные вентиляционные и фильтрующие установки по индивидуальным требованиям заказчика. Эти инновационные разработки нашли применение практически во всех промышленных областях по всему миру.

Производственный цех

Непрерывное развитие технологических процессов, особое внимание к защите окружающей среды и энергоэффективности, ориентация на заказчика и широкий ассортимент услуг, от планирования, изготовления, монтажа, ввода в эксплуатацию до технического и сервисного обслуживания, – все это позволило предприятию Rippert занять ведущую позицию на мировом рынке.

Высококвалифицированные сотрудники во всех отделениях предприятия, современные автоматизированные центры с ЧПУ для обработки листового металла и предварительный монтаж «от производителя» обеспечивают высокое качество продукции.

На трех производственных площадках компании Rippert и в шести филиалах в Германии, Австрии и Нидерландах работает примерно 400 сотрудников. Установки Rippert можно найти в странах BRICS, таких как Бразилия, Россия и Китай. Заказчики работают с установками Rippert в Турции, США, Гондурасе, Мексике, а также в восточноевропейских странах, таких как Польша, Болгария, Чешская Республика и Словакия. Специалисты компании разрабатывают, производят и монтируют не только отдельные компоненты установок (например, сухие и водные стенды для напыления, сушилки и компактные пылеуловители), но и предоставляют комплексные решения «из одних рук».

Примеры установок

Фильтрующая установка Nobilia

1. На производстве кухонного оборудования Nobilia была смонтирована установка фильтрации продувочного воздуха низкого давления типа 254 RXV 342.

Важные составные части:

• Фильтрующая установка низкого давления типа RXV с 10 встроенными вентиляторами (объемный поток: 205 000 м²/ч).
• Работа вентиляторов регулируется с помощью двух преобразователей частоты.
• Очистка рукавов фильтров осуществляется посредством тележки с продувочным аппаратом низкого давления.
• Система возврата воздуха с автоматическим переключением на летний/зимний режим работы:

– дополнительное охлаждение летом (профильтрованный воздух);

– возможность смешивания воздуха для поддержания заданной температуры возвратного воздуха;

– дополнительный нагрев возвратного воздуха;

– использование отходящего тепла вентиляторов.

• Пневматическая транспортирующая установка среднего давления со шлюзом с металлическими уплотнителями к бункеру для стружек, удаленному на 350 м.
• Резервная мощность транспортировки с использованием второй ротационной воздуходувки.

Ручная лакировальная кабина с вытяжной вентиляцией на уровне пола

2. Установка для лакирования и сушки металлических и деревянных деталей для фирмы Winkels, которая занимается оснащением выставочных стендов и павильонов. Установка имеет зону шлифовки, буферную камеру с нагнетательной вентиляцией (шлюз), две лакировальные кабины, камеру испарителя, сушильную камеру, склад для обеспечения суточной потребности в деталях и склад лака.

Важные технологические участки:

• зона шлифовки с вытяжной вентиляцией на уровне пола;
• буферная камера с нагнетательной вентиляцией;
• лакировальная кабина с вытяжной вентиляцией на уровне пола;
• лакировальная кабина с орошаемым стендом для напыления и мокрым пылеулавливанием;
• камера испарителя и сушильная камера;
• устройство подвода/отвода воздуха.

Покрасочное оборудование для деревянной нижней
рамы кресла

3. Покрасочное оборудование для деревянной нижней рамы кресла.

Установка отличается энергоэффективностью и имеет запатентованную ротационную систему RTS для сухого осаждения перераспыла лака. Предварительная автоматическая очистка выполняется роботами.

• Подвесной транспортёр типа Power & Free
• Рабочее место загрузки
• Воздушный тамбур
• 3 ротационно­конвейерные окрасочные камеры с 2 роботами и поворотным устройством каждая
• ротационно­конвейерные камеры опрыскивания оборудованы автоматическим устройством сбора и удаления пыли
• зоны испарения
• сушилка для морилки, сушилка для лака
• зоны охлаждения
• участок ручной шлифовки с вытяжной вентиляцией на уровне пола

За дополнительной информацией обращайтесь:

Главный офис
Rippert Anlagentechnik GmbH & Co. KG
Paul-Rippert-Straße 2-8
(Am Hanewinkel 20-28)
D-33442 Herzebrock-Clarholz
Тел. +49 (0) 52-45/901-0
Факс +49 (0) 52-45/901-31-98
info@rippert.de

Официальный представитель в России и СНГ:
OOO «ВАРИОБАЛТ»
236001, Россия г. Калининград, Московский проспект, 256
Тел.: +7 (4012) 98-20-65,
+7 (4012) 98-20-69
Факс +7 (4012) 98-20-64
info@variobalt.ru