Партнеры журнала:

Деревообработка

Надежный высокорентабельный бизнес

Идея и готовое предложение с экономическими расчетами

Предприятию гарантирован успех, если на его предложение всегда будет спрос. В поисках товара, который бы пользовался высоким спросом, не каждый обратит внимание на тару. Между тем, она необходима для большинства товаров. Поэтому, если вас интересует быстроокупаемый бизнес с постоянно растущим доходом, подумайте о создании производства деревянных поддонов.

Деревянные поддоны (палеты) дешевле металлических и пластиковых, поэтому используются в нашей стране очень широко. Помимо постоянной востребованности этого продукта, следует учесть еще один фактор успешности вашего будущего предприятия: конкуренция с зарубежными производителями сведена к минимуму, поскольку импортные палеты на границе проходят платный фитосанитарный контроль, что, соответственно, ведет к их удорожанию.

Итак, российский рынок палет характеризуется стабильным высоким спросом и низким уровнем конкуренции - то есть почти идеальными условиями для тех, кто собирается на него выйти. Предприятие по производству поддонов - отличная бизнес-идея!

Особенности технологии производства

Поддоны должны соответствовать определенному стандарту качества. Если палета изготовлена кустарным способом, у нее, как правило, целый ряд недостатков, в том числе неточные размеры. Использование таких поддонов чревато убытками: нестандартная конфигурация палет не позволит оптимально разместить продукцию на складе, палета может застрять на линии автоматизированной упаковки и складирования, стать причиной поломки складского оборудования и остановки производственного процесса.

Качественные палеты можно изготовить только на специальном оборудовании. Одним из ведущих его производителей является итальянская компания Delta, уже 20 лет специализирующаяся на линиях по производству поддонов. К слову, среди станков Delta есть такие, на которых уже сделано более миллиона поддонов, и при этом они продолжают качественно работать.

Поставщиком оборудования Delta в Россию уже шесть лет является корпорация «Интервесп». Ее технические специалисты, прошедшие сертификацию на заводах итальянского производителя, обеспечивают гарантийную и постгарантийную поддержку станков Delta на российских предприятиях. Одно из достижений тандема Delta - «Интервесп» - полная русификация программного обеспечения оборудования.

В качестве сырья для поддонов используется доска второго или третьего сорта, шашки из брусков цельной древесины или клееные из опилок, в качестве крепежных элементов - гвозди. Довольно часто производство поддонов становится дополнительным бизнесом для лесопильных и прочих предприятий, где образуются соответствующие древесные отходы.

Все параметры: допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски - указаны в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84, которые почти идентичны европейскому стандарту UIC 435-2 (отличие состоит лишь в маркировках). Поэтому поддоны, произведенные по этим ГОСТам, вполне могут быть названы европоддонами.

При подготовке заготовок для сборки изделия пилить доски в размер лучше на пакетном торцовочном аппарате, так как это сокращает разброс по размерам в общем потоке заготовок и исключает необходимость установки нескольких проходных торцовочных агрегатов для линий с высокой производительностью.

После сборки поддоны сушат в особом режиме: термическое антисептирование сопровождается контролем температуры «тела» доски, осуществляемым специальными датчиками. Для этой операции компания «Интервесп» предлагает камеры с антисептической функцией вместимостью от 800 до 2000 поддонов. Допускается также сборка поддонов из сухой доски (современные гвоздезабивные машины легко справляются с этой задачей). В таком случае антисептическая операция необходима после сборки: дезинфекция палет крайне важна, особенно если они будут использоваться на пищевом или медицинском предприятии.

Выбирая производственную линию, следует исходить из планируемого объема производства.

Линия производительностью полтора поддона в минуту подойдет небольшим предприятиям и находящимся на начальном этапе развития. Ключевое звено этой линии - гвоздезабивная машина Delta CHA-02; линия обслуживается двумя операторами и одним вилочным погрузчиком. Сбивка поддона происходит в два прохода: сначала сбиваются ножки поддона, затем заготовка возвращается на стол оператора, где сбивается сам поддон. Дальнейшая обработка (зарезка углов, маркировка, фрезеровка фасок) происходит в автоматическом режиме.

Линия производительностью 4-5 поддонов в минуту имеет в составе две гвоздезабивные машины Delta CHT, между которыми установлен автоматический ленточный переворачиватель. Первый станок сбивает верхнюю часть поддона, второй - нижнюю, в итоге сокращается время забивки гвоздей, поддон сбивается за один проход. Остальные операции осуществляются так же, как на первой линии.

Обе линии можно быстро перенастроить для производства нестандартных поддонов в соответствии с требованиями заказчика.

Считаем прибыль

Срок, за который ваш бизнес пройдет точку окупаемости и начнет приносить прибыль, зависит как от выбранного оборудования, так и от стоимости сырья. В представленных ниже экономических расчетах мы ориентировались на то, что для предприятия по производству деревянных поддонов будет приобретаться оборудование фирмы Delta.

При средней стоимости доски 4000 руб./м2 и бруска 5000 руб./м2 себестоимость поддона будет около 250 руб. Продавая поддон за 300 руб., мы получим доход 50 руб. с каждого.

Допустим, мы приобрели линию на основе гвоздезабивной машины Delta CHA-02 за 14,3 млн руб. Если линия работает в одну смену и загружена на 80%, то за смену мы выпускаем около 650 поддонов. Годовой доход при таких условиях составит примерно 8,4 млн руб., а прибыль (за вычетом налогов и прочих расходов) - около 6,3 млн руб. Такими темпами мы окупим затраты через два с лишним года. При работе в две смены точка окупаемости будет пройдена примерно через год.

Если мы выбрали линию на основе гвоздезабивных машин Delta CHT стоимостью около 24 млн руб., то при работе в одну смену и 80%-ной загрузке наша производительность возрастет до 2100 поддонов за смену. Чистая годовая прибыль в этом случае составит 18-19 млн руб., то есть вложения окупятся за год с небольшим. А поскольку срок службы линий Delta достигает 11 лет, то при надлежащем уходе и своевременном техническом обслуживании оборудования «снимать сливки» можно как минимум 8-9 лет.

www.intervesp-stanki.ru
Тел.: 8-800-5555-100,
+7 (495) 727-41-96

 

Комментарий

Юрий Демин, начальник деревообрабатывающего цеха ООО «Бумтехсервис»:

Наше предприятие выпускает поддоны для реализации целлюлозно-бумажной продукции. Два года назад мы приобрели производственную линию Delta. Этот выбор был обусловлен несколькими причинами.

Прежде всего, Delta - производитель с мировым именем, специализацией которого с самого начала были гвоздезабивные станки. Оборудование этой компании отличается особой надежностью и высоким качеством. Кроме того, предложенное нам решение по функционалу, производительности и комплектации отвечало всем нашим требованиям. Наконец, поставщиком оборудования Delta в России является корпорация «Интервесп», и для нас решающую роль сыграла квалификация инжинирингового и сервисного персонала поставщика. В «Интервеспе» работают профессионалы высочайшего уровня, в этом мы убедились на собственном опыте.

Спустя два года после установки оборудования мы смело можем рекомендовать технику Delta и корпорацию «Интервесп». Мы высоко оценили качество сопровождения сделки: точно в срок было поставлено оборудование и запущена линия. За все время работы у нас не было никаких проблем с этим оборудованием. Оно оказалось простым в эксплуатации и обслуживании. Особенно порадовало, что система управления линией полностью русифицирована. Мы постоянно чувствовали поддержку сотрудников «Интервеспа», их искреннюю заинтересованность в том, чтобы техника работала хорошо.

Выбирайте Delta, обращайтесь в «Интервесп» - ООО «Бумтехсервис» рекомендует!