Партнеры журнала:

Биоэнергетика

Polytechnik продолжает завоевывать мировые рынки

Компания Polytechnik более 50 лет занимается проектированием, изготовлением, поставкой и вводом в эксплуатацию водогрейных, паровых и термомасляных котельных установок, а также теплоэлектростанций, работающих на биотопливе и древесных отходах единичной мощностью от 300 до 30000 кВт. Более 3500 котельных установок производства компании Polytechnik введены в эксплуатацию во многих странах мира.

Вице-президент Polytechnik Лукас Ширнхофер беседует с Его королевским высочеством принцем Чарльзом
Вице-президент Polytechnik Лукас Ширнхофер беседует с Его королевским высочеством принцем Чарльзом

За последние несколько лет компания дала старт ряду интересных проектов в разных частях света. Начать, пожалуй, стоит с теплоэлектроцентрали на биомассе в местечке Фелинфч недалеко от г. Лампетер (Уэльс). В июле 2017 года Его королевское высочество принц Уэльский Чарльз почтил своим присутствием и открыл новую ТЭЦ, возведенную на территории завода по производству молочной продукции концерна Volac International. Установка производит до 65% необходимой предприятию электроэнергии и 50% тепловой энергии и состоит из двух термомасляных котельных мощностью 10 МВт каждая (параметры пара на выходе из котла: давление – 13 бар, температура – 340°C) и ORC-турбины, вырабатывающей 3 МВт электроэнергии. Теплоснабжение технологических процессов при производстве продукции требует обеспечения разных температурных режимов, для чего в комплект поставки вошла система оборотного водоснабжения. Топливом для ТЭЦ служит древесина, поставляемая из близлежащих лесных массивов. Компания Volac International инвестировала в проект 38 млн фунтов стерлингов, однако сокращение выбросов диоксида углерода в воздушную среду и улучшение углеродного баланса, по словам руководителя предприятия Джеймса Невилла, того стоят.

В 2017 году в Дании, в г. Хиллеред (пригород Копенгагена) произошло еще одно знаковое для компании Polytechnik событие – пуск теплоэлектроцентрали мощностью 5,2 МВт электрической энергии. ТЭЦ так же, как и в описанном выше проекте, состоит из двух термомасляных котлов мощностью 12,7 МВт каждый, и ORC-турбины (Turboden 26 CHP); вся вырабатываемая энергия расходуется исключительно на нужды ЖКХ. В объем работ, выполняемых компанией Polytechnik, вошли не только производство оборудования, но и получение всех необходимых разрешений, разработка проекта и строительно- монтажные работы.

Во время работы над проектом особое внимание было уделено высокой эффективности мини-ТЭЦ, для достижения наилучшего результата была предусмотрена установка системы конденсации дымового газа, теплового насоса для повышения температуры в обратном трубопроводе (винтовой компрессор), а также рециркуляция разных видов отходящего тепла, что позволило обеспечить 117% КПД установки. Топливный склад рассчитан на недельную эксплуатацию котельного оборудования при полной нагрузке, а подача древесных отходов происходит в полностью автоматическом режиме. Стоит отметить, что заказчик уделил особое внимание экологичности проекта и его ориентации на возобновляемые источники энергии – элементы внутренней отделки здания мини-ТЭЦ изготовлены из древесины.

Производитель фанеры и паркетной доски из небольшого бургундского г. Суван (300 км от Парижа) – компания Danzer при выборе оборудования для модернизации предприятия отдала предпочтение продукции австрийского производителя котельных. Французская компания приобрела термомасляную котельную мощностью 5,5 МВт, которая обеспечивает теплом весь технологический цикл предприятия. Топливом для котельной установки служат древесные отходы, причем благодаря современной системе управления и регулирования биотопливных котельных, с помощью которой происходит оптимизация процесса горения разных видов биомассы, удалось удовлетворить одно из основных требований заказчика – обеспечить возможность использования в качестве топлива сырой коры вперемешку с абсолютно сухими отходами фанеры.

Однако география поставок Polytechnik не ограничивается странами Европейского союза и Туманным Альбионом.

Момент монтажа котельной Pan Pac
Момент монтажа котельной Pan Pac

В новозеландском г. Милберн собственник лесопильного завода – компания Pan Pac завершила модернизацию предприятия запуском котельной установки мощностью 7 МВт. Инвестиции в реконструкцию завода составили $23 млн, а производственные мощности выросли вдвое: с 50 тыс. м3 до 100 тыс. м3 пиломатериалов в год. Это предприятие – современная производственная система, в основе которой целый ряд новейших и наиболее экологически безопасных технологий обработки древесины.

В ближайшие 15 лет в лесах Саутленда будет разрешена вырубка большого объема древостоев, высаженных еще в 1990-х годах, в основном – дугласовой пихты, а удачное расположение лесопильного завода обеспечит ему очевидные преимущества в процессе ее заготовки, транспортировки и переработки. Ну а с задачей утилизации древесных отходов и теплоснабжения предприятия превосходно справляется котельная производства компании Polytechnik.

На российский рынок австрийская компания пришла в 1998 году. Подавляющее большинство энергетических установок Polytechnik в России закупается предприятиями лесной и мебельной промышленности, а также строительными компаниями, занимающимися деревянным домостроением. В 2017–2018 годах заключен ряд договоров для нескольких крупных проектов, которые будут реализованы в текущем и будущем годах, например, возведение объектов «под ключ» на предприятиях группы «СВЕЗА».

В Свердловской области, в пос. Верхняя Синячиха вводится в эксплуатацию первая очередь котельного оборудования с термомасляной установкой мощностью 7 МВт, работающей на древесных отходах (дробленке, опилках, шлифовальной пыли, коре), образующихся в процессе технологического цикла предприятия. Договор с НАО «СВЕЗА Верхняя Синячиха» на поставку второй идентичной установки уже подписан, и его реализация начнется до конца текущего года. Еще одна термомасляная котельная мощностью 12 МВт будет введена в эксплуатацию в начале 2019 года на НАО «СВЕЗА Новатор» в Вологодской области, мощности которого превышают 130 тыс. м3 фанеры в год. Температура теплоносителя на выходе составит 260–230°C, плотность – 718 кг/м3. В качестве основного топлива будут использоваться исключительно отходы фанерного производства.

Здание котельной на Вятском фанерном комбинате
Здание котельной на Вятском фанерном комбинате

Группа «СВЕЗА» также доверила австрийскому производителю котельного оборудования возведение теплоэлектроцентрали на одном из старейших предприятий Костромской области – НАО «СВЕЗА Мантурово», выпускающем березовую фанеру. Мощность комбината – более 100 тыс. м3 фанеры в год. ТЭЦ компании Polytechnik, состоящая из двух паровых котлов по 18,7 МВт каждый (параметры пара на выходе из котла: давление – 2,4 Мпа, температура – 350°C), будет вырабатывать до 4 МВт электрической энергии и поможет комбинату не только решить проблему с утилизацией отходов, но и обеспечит предприятию бесперебойное снабжение электрической энергией. Примечательно, что все проекты группы «СВЕЗА» компания Polytechnik реализует «под ключ», т. е. выступает не только в качестве производителя оборудования, но и выполняет все проектные, изыскательные и строительно-монтажные работы.

Говоря о деятельности компании Polytechnik на российском рынке, стоит также упомянуть производство оборудования для ООО «Вятский фанерный комбинат», входящего в состав Segezha Group. В рамках договора с генеральным подрядчиком – итальянской компанией Carmac изготовлены и введены в эксплуатацию термомасляные установки мощностью 2×7 МВт, а также паровые котельные мощностью 2×8 МВт. В настоящий момент годовая мощность предприятия составляет 95,7 тыс. м3 фанеры и 25 млн м2 ДВП. На комбинате разработана программа повышения мощности до 190 тыс. м3 фанеры в год и модернизации производства ДВП. Реализация проекта совместно с компанией Polytechnik позволит не только непрерывно утилизировать отходы, образующиеся в ходе технологических процессов на предприятии, но и обеспечить производство необходимой энергией.

Здание котельной на Мурашинском фанерном заводе
Здание котельной на Мурашинском фанерном заводе

Оборудование австрийского производителя приобретают не только в процессе модернизации производства, но и при организации новых заводов. В декабре 2017 года состоялся торжественный пуск первой технологической линии на Мурашинском фанерном заводе (Кировская обл.). Месяцем ранее на новом предприятии была введена в эксплуатацию паровая котельная установка, возможности двух котлов которой (мощность каждого – 7 МВт) позволяют вырабатывать до 21 т насыщенного пара в час. А в мае 2018 года руководство этого завода и компании Polytechnik подписали договор на поставку еще одной паровой котельной, которая будет вырабатывать до 10,5 т пара в час. В планах руководства завода довести производственные мощности до 120 тыс. м3, а следовательно, будут расти объемы древесных отходов и потребление технологического пара.

В конце 2017 года австрийская фирма заключила уже третий по счету договор с RFP Group – крупнейшим лесопромышленным холдингом Дальнего Востока. Сотрудничество компаний началось в 2010 году с подписания договора на поставку двух паровых котельных по 18 МВт каждая в рамках реализации стратегического инвестиционного проекта «Строительство Дальневосточного центра глубокой переработки древесины» в г. Амурске Хабаровского края. После ввода в эксплуатацию паровых установок, которые работают исключительно на отходах производства шпона, в 2012 году в связи с расширением производства руководство RFP Group приняло решение о закупке еще одной установки аналогичной мощности и турбины, которая вырабатывает до 3,1 МВт электроэнергии.

А в 2017 году партнерские отношения австрийской и российской компаний продолжилось. В рамках реализации проекта по строительству завода для производства топливных гранул мощностью 90 тыс. т в год (с возможностью наращивания мощности до 135 тыс. т), пуск которого намечен на первый квартал 2019 года, «РФП „Древесные гранулы“» и Polytechnik заключили договор на поставку двух котельных установок перегретой воды мощностью 10 МВт каждая. Работать они будут преимущественно на коре и предназначены для теплоснабжения сушильной линии пеллетного производства, а также для отопления производственных помещений. На текущий момент оборудование полностью готово к отгрузке, а ввод в эксплуатацию котельной на амурском предприятии запланирован до конца текущего года.

Мы рассказали лишь о небольшой части проектов, реализованных и осуществляемых в настоящее время компанией Polytechnik. Благодаря широкому спектру производимых компонентов и оказываемых услуг Polytechnik может предложить каждому заказчику индивидуальное техническое решение, которое базируется на инновационных технологиях и обеспечит развитие их компаний.

Мария Королева


 

Новости по теме