Качество древесины и лесопродукции. Часть 3

Пиломатериалы

Качество древесины и лесопродукции. Часть 1. Качество древесины
Качество древесины и лесопродукции. Часть 2. Первичная лесопродукция
Качество древесины и лесопродукции. Часть 4. Заготовки и детали
Качество древесины и лесопродукции. Часть 5. Заготовки и детали
Качество древесины и лесопродукции. Часть 6. Лесопромышленное нормотворчество

Основными признаками, по которым классифицируют (подразделяют) пиломатериалы, являются: порода древесины, вид обработки боковых поверхностей или параметры поперечного сечения, назначение, сортность.

Дополнительными признаками могут быть влажность древесины (сырые и сухие пиломатериалы), способ раскроя бревен (радиальный, тангенциальный, смешанный), требования к размерным параметрам (специфицированные пиломатериалы) и по защите сырых пиломатериалов при хранении и перевозке (антисептирование).

Классификация пиломатериалов

По породам древесины пиломатериалы подразделяют на хвойные и лиственные (мягко­- и твердолиственные). Абсолютное большинство производимых в нашей стране пиломатериалов являются хвойными.

По виду обработки боковых поверхностей пиломатериалы подразделяют на обрезные, с прямоугольным поперечным сечением, и необрезные, у которых пропилены только две пласти. Иногда выделяют полуобрезные пиломатериалы, у которых пропилены не только две пласти, но и одна кромка. Как разновидность необрезных пиломатериалов выделяют обапол и горбыль.

По назначению пиломатериалы подразделяют на три группы: пиломатериалы для использования внутри страны в различных отраслях промышленности и строительства, экспортные пиломатериалы, пиломатериалы специального назначения (резонансные, авиационные и др.). Соотношение этих групп весьма динамично, особенно в условиях рыночной экономики, но с преобладанием (до 70%) пиломатериалов первой группы.

Основным потребителем пиломатериалов первой группы традиционно является строительство, включая ремонт зданий и сооружений, а также мебельное производство. Причем три четверти объема этих пиломатериалов являются, по сути, полуфабрикатом или сырьем для получения требуемых заготовок и деталей, необходимых для изготовления строительных конструкций и изделий мебели. Эти пиломатериалы принято условно называть поделочными. Около 20% пиломатериалов первой группы используется в основном без раскроя, т. е. в целом виде, в качестве несущих элементов строительных конструкций - такие пиломатериалы принято называть конструкционными.

Критерии качества поделочных и конструкционных пиломатериалов принципиально разные: в первом случае критерием является объемный выход заготовок и деталей, а во втором - прочностные свойства пиломатериалов. Критерии качества поделочных и конструкционных материалов уже длительное время, с конца прошлого века, требовали нормативного регулирования. С этой целью специалисты ЦНИИСК им. Кучеренко разработали проект ГОСТ «Пиломатериалы конструкционные. Классы прочности и методы их определения», введение которого ожидается в ближайшие год­-два (его основные положения будут рассмотрены ниже).

Экспортные пиломатериалы подразделяют по направлениям их реализации:

• северной сортировки, т. е. пиломатериалы, предназначенные для экспорта в европейские страны и азиатско­-тихоокеанский регион;
• черноморской сортировки, т. е. пиломатериалы, предназначенные для экспорта в страны Ближнего Востока и Северной Африки (в XIX веке ее называли левантийской сортировкой). Этот вид сортировки отличается особыми градациями по размерам пиломатериалов: «нормале» (шириной от 170 до 350 мм), «соттомизура» (шириной от 100 до 150 мм), «морали» (бруски квадратного сечения) и «полуморали» (бруски прямоугольного сечения) длиной от 4,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м, «кортаме» (короткие пиломатериалы длиной от 1,5 до 3,75 м), «мадриери» (толстые пиломатериалы длиной от 3,0 до 6,5 м);
• сортировки для стран СНГ и некоторых восточноевропейских стран.

У каждого направления экспортных пиломатериалов есть свое нормативное обеспечение (в формате ГОСТа), в котором определены конкретные технические требования к пиломатериалам, являющиеся базовым условием для заключения контрактов на поставку пиломатериалов, прежде всего по их сортам, размерам и т. д.

Сортность пиломатериалов

Сорт как градация качества пиломатериалов любого назначения характеризуется в основном нормами ограничения пороков, включая дефекты обработки. Эти нормы установлены отдельно для пиломатериалов хвойных и лиственных пород. Так, пиломатериалы черноморской сортировки должны изготовляться из древесины ели, пихты, сосны, а их качество оценивается тремя сортами (бессортные, 4­-й и 5­-й сорт); пиломатериалы северной сортировки оцениваются пятью сортами (1­-й, 2­-й, 3­-й - объединенные в бессортные, 4­-й и 5­-й сорт), но нормы ограничения пороков для этих сортов установлены отдельно для сосновых, кедровых и лиственничных пиломатериалов и отдельно для еловых и пихтовых; авиационные пиломатериалы оцениваются двумя сортами (1­-м и 2­-м), но с конкретной регламентацией ряда хвойных и лиственных пород по их видам и ареалам распространения (например, ель обыкновенная, аянская и сибирская, пихта кавказская и европейская).

Пиломатериалы первой группы назначения, изготовленные из пиловочника хвойных пород, оцениваются пятью сортами (отборный, 1­-й, 2­-й, 3­-й и 4­-й), а лиственные пиломатериалы - тремя сортами (1­-й, 2­-й, 3­-й).

У шпал, если условно считать их как брусовые (обрезные, полуобрезные и необрезные) пиломатериалы, сортов нет, так как условия их применения (в качестве опоры рельсовых путей) однозначны, а интенсивность эксплуатации шпал (эксплуатируемые на главных, подъездных и других путях) отражена в трех типах шпал, характеризуемых толщиной и шириной. При определении качества шпал ограничивается небольшое (по сравнению с пиломатериалами других назначений) количество пороков.

Стандарты, действующие в зарубежных странах (ФРГ, Великобритании, Швеции, Финляндии, Польше и др.), регламентируют качество пиломатериалов четырьмя­-шестью сортами тоже на основе норм ограничения пороков. Стандарт США (PS 20­-70 «Пиломатериалы хвойных пород») регламентирует качество поделочных пиломатериалов по критерию площади худшей пласти, пригодной для получения заготовок определенных размеров и качества. Такой критерий можно считать наиболее объективным для оценки качества пиломатериалов, используемых с целью получения заготовок и деталей. Но его применение в производственных условиях возможно только при очень высокой квалификации оператора (оценщика, контролера, бракера). Оценивая сортность пиломатериалов, а следовательно, и их цену, такой специалист формирует, по сути, экономику лесопильного предприятия.

Отечественные и большинство зарубежных стандартов почти не учитывают конкретное назначение пиломатериалов, нормируют десятки видов и разновидностей пороков, но не устанавливают ограничений на одновременное наличие на единице продукции нескольких видов (совокупностей) пороков и насыщенности доски пороками по ее длине, что приводит к значительной неоднородности качества пиломатериалов в пределах одного сорта. Читатели­-специалисты, полагаю, на собственном опыте приходят к аналогичным выводам при анализе действующих стандартов на хвойные и лиственные пиломатериалы (ГОСТ 8486 и ГОСТ 2695) и при поставках пиломатериалов на экспорт (по ГОСТ 26002 на пиломатериалы северной сортировки и по ГОСТ 9302 на пиломатериалы черноморской сортировки).

Из практики экспортных поставок известно, что поставленные по нашим стандартам пиломатериалы иногда переоценивались зарубежными получателями способами силовой сортировки и неизменно потом реализовывались по более высоким ценам, чем те, по каким эти пиломатериалы были им поставлены. Объясняется такая практика в РФ как невозможностью учета всех нормируемых стандартами пороков, так и природными свойствами отечественных пород древесины, зачастую снижающими или нивелирующими влияние некоторых пороков на прочность пиломатериалов.

Оценка качества пиломатериалов методом нормирования ограничений пороков базируется, во­-первых, на регламентации почти всех пороков и их разновидностей, которые не характерны для каждой единицы продукции (доски, бруса), но могут наличествовать на этой продукции, во­-вторых, на возможном влиянии порока на качество пиломатериалов независимо от их дальнейшего использования, и, в­-третьих, на отсутствии учета одновременного наличия нескольких пороков на пиломатериале и на ограниченном участке его длины и, наконец, локального (местного) размещения пороков на пиломатериале или наличия пороков по всей его длине.

Речь должна идти об учете и нормировании пороков с учетом частоты их встречаемости и степени насыщения ими каждой единицы продукции.

Встречаемость пороков

При раскрое пиловочника вскрываются пороки, которые не учитываются или просто отсутствуют на поверхности бревен при оценке их качества. Это, например, сердцевина, влияющая на качество получаемой пилопродукции (досок, заготовок и деталей), или смоляные кармашки, затрудняющие обработку и отделку деталей, или наклон волокон (косослой), неизбежно возникающий в пиломатериалах при современных способах раскроя пиловочника. Перечень пороков на пиломатериалах весьма обширен; они образуют многочисленные совокупности, т. е. на одной единице продукции (доске, брусе) может быть несколько видов пороков. Каждый из этих пороков в той или иной степени влияет на качество пиломатериалов и полученных из них заготовок и деталей. А при их одновременном наличии на продукции степень влияния усиливается, что должно учитываться при нормировании качества пиломатериалов.

Наиболее ощутимо это влияние при одновременном наличии на небольшом участке длины пиломатериала нескольких пороков. Размеры такого участка определяются длиной, равной ширине пиломатериала, и характеризуются как опасное сечение. Такое сечение частично регламентируется действующими стандартами. Так, в хвойных пиломатериалах, по ГОСТ 8486, на участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков; эта норма относится к так называемым групповым сучкам. Но опасное сечение образуют, как будет показано ниже, не только групповые сучки, но и другие совокупности пороков. В экспортных пиломатериалах также ограничивается одновременное наличие нескольких пороков на единице продукции: в бессортных пиломатериалах черноморской сортировки не допускается одновременное наличие несросшихся сучков, трещин и червоточин с максимальными нормами их ограничения, а в бессортных пиломатериалах беломорской сортировки такое же ограничение регламентировано для несросшихся сучков, трещин и заболонных грибных окрасок.

Одновременное наличие нескольких пороков, как по всей длине пиломатериала, так и в опасных сечениях, может оказывать влияние на качество пиломатериалов любого назначения: в поделочных пиломатериалах это влияние сказывается на выходе заготовок и деталей, а в конструкционных - при оценке их прочности. Поэтому данные о встречаемости пороков в пиломатериалах имеют значение не только для методик их нормирования, но и для наиболее рационального использования пиломатериалов с учетом их назначения.

Таблица 1. Количество видов
пороков в пиломатериалах

Такие данные были получены при паспортизации (то есть фиксации на листах миллиметровой бумаги в определенном масштабе длины и ширины каждой доски, а также имеющихся на ней пороков) нескольких тысяч сосновых, еловых и лиственничных досок, проведенной в 1970­-80 гг. ХХ века под руководством и при участии автора на 15 лесопильно­-деревообрабатывающих предприятиях в разных регионах страны (Северо­-Запад, Поволжье, Урал, Западная и Восточная Сибирь). Паспортизация пиломатериалов позволила также изучить встречаемость пороков в различных заготовках и деталях при условном раскрое досок.

Количественные характеристики общей встречаемости пороков в пиломатериалах приведены в таблице 1. Один вид пороков на сердцевинных досках отсутствует: на таких досках имеется как минимум два порока одновременно, например, сердцевина и сучки или сердцевина и трещины. Поэтому количество досок с одновременным наличием двух и более пороков среди таких пиломатериалов существенно выше, чем среди боковых досок. Пять­-шесть пороков одновременно имеются у пятой части сосновых и шестой части еловых сердцевинных досок. В боковых досках среднее число видов пороков на одной доске около 2,5; в сердцевинных сосновых почти 4, а в еловых примерно 3,5.

Таблица 2. Встречаемость сортоопределяющих пороков в
хвойных пиломатериалах

Данные, содержащиеся в таблице 2, свидетельствуют о том, что на абсолютном большинстве сосновых и еловых пиломатериалов (не менее 85%) имеются сучки в качестве сортоопределяющего порока. Около 10% досок сортность назначают по наличию трещин и гнилей (гнили допускаются с ограничениями только в пиломатериалах 4­-го сорта). Значимость других пороков для сортоопределения хвойных пиломатериалов не превышает 5%.

Вывод: существующая система оценки качества хвойных пиломатериалов может базироваться на нормах ограничения трех основных пороков - сучков, трещин и гнилей; достоверность такого сортообразования будет не ниже 0,95. Остальные пороки могут иметь лишь справочные нормы ограничения.

Реальное качество пиломатериалов определяется наличием на них не только сортоопределяющих пороков, но и присутствием других пороков и особенно их совокупностей, в том числе и одновременно с сортоопределяющими пороками.

Таблица 4. Встречаемость
пороков и их совокупностей в
сердцевинных пиломатериалах

Таблица 3. Встречаемость
пороков и их совокупностей в
боковых пиломатериалах

Видовые характеристики встречаемости разных пороков в боковых и сердцевинных досках представлены в таблицах 3 и 4, где приведены усредненные данные по хвойным пиломатериалам из всех регионов. По данным, содержащимся в таблицах 3 и 4, можно судить, в частности, о значимости планов раскроя (поставов) хвойного пиловочника для получения поделочных пиломатериалов: почти у половины боковых досок есть только одиночные сучки; это важно для получения оптимального выхода заготовок и деталей, а сердцевинные доски, у большинства которых вскрытая, т. е. выходящая на пласть, сердцевина, для раскроя на заготовки и детали не годятся, лучше выпиливать центральные доски, у которых нет вскрытой сердцевины.

Одновременное наличие на одной доске двух и более пороков характерно для почти половины боковых и почти для всех сердцевинных пиломатериалов. Существуют десятки сочетаний (совокупностей) пороков как сортоопределяющих размеров (сучки, трещины и др.) для пиломатериалов, так и не имеющих определяющего значения (завитки, крень и т. п.) для качества конкретной доски, но влияющих на качество вырабатываемых заготовок и деталей. Доски могут иметь примерно 2-4 сочетания пороков на 1 пог. м доски.

Для ограничения количества ряда пороков (сучки, кармашки, червоточина) отечественные стандарты регламентируют их количество на 1 пог. м длины пиломатериала каждого сорта. Тем самым как бы конкретизируются нормы качества пиломатериалов в каждом сорте пиломатериалов, но не решается основная задача сортообразования пиломатериалов, которая состоит в обеспечении однородности и стабильности качества в пределах одного сорта. У двух досок одного сорта может быть разное качество, если на одной доске сортоопределяющие пороки будут отмечены только на одном метре длины, а на другой такие или другие пороки будут отмечены на каждом погонном метре ее длины. В этом случае принципы сортообразования, применяемые в отечественных стандартах, явно не соответствуют учету назначения поделочных пиломатериалов.

Качество конструкционных пиломатериалов определяется не только нормами ограничения пороков, влияющих на прочность древесины, но и рядом физических свойств древесины (плотность, процент поздней древесины, число годовых слоев в 1 см) и ее механических свойств, имеющих значительную природную изменчивость (табл. 5).

Таблица 5. Изменчивость физико-механических свойств основных
пород древесины

Еврокод 5 (Eurocode 5) «Деревянные конструкции» подразделяет хвойные пиломатериалы на несколько классов прочности - от С16 до С40, т. е. пиломатериалы с прочностью при статическом изгибе от 16 до 40 МПа. Эти классы определяются по результатам силовой (машинной) сортировки пиломатериалов. Но для полной оценки качества этих пиломатериалов необходимо учесть еще и показатели их физических свойств, а также ряд таких пороков, как кармашки, окраски и т. п., которые не оказывают существенного влияния на прочность древесины, но ограничиваются в готовых изделиях и строительных конструкциях. Поэтому применительно к качеству конструкционных пиломатериалов необходимо говорить не только о силовой, но и о визуально­-силовой их сортировке. Такой способ оценки (с предварительной визуальной оценкой) представляется наиболее рациональным хотя бы потому, что позволяет заранее определить на пиломатериалах совокупность пороков на участках с опасным сечением, которые оказывают влияние на прочность пиломатериалов.

Результаты анализа встречаемости пороков, особенно сортообразующих, выполненного автором, позволяют существенно упростить оценку сортности хвойных пиломатериалов по принятым в стандартах нормам ограничения пороков, например, разделив эти нормы на основные и дополнительные (справочные). Установленное наличие совокупностей пороков также может быть учтено при нормировании качества пиломатериалов. Но это все равно не сможет обеспечить обоснованную однородность качества в каждом сорте пиломатериалов, потому что не учитывают насыщенности пороками пиломатериалов по их длине.

Неоднородность качества пиломатериалов

Неоднородность качества каждой доски определенного сорта может быть минимальной, если на всех отрезках ее длины имеются пороки в нормах этого сорта. Так как действующие стандарты нормируют количество некоторых пороков на 1 пог. м длины доски, то 1 пог. м можно принять за длину участка доски. Следовательно, оценивая качество каждого погонного метра длины доски определенным сортом по наличию и размерам имеющихся пороков, можно получить характеристику качества пиломатериала этого сорта. Если качество на каждом погонном метре длины доски соответствует нормам этого сорта, то и вся доска оценивается этим сортом, т. е. обладает однородным качеством, присущим этому сорту. Когда хотя бы на одном погонном метре длины доски нет пороков или их нет в нормах более высокого сорта, однородность качества доски этого сорта нарушается.

Количественные характеристики неоднородности качества хвойных пиломатериалов получены на основе оценки каждого погонного метра их длины с помощью коэффициентов сортности (К_с), присущим сортности этих участков пиломатериалов. В предыдущей публикации этого цикла приведены значения К_с (2,0 - отборный сорт, 1,6 - первый сорт, 1,3 - второй сорт, 1,0 - третий сорт, 0,7 - четвертый сорт).

Таблица 6. Примеры неоднородности качества хвойной доски
третьего сорта

Суммируя значения К_с каждого участка и разделив полученное значение на число оцененных участков пиломатериала, т. е на длину доски в метрах, получим усредненное значение коэффициента сортности доски (К_ус). Примеры неоднородности качества хвойной доски приведены в таблице 6, там же приводятся показатели возможного выхода заготовок из доски одного сорта, но разной неоднородности качества пиломатериала.

В реальности в одном пиломатериале могут встречаться комбинации участков с разной сортностью, которые будут рассмотрены в заключительной части этой публикации. Следует также отметить, что значения К_ус могут быть существенно больше значений К_с, что важно для оценки фактической сортности досок в таких случаях.

Исходя из условий обеспечения однородности качества в каждом сорте пиломатериалов, следует, что значение К_ус не должно превышать значение К_с смежного, более высокого сорта. Такому условию соответствует только второй пример в таблице 6, так как К_ус третьего и четвертого примеров соответствуют значения К_с 2­-го сорта, а К_ус пятого примера характерен для К_с 1­-го сорта.

Таблица 7. Расчетные и
фактические характеристики
неоднородности качества
хвойных пиломатериалов

Такое положение основано на значениях интервалов качества (J_с), образуемых разницей К_с смежных сортов, т. е. допусками неоднородности качества (Д_с) в каждом сорте пиломатериалов. По данным, содержащимся в таблице 7, можно судить, что расчетные и фактические значения J_с и Д_с, определенные по экспериментальным материалам, очень заметно отличаются, характеризуя реальную неоднородность качества в сортах хвойных пиломатериалов.

Если на каждом участке длины доски имеются пороки в нормах одного сорта, то ее К_ус = К_с. Когда же на этой доске имеются участки без сортоопределяющих пороков или с пороками в нормах более высоких сортов, то однородность качества в этом сорте обеспечивается условием К_ус≤ К_с + Д_с. Значения К_ус, превышающие это условие, свидетельствуют о существенной неоднородности качества конкретной доски, как в примерах 3, 4 и 5, где К_ус> 1,0 + 0,3> 1,3.

Анализ результатов изменчивости К_ус в исследованных сосновых и еловых пиломатериалах 2-го, 3-го и 4-го сортов показал:

• не более чем у 2,5% досок К_ус= К_с в каждом из этих сортов;
• условию К_ус≤ К_с+ Д_с соответствуют только 20,7% пиломатериалов 4­-го сорта, около 40,5% пиломатериалов 3-го сорта и 60,0% пиломатериалов 2­-го сорта;
• почти 50% досок 4­-го сорта имеют К_ус, присущий 3-му сорту, почти у 22% досок К_ус в норме 2-го сорта;
• более чем у 50% досок 3-го сорта К_ус в норме 2-го сорта и почти у 5% К_ус, присущий 1-му сорту;
• более чем у трети досок 2-го сорта К_ус в норме 1-го сорта, т. е. 1,6 + 0,4 (по табл. 7).

Если у доски К_ус > К_с + Д_с, то возможна ее оценка более высоким сортом. Возможности такой оценки будут рассмотрены в заключительном разделе настоящей статьи. Применение К_ус для оценки неоднородности качества пиломатериалов позволило установить довольно тесную зависимость между К_ус и числом участков с опасным сечением на 1 пог. м длины доски.

Эта зависимость описывается уравнением:

n = а + в · К_ус,

где n - среднее количество участков с опасным сечением на 1 пог. м длины доски, шт., а и в - коэффициенты, значения которых приведены в таблице 8.

Таблица 8. Зависимость количества опасных сечений от качества
(Кус) хвойных пиломатериалов

Анализ данных, приведенных в таблице 8, позволяет сделать вывод о том, что у всех хвойных пиломатериалов имеются участки с опасным сечением, число которых на одном участке (1 пог. м) длины доски может достигать шести. Это говорит о важности визуальной оценки качества конструкционных пиломатериалов перед их силовой (машинной) сортировкой. Такой способ сортировки практикуется, в частности, в производстве деревянных клееных конструкций, где в результате визуальной оценки пиломатериалов при необходимости вырезаются участки с опасным сечением, а образующиеся отрезки досок склеиваются по длине и используются для формирования слоев (ламелей) клееных конструкций.

При раскрое поделочных пиломатериалов на заготовки и детали строительных изделий и конструкций, на мебельные заготовки и др., важно учитывать влияние К_ус на их выход. Методом условного раскроя паспортов досок длиной 6 м (без учета отходов в опилки, торцовки и др.) на комплекты заготовок разной длины и ширины для деталей деревянных окон (бруски створок и фрамуг или форточек, импосты и др.) и только на длинные (1,5 м) заготовки с учетом К_ус каждой доски была исследована зависимость выхода комплектных (Р_к, %) и длинных (Р_д, %) заготовок от К_ус пиломатериалов. Эта зависимость описывается уравнениями:

Р_к = 35,6·К_ус + 29,5;

Р_д = 61,8·К_ус - 28,4.

Таблица 9. Зависимость выхода заготовок от однородности
качества в сортах пиломатериалов

По этим уравнениям составлена табл. 9, данные которой позволяют сформировать параметры оптимально однородных сортов для поделочных пиломатериалов, обеспечивающие довольно стабильный выход заготовок из досок каждого сорта. Из данных, приведенных в табл. 9, также следует, что наиболее рациональным является раскрой пиломатериалов именно на комплектные, т. е. различной длины, заготовки, а при необходимости получать заготовки одной большой длины (от 1,5 м) целесообразно использовать пиломатериалы не ниже второго сорта.

Данные, содержащиеся в таблицах 6, 7 и 9, подтверждают, во­-первых, объективность применения К_ус для изучения неоднородности качества хвойных пиломатериалов, во­-вторых, возможность использования этого показателя для определения числа участков с опасным сечением (для конструкционных пиломатериалов) и выхода заготовок (для поделочных пиломатериалов) и, в­-третьих, необходимость поиска и применения наиболее рациональных способов формирования сортов пиломатериалов (даже при существующих методах оценки их качества на основе норм ограничения пороков).

Улучшение сортности пиломатериалов

На основе полученных данных и зависимостей сформулированы правила оценки сортов хвойных поделочных пиломатериалов длиной от 3 до 6,5 м:

1. Если не менее, чем у половины длины доски:

• 2­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 1­-м сортом;
• 3­-го сорта качество 1­-го сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
• 4­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
• 4­-го сорта качество 2­-го сорта, доска может быть оценена 3­-м сортом.

2. Если не менее, чем у трети длины доски:

• 3­-го сорта качество отборного сорта, доска может быть оценена 2­-м сортом;
• 4­-го сорта качество 1­-го сорта, доска может быть оценена 3­-м сортом.

3. Если в досках 3­-го и 4­-го сортов имеется только один участок с сортоопределяющими пороками (чаще всего, сучками) и если этот участок находится в средней части доски, а у остальных участков качество отборного сорта, то эти доски могут быть оценены 1­-м сортом.

В предыдущем разделе этой публикации говорилось, что не более чем у 2,5% досок 2­-го, 3­-го и 4­-го сортов К_ус = К_с+Д_с, а более чем у половины досок, например, 3­-го и 4­-го сортов Кус в пределах более высоких сортов (1­-го, 2­-го и 3­-го), что может количественно характеризовать целесообразность применения сформулированных правил.

При раскрое пиломатериалов непосредственно на месте их производства правила позволяют, с учетом параметров требуемых заготовок, составлять однородные по качеству партии пиломатериалов для получения максимального выхода заготовок. При этом правила должны быть регламентированы внутренним нормативным документом компании, например, стандартом предприятия. Если же пиломатериалы реализуются другим предприятиям, то эти правила могут быть, по согласованию сторон, оговорены в договоре (контракте) на поставку пиломатериалов.

Изложенные в этой статье подходы к изучению неоднородности обрезных хвойных пиломатериалов приемлемы и для оценки сортности необрезных хвойных пиломатериалов, когда по принятой на предприятии технологии лесопиления пиловочник раскраивается только на необрезные доски, которые затем обрезаются на доски требуемой стандартной ширины.

У части необрезных досок в обзольной (сбеговой) зоне могут иметься пороки, присущие боковой поверхности бревен (червоточины, поверхностные трещины и др.), которые определяют сортность досок. Такие пороки могут быть удалены при обрезке досок по их длине, если у получаемой при этом обрезной доски меньшей ширины более высокая сортность. Опуская расчеты и обоснования (по критерию ценности досок, т. е. произведения их объема на К_с), автор предлагает следующие правила эффективной обрезки необрезных хвойных пиломатериалов:

1. Необрезная доска любого (кроме отборного) сорта может быть обрезана на меньшую стандартную ширину, чем ее ширина в вершинном торце, если сортность доски улучшается на смежный, более высокий сорт.

2. Необрезные доски 3­-го и 2­-го сортов могут быть обрезаны на смежные три стандартные ширины, если их качество может улучшиться на два сорта, т. е. из 3­-го сорта - в 1­-й, из 2­-го сорта - в отборный.

3. Необрезная доска 4­-го сорта может быть обрезана на смежные две стандартные ширины, если качество получаемой обрезной доски улучшается на два сорта, или даже на смежные четыре стандартные ширины, если качество получаемой обрезной доски будет 1­-го или отборного сорта.

4. Широкая необрезная доска 4­-го сорта (шириной от 200 мм) может быть обрезана на одну из шести смежных стандартных ширин, если качество получаемой обрезной доски будет оценено отборным сортом. Стандартные величины ширины пиломатериалов, по ГОСТ 24454, - от 75 до 275 мм с градацией 25 мм.

Сформулированные правила могут быть использованы на оговоренных выше условиях лесопильными предприятиями при производстве поделочных пиломатериалов. Представляется необходимым и целесообразным введение этих правил в отечественный ГОСТ 8486 на хвойные пиломатериалы, а также изучение возможности их применения для оценки качества экспортных пиломатериалов.

Виктор КИСЛЫЙ, канд. техн. наук, директор фирмы «МП "ДОМ"»