Партнеры журнала:

Биоэнергетика

Дни устойчивой энергетики в Австрии

В конце февраля – начале марта 2019 года в г. Вельс (Австрия) были проведены традиционные Дни устойчивой энергетики и Международная выставка технологий и оборудования по обеспечению энергоэффективности и использованию возобновляемых источников энергии (Energiesparmesse/expoEnergy Wels 2019).

В Вельс съехались ведущие европейские и интернациональные энергетические компании, производители пеллет, трейдеры, коммунальные поставщики энергоресурсов, консалтинговые и аналитические фирмы, эксперты энергетической отрасли, ученые.

В рамках Дней устойчивой энергетики 27 и 28 февраля 2019 года прошли европейская пеллетная конференция и конференция по энергоэффективности, а также конференция молодых ученых по энергетике. Коротко о наиболее интересных докладах и сообщениях, прозвучавших на этих мероприятиях.

Представитель Союза энергосбережения Верхней Австрии Христиана Эггерт рассказала о балансе энергетических ресурсов Верхней Австрии, в котором 25,6% занимают нефтепродукты, 25,5% – природный газ, 17,4% – уголь, а остальные 31,5% – возобновляемые источники энергии (ВИЭ), в том числе 10,5% приходится на гидроэнергетику, 14,8% – на биомассу, 6,2% – на прочие ВИЭ. Доля ВИЭ в балансе генерации электроэнергии составляет 47%, а тепловой – 67,6%. В регионе на 2018 год зарегистрировано более 44 тыс. пеллетных котлов суммарной установленной мощностью около 2,5 тыс. МВт (25% всех пеллетных котлов в Австрии), которые вырабатывают ежегодно 3,4 млн кВт тепла в результате сжигания 1,15 млн т твердой биомассы, что позволяет ежегодно сокращать на 1 млн т выбросы СО2 в атмосферу. Эти показатели из числа самых высоких в Европе. В 2018 году суммарный объем производства пеллетных заводов в Австрии составил более 1,2 млн т при общем потреблении на внутреннем рынке чуть более 1 млн т гранул в год. Средняя стоимость 1 т пеллет для конечного покупателя в феврале 2019 года была 250 евро. Кстати, в Австрии наравне с ENplus и DIN+ действует стандарт на пеллеты ÖNORM EN 14961-2. Помимо пеллет, в Австрии широко используются топливная щепа и дрова. В Верхней Австрии за последние 10 лет было установлено около 10 тыс. автоматизированных котлов, работающих на щепе. Как правило, их мощность превышает 50 кВт. К примеру, котел мощностью 150 кВт потребляет в год 50 т щепы, которая завозится на топливный склад размером 4×4 м 3–4 раза в год. Со склада щепа подается в котел шнеком. На рынке Австрии стоимость 1 т щепы марок W20–W35 (влажностью 20 и 35% соответственно) 70–100 евро. По теплотворности щепа марки W20 чуть уступает пеллетам, поэтому при использовании такой щепы общая стоимость отопления за сезон ниже, чем при использовании пеллет. Эта разница наиболее ощутима для больших помещений (общественных зданий, школ, гостиниц и т. п.), поэтому в Австрии большинство котлов мощностью 100 кВт и выше (всего более 25 тыс. котлов) работают на щепе. В сельской местности очень много домов отапливаются дровами, с 2011 года в Верхней Австрии дополнительно к уже действующим введено в эксплуатацию еще 11 тыс. современных дровяных котлов. Мощность каждого из этих котлов не превышает 30 кВт, их владельцы – это в основном собственники лесных ресурсов и жители небольших населенных пунктов в лесных и предгорных районах, для которых дровяное отопление экономически наиболее целесообразно.

Правительство Австрийской Республики уделяет очень большое внимание продвижению и поддержке технологий использования ВИЭ. Например, действует программа предоставления грантов частным домовладениям при условии установки в них котлов, работающих на биомассе. Размеры таких выплат в отдельных случаях могут достигать 50% общей инвестиционной стоимости отдельного проекта, но, как правило, в среднем они составляют 20% общей стоимости проекта, включая стоимость котла, топливного склада, обвязки и т. п. Для крупных коммерческих проектов действуют федеральные и муниципальные субсидии, размер которых может достигать 30–45% общей стоимости проекта. Софинансирует государство также и замену котлов, работающих на невозобновляемых видах топлива (мазуте, угле) пеллетными, брикетными и работающими на щепе. С 1999 года в соответствии с австрийским законодательством все новые и реконструируемые публичные здания должны оснащаться системами отопления и горячего водоснабжения, которые вырабатывают тепло исключительно с использованием ВИЭ, а с 2008 года это требование распространяется и на здания частного сектора площадью более 1 тыс. м2. Новые частные застройщики, которые получают поддержку от государства по специальной программе строительства индивидуальных жилых домов, должны устанавливать в них котельное оборудование, работающее исключительно на ВИЭ, вне зависимости от площади дома.

Союз энергосбережения Верхней Австрии и другие подобные земельные союзы проводят для физических лиц и госучреждений бесплатные консультации по установке оборудования, работающего на ВИЭ, и энергосбережению, а для бизнеса такие консультации обходятся всего в 25% их полной стоимости. За счет всех вышеописанных мероприятий Верхняя Австрия заявляет о 100% переходе на использование ВИЭ при выработке энергии как для электро-, так и для теплоснабжения региона к 2030 году. С 1999 года число устанавливаемых ежегодно жидкотопливных котлов в индивидуальных жилых домах Верхней Австрии сократилось с 36% до менее чем 0,01%! А ежегодные инвестиции в технологии использования ВИЭ достигают 600 млн евро, 36% этих средств предназначены для развития теплоэнергетики на основе использования биомассы. Это очень большие вложения для территории, которая в полтора раза меньше Калининградской области.

Инженер DEPI Немецкого пеллетного института Ганс Мартин Бер выступил c докладом «Новые нормы безопасности при складировании пеллет и погрузо-разгрузочных работ с пеллетами». Стандарт ISO 20023 (вступил в силу в октябре 2018 года), который регулирует нормы безопасного обращения с твердым биотопливом, содержит основные требования по обеспечению надежного хранения такого топлива на складах объемом до 100 т, а также требования к специализированному транспорту, условиям доставки и защите здоровья обслуживающего персонала.

Для транспортировки пеллет должен использоваться специализированный автомобиль с пневматической разгрузкой. Шланги должны быть покрыты специальным антиэлектростатическим покрытием, а вся система подачи (компрессор и другие элементы, содержащие металл) надежно заземлена. Кроме того, машину необходимо оснастить специальными эталонными калиброванными весами и противопожарной системой. Общие требования к топливному складу: склад должен быть отделен от жилых и рабочих помещений здания стенами с пыленепроницаемым и влагозащитным покрытием. Стены склада должны выдерживать давление до 0,03 бар (300 кг/м2). Во избежание образования и постоянного присутствия в воздухе мелкодисперсных частиц (пыли) хранящиеся пеллеты следует накрывать специальными матами, необходимо регулярно проводить уборку и проветривание склада, а также проверять специальным мобильным прибором-тестером содержание в воздухе моноксида углерода (СО) – угарного газа, который может выделяться из пеллет при длительном хранении и проникать в топливный склад из пеллетного котла во время его работы. В складах вместимостью более 15 т, а также во всех складах подземного типа должны быть установлены датчики, сигнализирующие о превышении предельно допустимого содержания СО. В нормативах подробно описано, как должен подключаться разгрузочный шланг к приемной системе (фланцу) топливного склада и приведены схемы подключения, а также представлена форма протокола, который должна заполнить фирма, устанавливающая пеллетный котел и оборудование склада. Этот документ подписывается представителем фирмы и заказчиком.

В Рурском университете Бохума (Германия) проанализировали причины разрушения пеллет при пневматической подаче на склад. В ходе научно-исследовательской работы пеллеты подавались по шлангам разной длины и с разным числом изгибов как под острыми, так и под тупыми углами, сравнивалось качество пеллет при засасывании их в шланг и на выходе из него. Установлено, что при высоком давлении подаваемого воздуха в шланге с большим количеством изгибов пеллеты испытывают повышенную механическую нагрузку и подвержены значительному разрушению. На основании проведенных испытаний специалисты университета дали рекомендации по оптимальным способам пневмоподачи пеллет.

Директор компании PELLETmobil GmbH (Швейцария) Иво Бухер рассказал, что в Швейцарии эмиссия CO2 только от работы мобильных установок для временного отопления строек и других объектов (в этих установках используются котлы, работающие на нефтепродуктах, и нагретый воздух нагнетается компрессором в гофрошланги) составляет 250 тыс. т в год. В 2017 году в результате использования мобильных пеллетных установок для отопления строительных площадок было редуцировано 12 тыс. т СО2. Замена действующих жидкотопливных мобильных теплогенераторов установками, в которых сжигаются пеллеты, означает увеличение объемов потребления пеллет на 210 тыс. т в год. Доля энергетических ресурсов, используемых в Швейцарии для генерации тепловой энергии: газ – 24,4%, нефтепродукты – 45,7%, уголь – 0,1%, древесные материалы – 10,6% (из них на щепу приходится 32%, на дрова – 28%, на древесные отходы – 30%, на пеллеты – 10%). В 2002 году в стране производилось менее 10 тыс. т пеллет, а в 2018 году объем производства этого биотоплива достиг почти 250 тыс. т, 85% пеллет были сертифицированы по стандарту ENplus, импорт составил почти 100 тыс. т, половина его сертифицирована по ENplus. Что касается цен на отопление в Швейцарии, то стоимость тепловой энергии, которая вырабатывается при использовании пеллет, почти на 30% ниже стоимости тепла, вырабатываемого при использовании газа и нефтепродуктов: стоимость 1 кВт·ч тепла, получаемого при сжигании нефтепродуктов – 9,42 Rp (Rp – сокр. от Rappen – раппен, швейцарская копейка, 1/100 швейцарского франка, а его курс равен 0,88 евро), газа – 9,78 Rp, пеллет – 7,56 Rp.

Представитель Института устойчивого развития Уппсальского университета (Швеция) выступил с докладом «Экологические последствия использования недорогих добавок при сжигании древесного топлива».

Тестовые испытания проводились на трех ТЭС: электрической мощностью 22 МВт в Швеции, 1,2 МВт в Польше и 10 МВт в Австрии. На этих станциях в качестве топлива используют разные виды растительной биомассы, в основном древесной: топливную щепу, кору, кусковые отходы деревообрабатывающих производств, а на австрийской – еще и лузгу подсолнечника. Зола после сгорания топлива используется как удобрение для почвы и стабилизатор материалов в дорожном строительстве и производстве цемента. Во время испытаний в топливо добавлялись гипс и галлуазит (глинистый минерал из группы слоистых силикатов, по составу близкий к каолиниту). После проведения тестов был получен вполне удовлетворительный результат: в среднем сокращение выбросов СО2 составило 4% на 1 кВт·ч выработанной электроэнергии (а на польской ТЭС при добавлении галлуазита было зафиксировано сокращение выбросов до 7,5%).

С докладом «Устойчивое развитие биоэнергии – глобальная перспектива» выступила исполнительный секретарь глобального биоэнергетического партнерства продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (FAO) Мария Михела Моресе.

В частности, г-жа Моресе рассказала об интересном проекте для Украины, где на рекультивируемых землях площадью 16 тыс. га предлагается выращивать иву. Средняя расчетная себестоимость 1 т щепы ивы с учетом доставки до пункта переработки в радиусе 50 км (до пеллетного завода или завода для производства биоэтанола) составляет 29 евро. По информации украинской Ассоциации биомассы, в стране с этой целью можно использовать 10% из 4 млн га рекультивируемых земель, то есть 400 тыс. га.

Представитель Испанской ассоциации производителей энергии из биомассы AVEBIOM Пабло Родеро Масдемонт рассказал о ситуации на рынке пеллет в Испании. В 2010 году в стране было 29 пеллетных заводов суммарной мощностью 900 тыс. т продукции в год, однако тогда объем выпуска пеллет составлял всего 150 тыс. т. В 2018 году эксплуатировались 83 завода с производственным потенциалом 1,87 млн т, они выпустили 684 тыс. т гранул. Прогнозы на 2022 год таковы: будут действовать 100 пеллетных заводов суммарной мощностью 2,55 млн т, фактический объемом производства продукции составит 1,2 млн т. На сегодня все действующие пеллетные заводы в Испании, по существу, являются небольшими производствами со средней годовой производительностью 17 тыс. т, и они не работают на полную мощность, в том числе из-за недостатка сырья. В стадии строительства сейчас находятся четыре завода, ввод в эксплуатацию одного, производственной мощностью 120 тыс. т пеллет в год, намечен на весну 2019 года, еще три (по 80 тыс. т пеллет в год) будут пущены осенью текущего года. Для удовлетворения потребностей внутреннего рынка Испания импортирует пеллеты из соседней Португалии, в 2018 году из-за сильных лесных пожаров там импорт сократился и составил всего 50 тыс. т. В небольших объемах Испания экспортирует пеллеты премиум-класса в Италию и Францию, а индустриальные пеллеты – в Великобританию. Но за последние несколько лет объемы экспорта сократились за счет стабильно увеличивающегося внутреннего спроса. Сыграл свою роль и так называемый дизель-синдром – повышение налога на дизтопливо и запрет эксплуатации старых автомобилей с дизельными двигателями подвигли многих владельцев котлов, работающих на нефтепродуктах, перейти на альтернативные виды топлива, в первую очередь пеллеты. Осенью 2018 года в Испании было введено в эксплуатацию на 300% больше пеллетных котлов и печей, чем осенью предыдущего года.

Группа ученых из Университета Ерлангена – Нюрнберга (ФРГ) представила вниманию участников мероприятий в австрийском Вельсе свою разработку – мини-электростанцию, в которой для генерации электроэнергии так называемый двигатель Стирлинга используется вместе с котлом на биомассе. Еще в начале 90-х годов прошлого века в разных европейских странах было проведено множество научно-исследовательских работ в этом направлении, на основе которых были выпущены мелкие серии микроэлектростанций. Применение котла с принципом сжигания в кипящем вихревом слое позволило специалистам из Университета Ерлангена – Нюрнберга устранить многие недостатки, неизбежные при работе двигателя Стирлинга в связке с обычными пеллетными котлами. Достигнут высокий коэффициент передачи тепловой энергии от котла двигателю Стирлинга, в кипящем слое устанавливается стабильная температура 750–850°С, сокращаются объемы выбросов СО и окислов азота. В результате КПД по электроэнергии такой микроэлектростанции достигает 20%. При испытаниях использовали прототип установки, в составе которой были котел с кипящим слоем (мощностью 30 кВт) и двигатель Стирлинга (мощностью 3 кВт). В 2018 году был пущен пилотный проект с котлом мощностью 45 кВт и двигателем Стирлинга мощностью 5 кВт. Помимо пеллет, в качестве топлива тестировались другие виды биомассы. В котле с кипящим слоем можно сжигать солому и другую растительную биомассу, характеризующуюся низкой температурой спекания золы, и микроэлектростанции, оснащенные таким котлом, менее требовательны к качеству пеллет.

Представители немецкой фирмы Müecke Ambiente GmbH из г. Лангенбург презентовали оригинальное устройство – так называемый садовый пеллетный факел, который можно устанавливать на дачных участках, в индивидуальных жилых домах, на террасах, в парках и т. п. Это устройство представляет собой обыкновенную небольшую пеллетную горелку с вертикальной трубой из жаростойкого прочного стекла. Вся конструкция смонтирована на подставке с тремя роликами для удобства перемещения, параллельно трубе расположен цилиндрический танк-резервуар для пеллет, которые засыпаются сверху, а внизу расположена пеллетная горелка. Это простое и удобное устройство, не требующее вентилятора и затрат электроэнергии, поскольку тяга обеспечивается за счет высоты трубы. Длительность горения при полной загрузке танка пеллетами – около четырех часов. Сегодня только в Германии, помимо миллионов индивидуальных жилых домов, зарегистрировано 910 тыс. садовых домиков, хозяева которых для дизайна и освещения используют электрические лампочки. Вероятно, теперь многие домовладельцы приобретут пеллетные факелы, поскольку эти установки и их обслуживание обходятся дешевле, чем электроосвещение.

Рихард Сиккема из Университета и научно-исследовательского центра г. Вагенинген, Нидерланды (Wageningen University and Research Centre, специализируется на программах изучения биологии, окружающей среды и разработке программ здорового образа жизни и производства продуктов питания) обнародовал прогноз перспективы развития европейского и мирового рынка пеллет и сырьевой базы для их производства, сделанный специалистами университета.

В 2019–2024 годы прогнозируется рост потребления индустриальных пеллет, темпы которого зависят от национальных программ субсидирования; для производства подобных пеллет все больше будут использоваться низкосортные круглые лесоматериалы, лесосечные и порубочные остатки. После 2024 года возможно снижение темпов роста использования индустриальных пеллет в большой энергетике в связи с их невысокой энергетической эффективностью. Прогнозируется стабильный рост использования в малой энергетике пеллет премиум-класса как с 2019 по 2024 год, так и после 2024 года. Также предполагается увеличение объемов использования щепы для выработки тепловой энергии в котлах малой и средней мощности. В целях расширения сырьевой базы для производства пеллет в ЕС рекомендовано реализовать пилотный проект на 11 лесных участках общей площадью более 7 млн га в ФРГ, Великобритании, Ирландии, Испании, Франции, Португалии, Нидерландах и Швеции, где много перестойных и низкосортных лесов.

Британская консалтинговая и инжиниринговая компания ReHeat представила вниманию участников мероприятий актуальный аналитический обзор производства и торговли пеллетами класса ENplus на внутреннем рынке Великобритании. В 2012 году местные пеллетные заводы выпустили 31,5 тыс. т гранул, а трейдерские компании реализовали на внутреннем рынке 51,5 тыс. т пеллет. На конец 2018 года в стране были зафиксированы следующие показатели: общий объем производства пеллет составил 301,5 тыс. т, объем трейдинга – 321,4 тыс. т. Росту потребления пеллет премиум-класса в Великобритании способствует правительственная программа поддержки использования ВИЭ (солнечной, ветровой, биомассы и др.) – Renewable Heat Incentive (RHI). Вступившие в эту программу и придерживающиеся ее правил владельцы котлов, работающих на биомассе, получают ежеквартальные платежи за фактически выработанную тепловую энергию в течение семи лет по ставкам-тарифам, устанавливаемым Отделом по бизнесу, энергии и промышленной стратегии (BEIS) правительства Великобритании, раньше известным как Министерство энергетики и изменения климата (DECC). Тарифы, правда, ежегодно корректируются BEIS. В середине 2018 года тариф для котлов, работающих на биомассе, был 6,74 пенса/кВт·ч. В докладе было рассмотрено применение в Великобритании пеллет исключительно в системах отопления, а по использованию индустриальных пеллет англичане на первом месте в мире – в 2017 году в промышленных целях было использовано более 7,5 млн т пеллет (основной потребитель – энергоконцерн Drax), в ближайшей перспективе объем индустриального потребления вырастет до 12 млн т в год. Интересно, что основными поставщиками пеллет в Великобританию (до 90% объема импорта) в 2016 году были США, Канада и Латвия.

В обсуждении роли пеллет в ускорении перехода на ВИЭ как новой энергетической политики в Европе приняли участие Штефан Ортнер (компания Ökofen, Австрия), Марко Палаццетти (компания Gruppo Palazzetti, Италия), Йохан Гранат (компания Ekman&Co АВ, Швеция), Хельмут Шеллингер (компания Schellinger KG, Германия), Адам Шерман (Biomass Energy Resource Center, США), Христиана Эггерт (компания Energiesparverband, Австрия), Фолькер Ленц (компания Deutches Biomasseforschungszentrum-DBFZ, Германия) и директор Европейского пеллетного союза (European Pellet Council) Жиллес Гаутнир. Все выступавшие в дискуссиях и прениях обращали внимание на обеспечение надлежащего качества как пеллет, так и пеллетных котлов. По системе ENplus в Европе уже сертифицировано 898 компаний с суммарным оборотом 10 млн т пеллет в год, но в то же время на европейском пеллетном рынке зафиксировано 568 фактов мошенничества и недоб­росовестного ведения бизнеса (продажи несертифицированных гранул под чужими сертификатами и другие махинации). Производители пеллетных котлов выступили с инициативой унифицировать их сертификацию, так как сейчас при экспорте котлов приходится для каждой страны проводить отдельную процедуру сертификации – в соответствии с ее внутренними правилами и требованиями, что отрицательно сказывается на сроках поставок, создает дополнительные неудобства и ведет к повышению затрат. Для расширения рынка использования биомассы в ЕС стоило бы ввести налог на использование угля и нефтепродуктов для отопления. Кстати, этот вопрос вынесли на импровизированное голосование. Абсолютное большинство участников конференции высказались за введение подобного налога в европейских странах. С одобрением встретили известие о том, что в Австрии принято решение о субсидировании установки и использования не только биотопливных котлов для отопления, но и индустриальных котлов для генерации тепловой энергии (технологического пара). Это также будет способствовать увеличению объемов использования пеллет и других видов твердого биотоплива, сокращению вредных выбросов в атмосферу после отказа от мазутных и угольных котлов.

Международная выставка технологий и оборудования по обеспечению энергоэффективности и использованию возобновляемых источников энергии в Вельсе

Среди экспонентов, демонстрировавших в рамках экспозиции этой выставки свою продукцию и технологии, больше всех было производителей пеллетных котлов из Австрии, ФРГ и Италии. Австрийские компании, по большей части работающие в Верхней Австрии: Fröling, Guntamatic, Ökofen, ETA, Hargassner, Solarfokus, Gilles, Biokompakt, Rika, – показали свои новые разработки (ознакомиться с ними можно на сайтах этих компаний). Коротко расскажем о наиболее интересных экспонатах выставки. Компания Lopper Kesselbau AG (Швейцария) представила новый модельный ряд универсальных котлов мощностью от 40 до 400 кВт, в которых в качестве топлива можно использовать и пеллеты, и щепу, и измельченную древесину мискантуса (быстрорастущего плантационного растения). Котлы, по сути, пиролизные (или газогенераторные, как их называют европейские специалисты).

Австрийская фирма Fröling, хорошо известная как производитель котлов, работающих на пеллетах и другой биомассе, презентовала свою газогенераторную электростанцию, которая генерирует в час 50 кВт электроэнергии при сжигании 37 кг щепы. За счет рекуперации отходящего тепла при работе двигателя дополнительно производится 105 кВт тепловой энергии, которая может быть использована для отопления и горячего водоснабжения. Щепа подается шнековыми транспортерами через питательный шлюз в вертикальный реформер (собственно, газогенератор) где проходят четыре фазы сгорания щепы: сушка-выпаривание влаги при температуре до 200°С, пиролиз при температурном режиме от 200 до 600°С, окисление при температуре до 1200°С и редукция при температуре около 600°С. Образующиеся на стадии пиролиза смола, кокс, СО, СО2, Н2, СН4 и другие продукты расщепляются и частично сгорают в зоне окисления. На выходе из реформера полученный генераторный газ проходит последовательно через трубчатую водяную колонну охлаждения, охлаждаясь до 110°С, и через специальный механический фильтр, в котором оседает зола. Очищенный газ подается в поршневой газовый двигатель, работающий по циклу Отто, а с него – на электрогенератор. Общий КПД (по электрической и тепловой энергии) подобной электростанции достигает 86%. Возможно мобильное контейнерное исполнение этой установки (без топливного склада).

Другая австрийская компания – GLOCK Ökoenergie GmbH (известный производитель транспортеров и систем подачи щепы и пеллет) – продемонстрировала две свои новые разработки: когенерационные мобильные электростанции GGV-1.7 (мощностью 18 кВт по электричеству) и GGV-2.7 (мощностью 50 кВт по электричеству), работающие как на щепе, так и на пеллетах. Есть решение, предусматривающее их каскадное включение, например, 10 шт. GGV-2.7 по пять в ряду в одном помещении плюс топливный склад через стенку. Общая генерация такой станции – 500 кВт·ч электроэнергии и 1,1 МВт тепловой энергии.

Вообще в малой энергетике Европы за последнее время наметился серьезный крен в сторону газогенераторных установок. Уже довольно внушительное число компаний предлагает их на рынке. По мнению автора, это связано в первую очередь с тем, что они дешевле, чем эквивалентные по мощности установки с двигателями Стирлинга, паровые мини-машины и турбины. Поршневые газовые моторы выпускают многие производители еще с ХIX века. Основной проблемой газогенераторов была очистка полученного после газификации древесины и другой биомассы генераторного газа, но конструкция фильтров, используемых для очистки этого газа, да и самих установок постоянно совершенствовалась, что обусловило массовое использование газогенераторных установок во многих европейских странах в самых разных объектах: гостиницах, фермерских хозяйствах, гаражах, складах, небольших индустриальных предприятиях, ремесленных мастерских и даже жилых зданиях.

Хорошо известный предприятиям лесной отрасли России австрийский производитель биотопливных котлов, электростанций и другого оборудования – компания Polytechnik Biomass Energy – предлагает промышленную установку для производства биоугля из биомассы и параллельной когенерации энергии под запатентованным брендом Green Carbon. Продажи биоугля и активированного угля ежегодно растут во многих отраслях: в сельском хозяйства он используется как удобрение, в металлургии – как необходимый компонент в выплавке стали, он необходим для производства разных фильтров, незаменим в медицине и косметологии. Отходы древесины, не соответствующие требованиям по качеству сырья для пеллет, могут быть использованы для производства биоугля, не менее востребованного на рынках Европы и мира.

В заключение надо отметить, что в мероприятиях, прошедших в г. Вельс, приняли участие и представители нескольких российских университетов, а также директор ООО «НПП Экотопливо» Евгений Филимонов. Это калининградская компания – производитель пеллет, сырьем для которых служат списанные и негодные для дальнейшего употребления поддоны, опалубка и т. п. В рамках конференции г-н Филимонов провел переговоры с представителями Европейского пеллетного союза на предмет включения используемого его компанией сырья в список допускаемого к сертификации по ENplus. Компания ежегодно производит до 12 тыс. т пеллет и планирует увеличить объем выпуска до 24 тыс. т. Качество пеллет соответствует всем требованиям стандарта ENplus A1.

Сергей Передерий