Котлы на биотопливе − современно и экологично!
Мы продолжаем разговор о современных котлах, работающих на биотопливе (начало публикаций в №№ 1 и 2 (2008)). Несомненно, рекомендации специалистов помогут оптимально решить проблему закупки необходимого оборудования, а также станут своеобразным помощником в его эксплуатации.
Топки с кипящим (псевдосжиженным) слоем
Разновидностью слоевых топок являются топки с кипящим слоем. Применение технологии кипящего слоя рекомендуется для крупных котлов, в особенности если биотопливо характеризуется высокой влажностью. Сгорание опилок, стружки и щепы осуществляется в слое инертного материала (песка), ожижаемого подаваемым под слой воздухом. Интенсивное перемешивание твердых частиц под воздействием ожижающего воздуха, проходящего через слой зернистого материала, обеспечивает повышенный тепло- и массообмен в слое.
Достоинства слоевой топки с кипящим слоем - высокая интенсивность горения топлива и возможность очистки топочных газов от окислов серы и азота путем введения в кипящий слой необходимых адсорбирующих веществ. В топке с псевдоожиженным слоем топливная биомасса сжигается в самоперемешивающейся взвеси газа и материала слоя, в который снизу подается воздух для горения. В зависимости от скорости псевдоожижения различают сжигание топлива в кипящем псевдоожиженном слое и циркулирующем псевдоожиженном слое. Эти топки занимают промежуточное положение между топками слоевого сжигания и факельными. Со слоевыми топками их объединяют прежде всего возможность сжигания дробленки с размером кусков до 10-20 мм и наличие решетки, через которую в слой подается воздух. При повышении скорости воздуха наступает момент, когда аэродинамическая сила, действующая на каждую частицу топлива, преодолевает силы взаимного трения частиц. Дальнейшее увеличение расхода воздуха приводит к псевдоожижению частиц топлива, слой как бы кипит (отсюда название «кипящий слой»), высота и порозность его увеличивается.
Применяемые в таких топках воздухораспределительные решетки увеличивают затраты на изготовление, а значительное аэродинамическое сопротивление газовоздушного тракта является причиной относительно высоких затрат на собственные нужды. Вследствие постоянного выноса воздухом материала из слоя и низкой зольности древесных отходов необходимо периодическое добавление песка в слой.
В последние годы большое внимание уделяется топкам с циркулирующим кипящим слоем. Эти котлы отличаются прежде всего наличием циклонов, в которых улавливаются вынесенные из слоя крупные частицы.
Технология высокотемпературного циркулирующего кипящего слоя
Технология высокотемпературного циркулирующего кипящего слоя (ВЦКС) предложена французской фирмой и получила название «игнифлюид». Эта технология представляет собой комбинацию кипящего слоя с цепной решеткой.
Оптимальной областью применения технологии ВЦКС с точки зрения технической и экономической целесообразности принято считать диапазон тепловых мощностей от 4-5 до 120-150 МВт. Однако жесткие ограничения по номинальной производительности котлов ВЦКС отсутствуют. По индивидуальным заказам могут быть поставлены котлы ВЦКС как меньшей, так и большей производительности.
На древесине эти топки работают вместе с углем. Твердым котельным топливом могут служить не только традиционные горючие вещества, такие как дерево, уголь или торф. Разработаны технологии, позволяющие использовать в этих целях целый комплекс отходов - разнообразных органических веществ, которые нередко утилизируются без выгоды или даже за плату. Биомасса, растительные отходы, стебли, шелуха, кожура и другие отходы сельского хозяйства и промышленности могут быть использованы для получения тепловой энергии.
Один из мировых лидеров среди производителей оборудования для сжигания твердого топлива - индийский концерн Thermax. Котлы серий Combipac, Multimax, Multipac и Woodpac позволяют сжигать 135 различных видов твердого топлива. Вид оборудования, его характеристики и технические особенности, система автоматики и регулирования выбираются непосредственно под конкретный тип топлива, потребности в тепловой мощности и другие условия работы оборудования.
Примером отечественного оборудования для широкого диапазона твердого топлива может служить продукция компании «Петрокотел-ВЦКС» (Санкт-Петербург). Предлагаемые фирмой котлы КВ-ФО, КВ-ТС, КЕ, ДКВр мощностью от 1,3 до 2,3 МВт, оборудованные топками высокотемпературного кипящего слоя, применяются для сжигания древесных и промышленных отходов, отсевов угля различных сортов. Сейчас фирма «Петрокотел-ВЦКС» предлагает уже целый ряд проверенных в работе, надежных топочных устройств и котлов ВЦКС мощностью от 1 до 50 МВт и более.
Среди других производителей можно назвать «Белэнергомаш», «Балткотломаш», «ИНЭКО», «Петрокотел», НПО ЦКТИ и др.
Необходимо отметить, что петербургские компании «Петрокотел» и «Петрокотел-ВЦКС» - это две разные компании. Компания «Петрокотел-ВЦКС» была создана в 2003 году К.И. Мишиной, которая вышла из состава учредителей компании «Петрокотел» и создала новую фирму - ООО «Петрокотел-ВЦКС». Основное направление работы новой фирмы - выполнение работ по переоборудованию котлов на сжигание твердых видов топлива в ВЦКС. Именно эта компания является главным разработчиком и идеологом этого направления в России. Из проектов, осуществленных «Петрокотел-ВЦКС», стоит отметить установку двух котлов КЕ-10 ВЦКС, работающих на древесных отходах, в 2000 году на Усть-Ижорском фанерном комбинате (Санкт-Петербург); монтаж котла КЕ-10 ВЦКС, работающего на древесных отходах, торфе и угле, в пос. Мельниково (Ленинградская обл.); установку котла ДКВр-20-23, работающего на древесных отходах, в 2006 году на ОАО «Борисовдрев» (г. Борисов, Республика Беларусь).
Низкотемпературная вихревая топка
Для сжигания древесных отходов сегодня активно применяются топки низкотемпературного кипящего слоя (НТКС), в том числе влажностью 60% и более. Эта технология сжигания прошла апробацию на широкой гамме твердых видов топлива, таких как торф, бурый и каменный уголь, горючие сланцы, отходы деревообработки и микробиологического производства.
Базовым техническим решением является установка в нижней части топочной камеры воздухораспределительной решетки колпачкового типа, а также оснащение котельной установки растопочным устройством, высоконапорным вентилятором и системами подачи топлива (с плавным регулированием производительности) и вывода золошлаковых отходов.
Топочные процессы с использованием НТКС или сильно загруженных инертными частицами (золой) циркулирующих потоков создают многократное увеличение тепловой инерции топки за счет введения частиц. Это стабилизирует топочный процесс, обеспечивает его изотермичность и позволяет осуществлять сжигание при относительно низкой температуре (порядка 800-1000 °С).
Стремление к низкотемпературному сжиганию объясняется возможностью значительного снижения вредных выбросов в дымовых газах по сравнению с широко применяемыми высокотемпературными процессами горения. При этом удовлетворяются жесткие санитарные нормы по оксидам серы и азота без применения дорогостоящих схем газоочистки.
Внедрением этой технологии успешно занимается ОАО «НПО ЦКТИ» (Санкт-Петербург). Реконструированные котлы работают на лесоперерабатывающих предприятиях Дальнего Востока, Пермской области, Эстонии и Латвии, сжигая технологическую щепу, в том числе мокрую и смерзшуюся, а также древесную кору. Также НПО ЦКТИ изготавливает топочные устройства НТКС, работающие на древесных отходах (рубленая щепа, смесь опилок со щепой), фрезерном торфе, к водогрейным и паровым котлам теплопроизводительностью от 5 до 30 МВт.
Еще одна компания, которая активно развивает эту технологию, - это «НТВ-энерго» (Санкт-Петербург). Среди примеров выполненных «НТВ-энерго» работ стоит привести переоборудование угольных котлов 6,5 МВт на сжигание древесных отходов на Приозерском ДОЗ (г. Приозерск) в 1999-2001 годах. В 2002-2003 годах в г. Советский (Тюменская обл.) этой же фирмой осуществлено строительство под ключ котельной 4 МВт, работающей на древесных отходах.
ООО «Союз» (Владимирская обл.) выпускает котлы СПК, работающие по запатентованной технологии сжигания древесной пыли. В топке котла процесс горения происходит по принципу низкотемпературного вихревого горения.
Каскадные котельные и комплексные решения
Необходимо отметить, что любая котельная может быть реализована на базе одного или нескольких, например двух, котлов. Это так называемая каскадная котельная. В случае одного котла достигается экономия площади для размещения оборудования. Каскадная котельная позволяет достичь известной степени резервирования. С экономической точки зрения разницы между двумя этими вариантами практически нет. Для отечественных фирм-производителей установка каскадной котельной часто представляется более предпочтительным вариантом, поскольку на базе существующего производства таким образом удобней наращивать мощности для новых проектов.
«Если года четыре назад мы поставляли в основном просто котлы с электроникой, то сейчас у нас в основном идут заказы на котельные комплексы с продуманной системой хранения, подачи сырья, с учетом вопросов логистики, - отмечает начальник отдела маркетинга ООО «Союз» Дмитрий Жуков. - Увеличивается и мощность производимого нами оборудования. Сейчас рядом с Вологдой мы установили два котла по 5 МВт». В сезон (май - октябрь) ООО «Союз» осуществляет по четыре-пять проектов в месяц. По большей части это выполнение заказов на новое оборудование, но бывают и заказы на переоборудование котельных.
Проектно-монтажные организации также специализируются на реконструкции котельных. Так, проектная компания «Экотерм» (Челябинск), которая активно сотрудничает с «Союзом» и имеет в своем портфеле около 50% заказов именно на котельные этого производителя, отмечает, что в Урало-Сибирском регионе примерно половина заказов приходится на новое оборудование, а другая половина - это заказы на реконструкцию.
Заказов много, и «Экотерм» планирует производить и поставлять собственное оборудование, хотя генеральный директор этой компании Ф. Г. Ахтямов признает, что с инженерной точки зрения котельные «Союза» - одни из лучших среди отечественных котлов. «Но почему не зарабатывать самим, если спрос позволяет? Заказами никто не обделен. Рынок находится в состоянии формирования, и иногда узнаешь такие вещи, что остается разводить руками! Недавно у меня состоялся разговор с монтажниками котельного оборудования. Они монтировали котел в Читинской области, а привезли котел не откуда-нибудь, а из Ростова. Котел предназначался для муниципальной котельной. И заказал его какой-то местный депутат. Почему из Ростова?! Ведь это огромные транспортные издержки! При том что найти надежных поставщиков можно было бы буквально под боком. Но, очевидно, депутат лучше знал, где покупать котел. Иногда узнаешь такое, что понимаешь, что этот рынок еще не скоро сложится», - обрисовывает хаотичное состояние рынка Ф.Г. Ахтямов.
В то же время он отмечает, что некоторые тенденции видны вполне отчетливо. Если два года назад примерно 70% заказов его фирме поступало от промышленных котельных, а 30% - от муниципальных, то сейчас это соотношение в Урало-Сибирском регионе примерно 50 на 50.
Термомасляные теплоносители
Стоит отметить, что в настоящее время для российского рынка традиционными являются тепловые котлы, водогрейные и термомасляные котлы распространены значительно меньше. В советские времена термомасло в качестве теплоносителя вообще не использовалось, только лет пять назад началось активное использование этой технологии в России.
«Общий КПД энергокомплекса, работающего по паровой технологии, редко превышает 60%, - рассказывает президент группы компаний «Энергокапитал» (Санкт-Петербург) Р.Н. Кикичев. - Это означает, что при возможности достижения на котельных КПД 80%, одна треть топлива расходуется впустую. Очевидны огромные скрытые резервы в случае замены этой технологии на другую, более совершенную. И такая технология есть - это перевод энергокомплекса на термомасляную технологию. Не так давно реализовано применение этой технологии в городах Торжке (общая мощность - 39 МВт; работает на древесных отходах и газе) и Нягани (общая мощность - 17 МВт; работает на древесных отходах и газе). Срок окупаемости таких проектов - два-три года. При работе с термомаслом возникает много нюансов, поэтому проводить такие работы должны только хорошо подготовленные специалисты».
Пока в России реализовано не так уж много котельных на биотопливе, использующих в качестве теплоносителя термомасло, однако очевидный экономический эффект будет способствовать развитию этого сегмента рынка в дальнейшем.
Технологии получения электрической энергии из древесины
Возможны следующие технологии получения электроэнергии при использовании биотоплива:
- Получение в котле пара высокого давления и его использование в поршневых или турбинных паровых машинах для привода электрогенератора.
- Газификация биомассы в газогенераторах позволяет получить топливный газ, который используется в качестве топлива в котельных, газовых турбинах и двигателях внутреннего сгорания.
- Технология пиролиза - термического разложения биомассы при относительно низких температурах (500-800 °С).
- Технология анаэробного разложения очень влажной биомассы.
Вот перечень некоторых реализованных российских проектов выработки электроэнергии на основе котельных на биотопливе:
- Летом 2006 года в пос. Белый Ручей (Вытегорский район, Вологодская обл.) запущена в эксплуатацию первая очередь мини-ТЭЦ, работающей на древесных отходах и торфе и использующей в своей технологии принцип кипящего слоя. Она позволила покрыть энергодефицит, закрыть ряд маломощных котельных, обеспечила работой до 100 человек. Отпуск электроэнергии достигает 40 млн кВт•ч.
- Вырабатывает электроэнергию на котлах, реконструированных компанией «Лесэнерго» (Москва), ТЭС на Сыктывкарском ЛДК, ТЭС в «Устья-лес» (Архангельская обл.).
- Строится мини-ТЭС на биотопливе мощностью 5 МВт в селе Лешуконское (Архангельская обл.).
- В 2005 году специалисты НПЦ «Бийскэнергопроект» поставили два котла КЕ10-24-300 ОВ на Осиповичскую мини-ТЭЦ для работы на турбину, Р = 2,4 МПа, Тпп = 300 °С, диапазон регулирования по температуре перегретого пара составляет плюс-минус 5 °С. Объект успешно работает с января 2006 года. В 2006 году специалисты этой же фирмы смонтировали два котла ДКВр 10-39-440 ОВ для сжигания древесных отходов на Пинской ТЭЦ, котлы работают на турбины в единой магистрали.
- «В настоящий момент мы вводим в эксплуатацию первую поставленную нами в Россию мини-ТЭЦ на древесных отходах, - рассказывает Мария Королева, ведущий специалист по работе с РФ, а также странами СНГ австрийской компании POLYTECHNIK GmbH. - Заказчик - ЗАО «Лесозавод 25» (Архангельск). Теплоэлектроцентраль включает в себя два паровых котла высокого давления по 7,5 МВт каждый и турбогенератор мощностью 2,2 МВт/электро. Общая теплопроизводительность установки составит 14 МВт, электропроизводительность - 2,2 МВт/электро».
Пока что все это единичные примеры в России. Та же самая австрийская компания POLYTECHNIK GmbH в относительно небольшой Австрии только в декабре 2007 года ввела в эксплуатацию три теплоэлектростанции суммарной мощностью 15 МВт, работающие на древесных отходах.
К сожалению, экономическая эффективность проектов ТЭС на древесном топливе в России сегодня не превышает уровень эффективности обычных тепловых электростанций на угле (800-1000 $/кВт). Однако при комплексном подходе в процессе реализации конкретного проекта за счет уменьшения стоимости древесного топлива, минимизации транспортных расходов на его доставку, применения прогрессивных технологий рубки и вывоза леса, высокоэффективного технологического цикла генерации электроэнергии и тепла и создания интегрированных с основным технологическим процессом получения электроэнергии вспомогательных производств лесопереработки, тепличных хозяйств и прочего она может быть существенно улучшена (до 500-600 $/кВт).
Технологии сжигания облагороженного топлива
В настоящее время можно говорить о том, что все большую популярность во всем мире приобретают технологии сжигания биомассы в виде облагороженного твердого биотоплива, которое может быть разделено на три категории:
- пеллеты (также называемые гранулами) - спрессованные цилиндры с максимальным диаметром до 25 мм. Потребители гранул и изготовители котлов предъявляют высокие требования к качеству гранул, которые зачастую невыполнимы для российских производителей в силу загрязненности сырья и технического уровня производств;
- мелкий порошок, который должен быть очень однородным по своим техническим показателям и может сжигаться таким же способом, как газ или нефть;
- брикеты - спрессованные изделия цилиндрической, шестигранной, прямоугольной или любой другой формы. Их длина - обычно от 100 до 300 мм, диаметр - больше 25 мм, обычно составляет 50-75 мм. Чаще всего на рынке представлены древесные брикеты из отходов древесины; брикеты из торфа; так называемые агробрикеты из отходов производств агропромышленного комплекса и брикеты из угольной пыли.
Стоит отметить, что температура горения гранул/брикетов (сухого прессованного биотоплива) часто так высока, что они могут использоваться вместе с котлами на жидком топливе. Старый котел, работающий на жидком топливе, может быть перестроен в автоматический котел, работающий на гранулах/брикетах. Сжигатель для гранул просто пристраивается к передней части старого бойлера. Гранулы автоматически подаются, так же как и жидкое топливо. Реконструкция - достаточно простая процедура.
Маленький сжигатель для гранул автоматически подгоняет свою мощность, котролируя температуру теплой воды, производимой в котле. Удаление золы может осуществляться только несколько раз в год, поэтому качество гранул очень важно для автоматической системы. Котел такого типа не подходит для влажной биомассы (влажностью 50%), поскольку температура горения будет слишком низкой и эффективность работы котла будет неприемлемой.
Говорить о том, что рынок оборудования на облагороженном топливе сформировался, преждевременно, однако, очевидно, что географическая близость к производителям пеллет и брикетов позволит развивать рынок этого оборудования и в России (сейчас большая часть облагороженного топлива экспортируется), поэтому вслед за ростом строительства новых заводов по производству пеллет и брикетов будет развиваться и российский рынок котельного оборудования, предназначенных специально для этого вида топлива.
Если в 2003 году в России было всего пять заводов по производству пеллет, то сейчас их на порядок больше, и количество новых заводов постоянно растет.
Северо-Запад России
Поскольку большая часть производимых в России пеллет идет на экспорт, строительство пеллетных заводов на Северо-Западе России шло опережающими темпами по сравнению с другими регионами страны.
Так, неплохо развито производство пеллет в Вологодской области. Сырьем для них являются опилки, стружка, щепа и другие отходы деревообработки, также могут входить торф и измельченная кора. Одним из признанных лидеров в этом направлении в регионе является ОАО «Корпорация «Вологдалеспром», которое имеет богатый опыт инвестиционных проектов и на сегодняшний день является учредителем завода по производству биотоплива в Великом Устюге мощностью 50 тыс. тонн в год (это самый мощный в России завод по производству ДТГ на настоящий момент). Объем инвестиций в завод составил 7 млн евро. Сырьем являются отходы лесопиления и деревообработки, а также низкосортная древесина. В ближайшие годы построят еще три таких предприятия - в Тотьме, Чагоде и Вожеге. Всего в Вологодской области работают или находятся в стадии ввода в эксплуатацию семь заводов по выпуску пеллет. Общая мощность предприятий - 200 тыс. тонн гранул в год.
В 2008 году в Ленинградской области будут введены в эксплуатацию четыре новых предприятия по производству топливных гранул, общий объем производства которых - 195 тыс. тонн в год. Потребителями данной продукции сегодня являются собственные котельные предприятий, частные домовладения, коттеджные поселки; также часть сырья идет на продажу в Санкт-Петербург и Москву. На сегодняшний день в Ленинградской области работают пять предприятий по изготовлению топливных брикетов, 11 предприятий по изготовлению топливных гранул, а также восемь предприятий, перерабатывающих щепу из отходов собственного производства. Ежегодное увеличение производства топливных гранул в Ленинградской области составляет около 90%. Mayr-Melnhof Holz (Австрия) планирует в 2008 году открыть собственное производство биотоплива в Бокситогорском районе Ленинградской области. Мощность нового производства составит порядка 70 тыс. тонн продукции в год. Вся продукция нового предприятия пойдет на экспорт. В 2007 году построен завод по производству древесных гранул мощностью 50 тыс. тонн в год (ОАО «Балтийский лесопромышленный холдинг») в Кингисеппском районе (пока не принят актом госкомиссии).
В 2007 году в Архангельске запущен в эксплуатацию завод по производству пеллет. Владелец завода - ООО «Экотерм». Завод построен на промплощадке бывшего 14-го лесозавода. Инвестиции в проект вместе с монтажом оборудования составили 15 млн евро. Мощность производства составляет 2 тонны пеллет в час. Предприятие работает в четыре смены. Себестоимость производства пеллет на данном заводе - около 80 евро за тонну. Первая партия топливных пеллет архангельского производства отправится в Швецию.
В конце 2007 года в Республике Карелии состоялось торжественное открытие завода ООО «Биогран» по переработке отходов лесопильных производств и производству древесных топливных гранул производительностью 8866 тонн готовой продукции в первый год и 15 тыс. тонн после расширения производства. В планах приобретение линии по производству топливных гранул Соломенским лесозаводом в Петрозаводске.
В Республике Коми в 2006 году открылся первый завод по производству топливных гранул в пос. Ношуль как проект по альтернативному использованию источников энергоснабжения. Проектная производительность завода составляет 2 тонны гранул в час, или около 1200 тонн биотоплива в месяц. В качестве рынков сбыта ношульского биотоплива рассматривается как Западная Европа, так и потребители региона (муниципальные котельные). Завод мощностью 14 тыс. тонн топливных гранул в год построен компанией ООО «Альгир Пелетс» (Москва). Стоимость проекта составила 77 млн рублей. Пока работает только одна из двух запланированных линий. Идет наладка работы оборудования. Компания «Альгир Пелетс» собирается довести объемы производства до 25 тыс. тонн в год, для чего потребуется около 150 тыс. м древесины. В планах строительство в Прилузском районе второго, более мощного предприятия.
В Новгородской области в качестве возобновляемых источников энергии используют биотопливо, изготовляемое на мини-заводе по производству брикетов этого биотоплива.
Другие регионы России
Хотя масштабы пеллетного производства в других регионах России уступают Северо-Западу, биотопливная отрасль развивается и здесь.
К примеру, в Кировской области с 2005 года действует Мурашинкский биотопливный завод и производственные линии аналогичного профиля, где осуществляется переработка древесных отходов на биотопливо.
В настоящее время в г. Торжке (Тверская обл.) строится завод МЛТ по производству топливных гранул мощностью 60-70 тыс. тонн в год. По своей производительности это предприятие оставит позади завод в Великом Устюге. Хотя наиболее дешевым и доступным видом местного топлива остается торф.
Активно развивается использование биотоплива во Владимирской области. Так, Ковровский завод котельно-топочного и сушильного оборудования ООО «Союз» в октябре 2006 года запустил пилотный проект - котельную на пеллетах мощностью 600 кВт, которая была установлена в с. Небылое. «Возможно, это одна из первых котельных на гранулах, работающая на муниципальном объекте», - отметил начальник отдела маркетинга ООО «Союз» Дмитрий Жуков.
В Иркутской области местным НИИ лесной промышленности в 2006 году разработаны три проекта предприятий по производству биотоплива, которые должны были разместиться в Иркутске, Качуге и Усть-Уде. Однако точных данных о реализации этих проектов нет.
В начале 2007 года было запущено производство топливных гранул на базе деревообрабатывающего комбината «Енисей» в Красноярске.
Что касается брикетов, то самый крупный завод в мире по производству брикетов из опилок находится в России, в Ульяновске. Завод принадлежит компании НЛК (группа «Спутник»). Производительность завода составляет до 5000 кг в час.
В России продаются котлы на древесных гранулах производства Grandeg (Латвия) - 15-500 кВт, FACI (Италия) - 15-1394 кВт, Benekov (Чехия) - 6,5-42 кВт, Ariterm (Финляндия) - 20-50 кВт, КOMFORTS (Москва) - 20-300 кВт, Новосибирского завода, а также промышленное оборудование на пеллетах производства ООО «Союз» (Владимирская обл.).
В прошлом номере, рассказывая об установках с подвижными колосниковыми решетками, мы в ряду фирм не упомянули АО «КOMFORTS», которое только в 2007 году установило 6 котлов с предтопками с наклонными подвижными колосниками в России (в Пскове, Ленинградской области и Карелии). Спешим исправить эту оплошность. В 2007 году мы заключили контракты на поставку 19 котлов на древесных гранулах, - рассказывает А. Шелгачева, сотрудница челябинской компании «Грин Хит», которая является дилером Grandeg, Benekov и Ariterm в Челябинске и Челябинской области. - Это почти в 4 раза больше, чем в 2006 году». Так же подтверждает, что рост продаж котлов на пеллетах за последний год составил примерно 300%, исполнительный директор фирмы «Экотеко» (Москва) И.С. Лысцев. Эта компания продает итальянские и латвийские котлы, а также продукцию Новосибирского завода. «Парадоксально, но цена на импортную продукцию ниже, чем на отечественные котлы, и это после доставки и растаможки, - отмечает он. - Поэтому продаем мы в основном западное оборудование. По соотношению «цена - качество» они оставляют позади отечественные аналоги». Стоимость такого оборудования - от 3600 до 25 тыс. евро и выше в зависимости от типа котла, его мощности и уровня автоматизации.
«В настоящий момент развитию рынка котлов на гранулах препятствуют некоторые факторы: отсутствие пропаганды данного типа отопления как альтернативного, автономного и автоматического; отсутствие рынка гранул для конечного потребителя; высокая стоимость оборудования. И только с калькулятором в руках удается доказать потребителю, что разница в стоимости окупается за один эксплуатационный год. Есть и положительные факторы: отсутствие согласований в период инсталляции и эксплуатации котельной на гранулах; низкая стоимость отопления по сравнению с другими видами топлива; независимость от роста цен на газ; автономность; экологичность; простота эксплуатации», - резюмирует А. Чигир, глава представительства Grandeg в РФ и странах СНГ. В 2007 году эта компания-производитель продала около 100 своих установок в России, объем ее продаж за последний год вырос примерно в три раза.
Рынок котельных на биотопливе в России формируется буквально на наших глазах, и в результате общениия со специалистами отрасли вырисовывается картина стремительного развития этого рынка, весьма далекого от насыщения. Скорее, похоже на то, что мы присутствуем в самом начале его взрывного развития.
Алексей ВОРОПАЕВ
Другие статьи цикла Обзор рынка котельного оборудования на биотопливе
Котельное оборудование на биотопливе
Обзор рынка котельного оборудования на биотопливе
Техобзоры по рубительным машинам и мульчерам
Мульчеры и измельчители пней: Мобильные машины специального назначения для измельчения древесины
(журнал «ЛесПромИнформ» № 4 (70) 2010)
Машины для измельчения древесины: Мобильные рубительные машины и измельчители биомассы
(журнал «ЛесПромИнформ» № 3 (69) 2010)
Машины для измельчения древесины: Стационарные рубительные машины и шредеры
журнал «ЛесПромИнформ» № 2 (68) 2010)
