Партнеры журнала:

Развитие

Девиз Yachtline: «Всегда предлагать лучшее»

Создание предприятия по выпуску современной мебели премиум-класса задача непростая. Помимо необходимости вложения значительных инвестиций в современное, высокоточное оборудование, привлечения высококвалифицированных специалистов и освоения технологий работы с разными материалами требуется создавать продукт, отвечающий запросам современного покупателя в области дизайна и уровня сервиса.

Именно по такому пути пошла компания Yachtline, успешно работающая в деревне Грибки Московской области.

Коллекция Decker
Коллекция Decker

Компания была создана в 2007 году как небольшая столярная мастерская, которая, помимо изготовления мебели, занималась тюнингом моторных и парусных яхт. В 2007–2009 годы на российском рынке наблюдался рост сделок по покупке бывших в употреблении яхт. Новые владельцы подобных судов часто были озабочены необходимостью реставрационных работ или доработки интерьеров судов в соответствии с собственными запросами. В среде яхтсменов Yachtline довольно быстро завоевала популярность, поскольку ее мастера все работы выполняли на самом высоком уровне, что помогло компании набрать клиентскую базу. Реализация большого числа индивидуальных проектов по заказам яхтсменов позволила специалистам компании накопить опыт работе не только с древесиной экзотических пород, но и с такими материалами как кожа, камень, латунь и др. Разработанные компанией технологии позволяют создавать продукцию, эксплуатация которой возможна под открытым небом, где она находится под воздействием постоянно меняющихся температурно-влажностных условий. В производстве подобного рода изделий множество нюансов и технологических сложностей, к которым относятся не только правильный выбор определенных пород древесины и технологий их обработки, но и соблюдение высокой культуры производства, поскольку все технологические операции требуют высокой точности выполнения.

Накопленный опыт компания активно применяет в серийном производстве мебели. Первыми на рынок компания вывела коллекции outdoor мебели на базе тика, ироко и термоясеня. Технологии обработки древесины этих пород специалисты предприятия разрабатывали самостоятельно, консультируясь с европейскими специалистами, а также посещая выставки и отраслевые мероприятия.

Для интерьерных коллекций, выведенных на рынок в конце 2017 года, компания использовала американский орех, венге, палисандр, эвкалипт, зебрано и др.(массив и шпон).

Экспериментальный участок
Экспериментальный участок

По мнению представителей компании, сочетание высоких эксплуатационных качеств, дизайна, натуральных материалов и безукоризненного качества исполнения было высоко оценено теми, кто уже ранее делал заказы и помогло проекту привлечь новые заказы. Потребитель мебели Yachtline – человек с широким кругозором, с устоявшимися жизненными ценностями, много путешествующий, знающий продукты высоких международных стандартов. Оценка такого искушенного потребителя является показателем качества проекта в настоящий момент и поднимает планку для проекта в будущем.

Всего за несколько лет работы спрос на мебель, которую изготавливает Yachtline, существенно вырос и стало понятно: без расширения производственных мощностей удовлетворить растущий спрос будет невозможно. Было принято решение создать собственный технопарк, обеспечивающий возможность серийного производства мебели outdoor и interior (интерьерная мебель).

В 2015–2016 годах собственником предприятия были сделаны значительные инвестиции в развитие станочного парка. Сейчас производственные площади предприятия составляют 8000 м2. Расширение производства позволило не только нарастить объемы, но и значительно увеличить ассортимент выпускаемой продукции. Станочный парк компании укомплектован новым оборудованием с ЧПУ европейских и японских производителей.

Расположение предприятия неподалеку от Москвы обеспечивает успешный сбыт готовой продукции, поскольку потенциальные покупатели могут приехать на производство и увидеть процесс изготовления мебели собственными глазами. Удачная локация также позволила компании довольно быстро проложить инженерные сети, необходимые расширявшемуся предприятию, облегчить решение вопросов логистики сырья и готовой продукции, а также обеспечить возможность привлечения квалифицированных кадров. За короткие сроки компания наладила серийный выпуск мебели и уже в конце 2017 года представила на рынке две коллекции интерь­ерной и офисной мебели. В конце 2018 года на базе цеха металлообработки были выпущены коллекции уличных светильников, изготовленные по стандарту IP55.

Параллельно с активным развитием серийного производства Yachtline продолжает развивать направление индивидуальных проектов. Кроме того, в отдельном цехе начато производство изделий художественного литья, что позволяет создавать серийные и индивидуальные аксессуары для мебели и интерьера.

Швейный цех Yachtline укомплектован оборудованием для работы не только с текстильными материалами, но и с кожей разной плотности (фасадной, обивочной, галантерейной и др.).

Цех металлообработки обеспечивает производство не только сложными декоративными изделиями, но и мелкой фурнитурой.

По словам представителей компании, российских производителей в сегменте мебели outdoor очень мало. В нем представлена в основном импортная продукция, которая при сопоставимом качестве стоит дороже российской продукции из-за расходов на логистику и таможенные сборы. Похожая ситуация наблюдается в сегменте интерьерной мебели бизнес и премиум класса. Здесь лидерами считаются производители из Европы (доминируют Италия и Германия). Конкуренция в сегменте очень высокая, но еще острее чувствуются потребности покупателя в оперативности исполнения заказов и гибкости исполнения индивидуальных заказов.

Произведенную на фабрике мебель можно увидеть не только в частных домах, но и во многих престижных ресторанах, отелях и охотничьих хозяйствах в разных регионах страны. Так, например, мебелью Yachtline укомплектованы комплекс вилл и spa зона курорта Mriya Resort & spa в Ялте, ресторан Atlas в г. Сочи, апартаменты башни «Меркурий» в Москва-Сити и др.

Срок службы уличной мебели, изготовленной из тика и ироко, не менее 30 лет.

От образца к серийному производству

Перед тем, как пустить новую модель в серийное производство, специалисты предприятия выполняют кропотливую работу. На первом этапе дизайнерский отдел разрабатывает общий концепт будущего изделия. На художественном совете принимается решение о начале серийного производства или необходимости внесения доработок в конструкцию и дизайн изделия. Оцениваются не только художественный стиль, но и функциональность мебели. Вместе с технологами создается конструкторская документация. На ее основании в экспериментальном цехе мастера-краснодеревщики изготавливают опытный образец, который рассматривается художественным советом компании на предмет не только визуального соответствия первоначальной модели, но и эргономики, удобства использования, возможных условий эксплуатации. На следующем этапе конструкторский отдел при необходимости осуществляет доработки, разрабатывается технологическая карта производства изделия. Так, например, при изготовлении шкафов для хранения вещей необходимо продумывать даже такие нюансы как высота опорных ножек. Обязательно использование пластиковых опор – чтобы не оцарапать пол; определяются оптимальная высота опорных ножек и их усиление – чтобы не сломались, когда шкаф будет приподниматься под разными углами во время уборки, минимальная высота ящиков над полом – чтобы исключить возможность их блокировки напольным ковровым покрытием. Факторов очень много и их необходимо предусмотреть до принятия решения о начале серийного производства изделия.

Перед пуском изделия в серию изготавливают еще один опытный образец – уже с полным набором финишных материалов. Он проходит заключительные испытания на прочность и стойкость к изменению температурно-влажностных условий эксплуатации. Только после прохождения этого тестирования будет дан старт серийному производству изделия.

Так, например, во время посещения предприятия автором этих строк на фабрике тестировалась возможность замены деревянного основания под мягкими элементами outdoor мебели эластичными ремнями, что влияет на уровень комфорта при ее эксплуатации.

Древесина для изготовления мебели

Выбор тика и ироко в качестве основного сырья для изготовления уличной мебели обусловлен тем, что древесина этих пород почти не подвержена усушке и разбуханию при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации. Палубные элементы и мебель для яхт всегда изготавливаются из древесины тика, которая содержит природные масла, что обеспечивает ей стойкость к изменению степени влажности. После дополнительной обработки маслами она почти не разбухает даже при прямом попадании влаги не открытые поверхности изделий. Несмотря на уверенность специалистов в качестве и формоустойчивости продукции, при внесении изменений в конструкцию изделий, а также при разработке новых моделей на фабрике проводят дополнительные испытания. Контрольные образцы продукции перед пуском в серию определенный период выдерживают на улице, где они подвергаются циклическим испытаниям при изменении влажности воздуха или под дождем, а в зимний период их периодически заносят с улицы в теплое помещение и устанавливают рядом с батареями отопления, чтобы фиксировать возможное коробление поверхности изделий.

По словам представителей предприятия, в мире осталось не так много мест, где разрешена вырубка дикорастущего тика. В компании Yachtline в качестве сырья используется древесина дикорастущего тика, заготавливаемого в Мьянме и Бирме, который поставляют в Россию европейские посредники. Стоимость 1 м3 этой древесины без учета доставки до фабрики достигает $5000. Древесина тика, произраставшего в естественных условиях, отличается выраженной текстурой, а также большим содержанием натуральных масел, что обеспечивает длительный срок эксплуатации готовой продукции, изготовленной из этого материала. Большинство компаний-конкурентов, работающих в сегменте outdoor мебели, используют более дешевый вариант – плантационный тик, выращиваемый в Малайзии, стоимость 1 м3 которой – около $1000 и который по своим физико-механическим характеристикам значительно уступает древесине дикорастущих деревьев.

Фурнитура

Для сборки мебели используется фурнитура производства ведущих европейских производителей Grass, Blum, Sisco и BIM. В связи с изменением экономической ситуации в последние годы большое число европейских компаний отказались от хранения складских запасов на территории России, оставив в стране только свои официальные представительства. В условиях мелкосерийного производства невозможно работать с поставщиками, которые обеспечивают поставки в срок от трех до пяти месяцев. Поэтому компания закупает фурнитуру с учетом товарного запаса для поддержания потребностей производства. Замещение европейской фурнитуры китайскими аналогами специалисты компании считают нецелесообразным, поскольку ее качество уступает продукции ведущих европейских производителей и не позволяет обеспечить долговечность мебели и комфорт ее эксплуатации.

Приемка сырья

Сырьем для изготовления мебели служат пиломатериалы из тика, ироко, ореха, венге, ясеня и других пород древесины влажностью 8–10% и толщиной до 50 мм, что прописывается в условиях поставки. Каждая поступающая партия древесины проверяется на соответствие размеров заявленным, с помощью влагомера осуществляется поштучный контроль всех приобретаемых сортиментов. Каждая доска снабжена штрих-кодом, что позволяет получать информацию о поставщике, дате поставки и сроке хранения древесины на складе. Подобный механизм контроля дает возможность выявить пиломатериалы с параметрами, которые не отвечают требованиям компании, и заставляет поставщиков внимательно относиться к комплектованию отгружаемых партий сырья.

Для изготовления мебели, эксплуатируемой внутри помещений, используются плиты MDF, фанера и шпон ценных пород древесины. При изготовлении столешниц по выбору клиента могут использоваться слэбы из итальянского мрамора, стекло или керамогранит.

Металлообрабатывающее производство

На предприятии сформирован цех металлообработки. Металлические стержни нарезаются на ленточнопильной пиле на заготовки необходимой длины, после чего выполняется их обработка на горизонтальном токарном центре DL 21LВ. Металлические элементы мебели сложной формы изготавливаются на фрезерном обрабатывающем центре с ЧПУ Akira-Seiki. Простые операции и доработка изделий осуществляются на токарно-винторезном и фрезерных станках. Вся стружка, получаемая в процессе резания металла, собирается в специальные емкости, после чего утилизируется.

Листовая сталь раскраивается в соответствии с заданными размерами на станке для гидроабразивной резки STM, на котором можно резать металл под углом от 45 до 90°. Для создания заданного профиля заготовки перемещаются в электрогидравлический листогибочный пресс с ЧПУ ESA S530. В нем с использованием специальной оснастки из листовых элементов и сортаментов металлопроката изготавливаются металлические каркасы и декоративные элементы мебели.

При необходимости заготовки свариваются в готовую конструкцию методом аргонодуговой сварки. Готовые детали шлифуются и полируются в этом же цехе.

Участок механической обработки древесины

Многопильный круглопильный станок Multilame
Многопильный круглопильный станок Multilame

Со склада сырья пиломатериалы и плиты поступают в цех механической обработки, разделенный на два участка, где осуществляется их обработка на двух параллельных потоках. Учет заготовок, полуфабрикатов и продукции ведется с использованием программного комплекса «1С:ERP Управление предприятием 2».

Все серийно выпускаемые изделия на фабрике производятся в соответствии с разработанными инженерами компании комплектами конструкторской документации. Использование станков с ЧПУ позволяет гарантировать стабильную точность выполнения технологических операций. Пиломатериалы с заданным в конструкторской документации сечением, формируются в процессе нескольких этапов. Сначала пиломатериалы раскраивают на заготовки требуемой ширины на многопильном круглопильном станке Multilame производства компании SCM, после чего выполняется их торцовка по длине.

На следующем этапе заготовки обрабатываются на одном из двух параллельно установленных фуговальных станков Griggio или SCM f520 class, где формируются базовые поверхности по кромке и пласти, что позволяет обеспечить высокую точность формы составных элементов мебели.

Фуговальный станок SCM f520 class 32
Фуговальный станок SCM f520 class 32

После обработки на рейсмусовом станке в соответствии с необходимыми размерами с припуском 1 мм заготовки направляются на участок шлифования. Поскольку заготовки после механической обработки будут покрываться маслом, поверхность древесины не может быть подготовлена методом цилиндрического фрезерования. Наличие кинематических волн на видимой части поверхностей, возможные вырывы древесины, а также высокая шероховатость поверхности – эти дефекты, конечно же, недопустимы для получения красивого и качественного защитно-декоративного покрытия мебели.

Для формирования необходимого качества поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов при чистовой обработке используется высокоточный калибровально-шлифовальный станок Sandya 600 производства компании SCM, обработка осуществляется шлифовальным полотном на тканевой основе с зернистостью P180 и P120.

Необходимость выполнения большого числа последовательных технологических операций обуславливает большой расход древесины, но без этого невозможно обеспечить точность формы и высокое качество поверхности. Так, например, для изготовления элемента толщиной 42 мм требуется заготовка пиломатериала с исходным сечением не менее 52 мм.

После того, как заданные размеры обеспечены, торцы заготовок обрабатываются на фрезерно-шипорезном станке Balestrini pico cn (производитель – SCM Group), а на пазовальном станке Bacci в деталях формируют пазы, предназначенные для последующего соединения элементов мебели в готовое изделие.

Шлифование поверхности заготовок перед нанесением лакокрасочных материалов
Шлифование поверхности заготовок перед нанесением лакокрасочных материалов

Обработка заготовок сложной формы осуществляется на токарно-фрезерном станке с ЧПУ Centauro T-Star в соответствии с заранее разработанными программами. Задачей оператора является только установка заготовки на станке и выбор требуемого режима обработки.

Если необходимо изготовить элемент толщиной более 50 мм, заготовки склеивают в вертикальной гидравлической вайме, а после отверждения клея обрабатывают в размер по сечению на четырехстороннем станке SCM Superset NT.

На втором участке цеха изготавливают мебельные фасады из плит MDF, которые впоследствии облицовывают шпоном ценных пород.

Плитные материалы раскраиваются на форматно-раскроечных станках SCM class si 300 и Altendorf F 45. Криволинейный раскрой древесных плит выполняется на ленточнопильном станке с подающим устройством.

Фрезерно-шипорезный станок Balestrini pico cn
Фрезерно-шипорезный станок Balestrini pico cn

Параллельно с распиловкой плит на детали требуемого формата на станке Kuper FMS 920 осуществляется раскрой шпона ценных пород толщиной 0,6 мм, поставляемого на предприятие в бобинах. Сшивка шпона в соответствии с форматом облицовываемых деталей выполняется бумажными лентами, которые сошлифовываются при финишной обработке.

Облицовка плит шпоном выполняется с двух сторон за два этапа в горячем гидравлическом прессе SCM GS 6/90. Для склеивания используется смола КФЖ. Период отверждения смолы в прессе составляет всего 5 мин, что в совокупности с возможностью одновременного облицовывания нескольких элементов обеспечивает высокую производительность участка.

Обработка изделий сложной формы, а также фрезерование и присадка отверстий в заготовках из цельной древесины осуществляются на пятиосевом обрабатывающем центре с ЧПУ morbidelli m100 производства компании SСM, возможности которого позволяют выполнять механическую обработку заготовки в 3D-плоскостях, изменяя направление движения фрез. При обработке заготовок небольших размеров используются специальные шаблоны, необходимые для закрепления обрабатываемых деталей на станке во время фрезерования.

Для плоскостного фрезерования и присадки отверстий в деталях из плитных материалов используется трехосевой станок Biesse.

Финишными операциями при изготовлении мебельных фасадов являются облицовывание их кромок шпоном на станке SCM minimax me 35 и калибрование изготовленных элементов на станке SCM sandya 900.

Фрезерно-шипорезный станок Balestrini pico cn
Фрезерно-шипорезный станок Balestrini pico cn

Готовые заготовки без промежуточного складирования перемещаются на следующие производственные участки. Специалисты, обслуживающие технику, обладают высокой квалификацией, позволяющей им работать на всех станках, которыми оснащен цех. Подобный подход к формированию кадрового состава позволил сократить необходимый штат станочников, поскольку при мелкосерийном производстве невозможно постоянно полностью загружать каждую единицу используемого оборудования, и рабочие переходят от станка к станку по мере обработки объема поступивших заготовок.

Производственные помещения оснащены климатическими установками, регулирующими влажность воздуха на уровне 40% при температуре 18–20°С, что обеспечивает сохранение 8–10% влажности древесины и исключает возможность коробления заготовок.

Участок промежуточной сборки и подготовки к окраске

Калибровальный станок SCM sandya 900
Название

Готовые детали поступают на участок сборки. Мебельные заготовки склеиваются в готовые узлы с использованием полиуретанового клея Kleiberit 501. Соединительные шканты изготавливаются на фабрике из древесины той же породы, из которой производят мебель. При необходимости создания дополнительных соединительных элементов детали дорабатываются на фрезерном станке Ostermann T100 2S.

Собранные элементы и отдельные мебельные заготовки поступают на участок шлифования. Прямолинейные элементы обрабатываются в калибровально-шлифовальном станке SCM sandya 900. Изделия сложной формы, собранные элементы, а также торцевые поверхности деталей шлифуются вручную на нескольких последовательных постах с использованием шкурки разной зернистости.

Перед отделкой деталей выполняется чистовое шлифование на станке Roba Profile HLS производства компании MB Maschinenbau GmbH.

Защитно-декоративная обработка

В зависимости от вида материала, из которого изготавливают предметы мебели, и возможных условий ее эксплуатации на фабрике создают защитно-декоративные покрытия разных типов: мебель окрашивают, покрывают лаком, пропитывают маслом или формируют декоративные покрытия soft-touch.

Нанесение лакокрасочного покрытия и создание soft-touch покрытия осуществляется в несколько этапов в трех покрасочных камерах Airlung, оборудованных устройством водяной завесы.

Детали и элементы мебели из цельной древесины покрываются маслом вручную в два приема в «чистой комнате», где выдерживаются необходимые условия влажности и температуры. Масло наносится на очищенную обезжиренную поверхность. Продолжительность полимеризации первого нанесенного слоя масла составляет не менее суток при температуре не ниже 25°С. Затем наносится второй слой, который растирается по поверхности древесины. В результате закрываются все поры в древесине, что препятствует проникновению в них влаги при эксплуатации изделия.

Швейное производство

Фабрика изготавливает мебель в соответствии с дизайнерскими разработками, и без собственного швейного производства обойтись невозможно. В качестве материала-наполнителя для мягких элементов мебели используется поролон разной степени жесткости.

Для изготовления чехлов для outdoor мебели используются специальные водоотталкивающие акриловые ткани Sunbrella и Tempotest, характеристики которых обеспечивают длительное сопротивление намоканию и препятствуют впитыванию грязи, что очень важно в условиях уличной эксплуатации. Закупки тканей осуществляются напрямую у производителей во Франции и Италии, что обеспечивает стабильность качества приобретаемых материалов. Внутренние мягкие элементы помещают в технические водонепроницаемые чехлы. С оборотной стороны каждой мягкой подушки пришивают защитную сетку, которая обеспечивает продуваемость элементов и позволяет им быстро высыхать после дождя.

Текстиль для интерьерных коллекций поставляется ведущими европейскими компаниями Kvadrat, Casamance, Lizzo, Chivasso, Nicotrend и др. Для отделки интерь­ерной мебели также используется седельная кожа 4 мм для фасадов, и галантерейные виды кожи, поставщиками которых являются российские и итальянские изготовители.

Сборка и упаковка

Тестовая сборка мебели
Тестовая сборка мебели

Готовая мебель отгружается заказчику в разобранном виде. С одной стороны, в таком виде она занимает немного места при хранении и транспортировке, но с другой, – требует обеспечения большим числом фурнитуры, с помощью которой облегчается процесс сборки на месте. Максимальное отклонение сопрягаемых элементов от плоскостности должно находиться в пределах 0,2–0,5 мм. После тестовой сборки мебели на каждое изделие лазером наносится логотип компании, и специалисты ОТК выполняют проверку качества.

После того как изделие принято ОТК, его разбирают и отправляют на склад готовой продукции. На каждый предмет мебели на складе составляется приходный ордер. Мебель упаковывают в пленку или жесткую тару из фанеры и пиломатериалов и на каждое изделие приклеивается этикетка с номером складской ячейки, который заносится в складскую программу, что позволяет не только осуществлять учет продукции, но и быстро комплектовать партии для отгрузки.

Контроль качества

Для контроля качества выполнения технологических операций на предприятии внедрена система персональной ответственности сотрудников. Если работник принял заготовки или полуфабрикаты с предыдущего участка, с этого момента он отвечает за качество продукции, в том числе и материально. На всех участках установлены стенды, на которых содержится информация о недопустимых пороках древесины и дефектах механической обработки, что помогает исключить возможность их неверной классификации. Подобные меры способствуют тому, что работники внимательно следят за качеством поступающих заготовок и не принимают их, если у заготовок есть какие-либо дефекты. Коллективная ответственность заменяется индивидуальной, что значительно повышает эффективность труда. Этот подход привел к тому, что отдельные заготовки выбраковываются на стадии их изготовления. Еще одним преимуществом этого подхода стало выявление «узких мест» производственного процесса, требующих совершенствования технологии. На фабрике работает отдел технического контроля, специалисты которого проверяют все параметры каждого готового изделия и отмечают изделия, соответствующие нормативам, именными штампами, что подразумевает персональную ответственность. В случае выявления отклонений от нормативов изделие не принимается и возвращается на доработку или переделку. Эффективность подобных мер подтверждает тот факт, что выбраковывается менее 2% всего объема заготовок.

Кадровое обеспечение

Для фабричного изготовления мебели серии из ценных пород древесины сегодня очень трудно найти готовых специалистов.

В самом начале деятельности фабики технологию приходилось отрабатывать, по сути, опытном путем, проводя большое число испытаний и изучая поведение древесины разных пород при разных температурно-климатических условиях. Даже приглашенных специалистов, обладавших немалым опытом работы с древесиной разных пород, многим вещам приходилось учить непосредственно на производстве. На предприятии работают более 170 человек. Все новые сотрудники проходят этап обучения и затем в течение определенного времени работают под наблюдением куратора, что обеспечивает эффективную передачу приемов и навыков работы и пониманию технологических циклов. Работники, которые обслуживают станки с ЧПУ, проходят более длительное обучение с привлечением специалистов компаний поставщиков оборудования.

Направления развития

Ассортимент мебели, изготавливаемой на фабрике Yachtline, ее качество соответствуют уровню ведущих европейских производителей. Одна из основных задач по развитию предприятия – расширение географии поставок и выход на европейские рынки. Уже сейчас продукция компании представлена в Германии, Швейцарии, Грузии, Казахстане и на Кипре. В 2019 году компания планирует выйти на рынок еще двух европейских стран и увеличить дилерскую сеть по регионам России. 

Александр Тамби