Использовать все возможности

Выставка Woodex заметно расширилась

В международном выставочном центре «Крокус Экспо» (Москва) 3–6 декабря 2019 года прошла XVI Международная выставка оборудования и технологий для деревообработки и производства мебели Woodex. Четыре зала первого павильона общей площадью 22 тыс. м² были выделены для экспозиций 364 компаний из 27 стран мира. Причем 124 компании впервые стали участниками Woodex. За четыре дня выставку посетили 9197 специалистов деревообрабатывающей отрасли.

Woodex признана крупнейшей в России выставкой оборудования и технологий для деревообработки и производства мебели в номинациях «Охват рынка» и «Международное признание» Общероссийского рейтинга выставок 2017–2018 годов, и в 2019 году, как отметила директор Woodex Татьяна Нагаслаева, снова выросла по площади экспозиции, представленным новинкам и числу посетителей.

Организатором мероприятия выступила компания Hyve Group. Выставка прошла при поддержке Минприроды РФ, Минпромторга РФ, Комитета РСПП по промышленной политике, Федерального агентства лесного хозяйства, Правительства города Москвы, Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России и Европейской федерации производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS.

Спонсором выставки выступила компания Biesse. Генеральным информационным партнером Woodex стал журнал «ЛесПромИнформ», а спонсором зоны регистрации – компания «Вальтер Констракшн», занимающаяся реализацией проектов в сфере промышленного строительства.

На Woodex были представлены практически все известные российскому леспрому крупные бренды. Компании из Италии, Германии, Китая, Турции и Финляндии были объединены в национальные экспозиции. В немецкой экспозиции продукцию представила 41 компания, в том числе Dieffenbacher, Siempelkamp, Weinig, Vollmer, Minda, Bruks, Amandus Kahl, Fagus-GreCon, Imawell, Nestro. Итальянскую экспозицию подготовили лидеры рынка: Biesse Group, Cefla, SCM. Оборудование демонстрировали производители из десятков стран, от Ирландии и Словении до Японии и США: Felder Group, AkzoNobel, Tikkurila, Wintersteiger, Ledinek, Liga Machinery, Kanefusa, USNR, Muhlbock, Combilift, Valutec, а также крупные дилеры «МДМ-Техно», «Интервесп», «Лидтех» и Ассоциация «КАМИ».

Больше трети стендов подготовили новые участники Woodex, среди которых были такие известные бренды, как Raute, FinScan, Liebherr, Veisto, а также Китайская национальная ассоциация лесного машиностроения (CNFMA).

Из российских производителей приехали «Автоматик лес», «АтласМаш», «Бакаут», «Гантри», «Доза Гран», «Ковровские котлы», «Неохим», «Первый инженер», «СтанкоЛес-Трейд», «Станкоцентр Перун», «Тверская промышленная компания», «ЧПУ Технологии», «Экодрев Тверь», «Элси», «Энерготех».

Помимо традиционного оборудования для деревообработки и мебельного производства, была представлена лесозаготовительная техника и оборудование для переработки отходов, комплектующие и услуги для лесной промышленности. В отдельную секцию в этом году выделили стенды поставщиков лакокрасочных материалов, клеев, герметиков и материалов для деревозащиты.

В разделе «Оборудование и инструмент для мебельного производства» демонстрировалась раскроечная техника, оборудование для облицовки кромок, обрабатывающие центры с ЧПУ, сверлильное оборудование, станки для обработки поверхности, системы комплектования, сборки и упаковки продукции, проектирование и автоматизация производств, программное обеспечение, инструмент и оборудование для подготовки инструмента, аспирационные системы. Экспонентами стали Altendorf, Biesse, Felder Group, Intervesp, Liga Machinery, RM SRL, SCM, «Биржа технологий», Ассоциация КАМИ, «Лидтех», «Мастервуд-Станки», «МДМ-Техно», «ТопСтанки», «ЧПУ Технологии».

В разделе «Оборудование и инструмент для деревообработки» посетители могли увидеть лесопильное и сушильное оборудование, а также оборудование для столярного производства, деревянного домостроения, производства плитных материалов, окон, дверей, напольных покрытий, станки для сращивания по длине и производства погонажных и клееных изделий, инструмент и оборудование для подготовки инструмента, аспирационные системы. Свои достижения показали ASPI, Baltbrand, Coima, Ledinek, Mebor, Mossklad, M-TEC, USNR, WDE Maspell, Wintersteiger, ТД «Бакаут», «Гантри», «Кронекс», «Негоциант-инжиниринг», «Оптторгсервис», «Станкоцентр Перун», «Энергосила».

В секции «Оборудование для переработки древесных отходов» оборудование для утилизации, а также для производства топливных брикетов и пеллет и выработки энергии из древесного топлива демонстрировали компании AXIS Technologies, CPM Europe, Münch-Edelstahl, Promill, «АтласМаш», «Доза-Гран», «Ковровские котлы», «Котлосервис», «Первый инженер», «Техпромсервис», «Центрлесэкспо».

Оборудование для трелевки, краны, моторные пилы, навесные трелевочные устройства, тросово-чокерное оборудование, цепи, ремни, трелевочные лебедки и захваты, лесопогрузочные грейферы показывалось в разделе «Лесозаготовительная техника», участниками которого были, в частности, компании Liebherr и «Тайфун».

А продукция компаний BASF, Biofa, Kiilto-Kley, Teknos, Tikkurila, «Русский запад», «Спецтехуниверсал» и «Клеевые системы» экспонировалась в разделе «ЛКМ, клеи, герметики, деревозащита».

Секция «Сопутствующее оборудование, комплектующие и услуги» собрала производителей и поставщиков программного обеспечения, систем автоматизации, вакуумного и упаковочного оборудования и линий пакетирования, комплектующих для промышленного оборудования, линий оптимизации и сканеров дефектов, оборудования для складирования и транспортировки, защитных систем от пожара и взрыва, оборудования для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Среди них были компании Combilift, FinScan, Firefly, Kugel, «АПРБ-Центр», «Мега-Пак», «Практика Инжиниринг», «Промситех», «Эковент К», «Юнифлекс».

Посетители заключали контракты на поставку оборудования и обсуждали планы. Турецкая компания Form Makine за первые два дня работы выставки получила контракты на поставку горизонтальной ленточнопильной пилорамы Industrial sawmill F-MTK, гвоздезабивного станка для производства палет PCM 140-СС и многопильного станка. Horst Klaes реализовал пакет программного обеспечения собственной разработки, а «Негоциант-инжиниринг» продал станок для окутывания профильного погонажа PUR-33-L производства испанской компании Barberan.

Компания Altendorf GmbH & Co. KG представила две модели форматно-раскроечных станков: классическую механику WA 8T и автоматизированный форматно-раскроечный станок F45 ElmoDrive с интерфейсом для работы в программах «Базис-Раскрой» и bCut. Эти приложения позволяют автоматически управлять электроприводами, подсказывающими оператору последовательность операций и печатающими этикетку. Стенд компании посетили представители крупных мебельных фабрик и небольших мебельных цехов и столярных мастерских. Один из американских гостей поделился планами по приобретению форматно-раскроечного станка F45.

Производитель клеевых систем Kiilto представил уже известные продукты и новинки 2019 года. В экспозиции финской компании были водостойкие клеи D3 и D4, полиуретановые клеи и EPI-системы. В пресс-релизе Kiilto написано, что Woodex неоценима для изучения современных технологий, потребительских ожиданий, трендов и конкурентной среды.

Новинки Felder Group в этом году предназначены для различных сегментов рынка. Из классического оборудования для производства мебели и столярного дела стоит отметить фрезерный станок повышенной автоматизации Format-4 profil 45 Z x-motion. Автоматизированное управление позволяет быстро и точно настроить его на диаметр инструмента и уровень съема. Премьерой выставки также стал Creator 950, который можно применять при производстве мебели, плит и массива древесины. Станок позволяет использовать угловые агрегаты, имеет магазин инструментов и занимает всего 4 м². «Фактически это обрабатывающий центр в корпусе ЧПУ-присадки, который будет особенно интересен производителям мебели на заказ», – пояснил генеральный директор компании в России Андрей Самсонов. Эффективной новинкой стали также форматно-раскроечные станки с превентивной системой безопасности, предотвращающей контакт с рукой оператора. «Станок, который мы везли сюда, был продан после презентации на Ligna, в Европе эта система весьма популярна, но и в России культура производства растет, – отметил Андрей Самсонов. – Мы заключили ряд новых контрактов на выставке. Woodex – это не только демонстрация технологий и возможность продажи станков. Новая тенденция заключается в том, что мы обсуждаем здесь с клиентами кросс-маркетинговые и кросс-продажные проекты, выходящие за рамки поставок оборудования. В непростой экономической ситуации необходимо искать новые точки пересечения интересов».

Woodex – традиционно очень важное мероприятие и для компании Biesse. В связи с этим она организовала самый большой стенд: более 600 м². «Мы ждем клиентов, чтобы познакомить их с заводом будущего – самыми современными технологиями, которые помогут сделать революцию в производственном процессе на каждом предприятии», – сказал генеральный директор филиала Biesse в России Маттео Вальика.

Компания продемонстрировала восемь основных технологий: обрабатывающие центры с ЧПУ Rover A, Rover K FT и Skipper 100, вертикальный сверлильный станок Brema Eko 2.2, кромкооблицовочные станки Stream A и Akron 1400, форматно-раскроечный центр Selco WN 2 и калибровально-шлифовальный станок Opera 5.

2019 год стал юбилейным для Biesse: 50 лет на рынке. В августе московский офис компании переехал в технопарк Калева парк, а уже в сентябре открыл двери для посетителей первый в Москве кампус Biesse, куда заказчики могут приехать и познакомиться с выпускаемым оборудованием. Сейчас в выставочном зале установлено 13 станков, однако в 2020 году их станет еще больше. Оборудование произведено на заводах Biesse в Италии, Индии и Китае. В ближайшее время в шоуруме для демонстрации оборудования будет организован ряд клиентских мероприятий, специалисты Biesse в деталях расскажут о технологиях, их применении и внедрении в производственный процесс. Кроме шоурума, в кампусе есть склад станков и запасных частей, учебный центр, переговорные комнаты и офисные помещения. Общая площадь кампуса достигает 2700 м².

Испанская компания Barberan выставляла свой окутывающий станок PUR33L-Modular на стенде «Негоцианта». Это пятиметровая линия с базовой конфигурацией для окутывания стандартных профилей простых форм с одной горизонтальной верхней и двумя вертикальными боковыми щетками для очистки, тремя инфракрасными лампами для подогрева поверхности профиля на входе, дюзовой системой нанесения клея-расплава PUR, EVA или PO на пленку с максимальной шириной разворота 330 мм и размоточным устройством для одной бобины.

В фокусе экспозиции SCM оказались решения для финишной обработки поверхностей: на оборудовании Dmc и Superfici проводились демонстрации в режиме реального времени. Из гаммы калибровально-шлифовальных станков SCM представила dmc mb 90 и dmc sd 90. Первый станок оснащен дисковым и щеточным узлами для обработки фасадов и дверей из MDF, фанеры или массива и идеально подходит для доведения деталей после нанесения грунта. Щетки автоматически перенастраиваются для быстрого позиционирования и с помощью системы осцилляции обрабатывают сложный профиль детали. Шлифовальный станок dmc sd 90 рассчитан на средние и крупные предприятия, которым необходимо множество типов обработки. Новый поперечный узел с электронным секционным утюжком позволяет выполнять эксклюзивную обработку поверхности. Особое внимание гостей стенда привлекла покрасочная установка Superfici compact 3 hy, оснащенная программным обеспечением для полной автоматизации процесса. Благодаря гибридной конвейерной системе, которая позволяет выбирать между работой на бумажном или пластиковом транспортере для рекуперации лакокрасочных материалов, эта распылительная машина гарантирует высокое качество распыления при низком расходе материала.

Премьера Woodex-2019 – форматно-раскроечный станок с ЧПУ class px 350i с подвижным пильным узлом и наклоняемой пилой до 46° для безопасного пиления, который занимает вполовину меньше площади, нежели традиционные пильные центры. Операторы могут работать на ограниченном пространстве в полной безопасности за счет уникальной структуры прижимной балки. Панель управления Ready гарантирует управляемое и программируемое изменение угла наклона пильного узла и заднего упора.

А форматно-раскроечный станок class px250 с подвижной пилой подходит, прежде всего, для раскроя панелей из ДСП, MDF и фанеры. Дополнительная подрезная пила с отдельным двигателем – одна из особенностей этой машины. Промышленная панель управления eye-M с мультитач-дисплеем 21,5" и цифровым решением HMI Maestro active pro edge, обеспечивающим предварительный просмотр обрабатываемой панели в 3D, тоже была новинкой на стенде.

В экспозицию SCM традиционно вошли универсальные обрабатывающие центры morbidelli, на которых предустановлено более 150 приложений. В версии 2019 года появились новые возможности Maestro cnc и его модулей: полностью обновлен симулятор Pro View, дополнен функционал Maestro 3d и Maestro 3d Advanced, усовершенствован оптимизатор раскроя Maestro Nesting.

Компания Amandus Kahl представила новый пресс 60–1500 с приводом мощностью 800 л. с. (630 кВт). Число 1500 в названии модели обозначает диаметр матрицы в миллиметрах. В машине реализована технология плоской матрицы, оптимальная для гранулирования волокнистых материалов: биомассы и древесины. Первый пресс 60–1500 был установлен на заводе крупнейшего производителя пеллет в США, уже эксплуатировавшем ряд прессов типа 60–1250. По словам менеджера проектов компании в России Владимира Выборова, новый станок – это ответ компании на постоянную необходимость снижения инвестиционных затрат на тонну произведенных пеллет и сокращения эксплуатационных расходов. Производительность нового пресса при истирании гранул >98,5% достигает 9–10 т/ч (тогда как модели 60–1250 – 6 т/ч), а через несколько месяцев работы операторы смогли выйти на показатель 12 т/ч. Эта модель уже использовалась при измельчении отработанных автомобильных шин, гранулировании бытовых и промышленных отходов, а для производства пеллет инженеры Amandus Kahl предусмотрели новые особенности конструкции: шесть роликов проталкивают продукт через матрицу, все подшипники усилены, а диаметр главного приводного вала больше 30 см. Матрицы служат дольше за счет увеличенного диаметра и бóльшей открытой перфорированной площади. Несколько пеллетных заводов уже заказали эту модель для снижения постоянных затрат производства.

Финский производитель сканеров для пиломатериалов FinScan продемонстрировал на выставке новую технологию искусственного интеллекта Buzzard. С помощью демонстратора каждый желающий на тесовых отрезах досок мог увидеть, как искусственный интеллект распознает сложные пороки: червоточины, синеву, светлую и темную гниль. Высокое качество работы искусственного интеллекта оценили специалисты лесопильных заводов и коллеги из других компаний – производителей сканеров. Компания использует Buzzard и ряд других технологий машинного зрения и искусственного интеллекта для высокоточного определения дефектов. «Повышая стоимостной выход продукции, сканеры FinScan за короткое время окупаются на заводах с объемом производства от 50 тыс. м³, – отметил директор российского представительства FinScan Сергей Кириллин.

«МДМ-Техно» эксклюзивно продемонстрировала на российском рынке пресс NPC Energy Saving производства итальянской компании Ormamacchine, выпускающей прессовое оборудование, в основном для деревообрабатывающей промышленности. Новый пресс оснащен запатентованной инновационной системой нагрева. Усовершенствованный стол позволяет сократить расход энергии на 50%. Благодаря максимальной температуре 120°С можно выполнять любой тип склеивания в деревообработке, устойчивость к давлению достигает 10 кг/см². Пресс работает бесшумно и управляется с помощью пульта.

В 2019 году «МДМ-Техно» стала эксклюзивным дилером Houfek, чешского производителя станков, и на выставке показала самый популярный широколенточный калибровально-шлифовальный станок компании Buldog 5 и щеточно-шлифовальный станок Final. Станки используются для финишного шлифования, полирования, искусственного старения, вощения различных деревянных заготовок, а также для полирования изделий из металла и промежуточного и финишного шлифования панелей MDF.

Компания «Техприбор» представила новую торговую марку «Скарабей» – это малогабаритные автоматизированные линии гранулирования растительного сырья, которые, по информации производителя, отличает высокая экономичность, пожаробезопасность и низкая металлоемкость. Линии позволяют выпускать топливные и кормовые гранулы, гранулированное органическое удобрение и сорбционные наполнители. Пожаробезопасность линий «Скарабей» обеспечивает технология «кинетического» удаления влаги, основанной на эффекте температурного разделения воздушного потока с частичной рециркуляцией его нагретой части.

Производитель систем мгновенной ликвидации возгораний Firefly AB продемонстрировал недавно выпущенную версию программного обеспечения систем Eximio, которая позволяет поддерживать интерфейс систем предыдущих поколений.

Одним из новичков экспозиции стала компания WPM Sweden, основанная в 2017 году и специализирующаяся на производстве инновационных строгально-калевочных и вертикальных делительных ленточно-пильных станков.

Латвийский производитель транспортировочных технологических систем и нестандартного оборудования для ЛПК, компания TTS, привезла в Москву новые линии окорки, сортировки и раскряжевки бревен.

Завод «Ковровские котлы» презентовал самую мощную в России котельную, работающую на пеллетах, используемую на линии «АрхБиоЭнерго» (Лесозавод 25) в Архангельской области. Два котла «Гейзер-ENERGY» по 4 МВт, работающие на древесных пеллетах, были запущены в Катунино Приморского района Архангельской области. Тем самым собственники увеличили мощность этой котельной до 20 МВт (ранее она была 12-мегаваттной и работала на трех австрийских котлах), проведя крупную реновацию стоимостью в 135 млн рублей.

Работа шла с опережением сроков и выполнена чуть более чем за полгода. Специалисты поставщика, предприятия «Ковровские котлы», внедрили и адаптировали новое оборудование к уже установленным импортным котлам. Организована единая операторская, работа осуществляется в автоматическом режиме и контролируется единственным оператором. Поселок развивается и требует новых мощностей коммунальной энергетики. Теперь в Катунино работает, возможно, самая крупная в стране котельная на древесных гранулах, отметили представители «Ковровских котлов». Древесные отходы теперь не только не попадают на свалку, но и заменяют традиционное минеральное топливо типа дорогого мазута или экологически грязного угля, которое значительно хуже из-за вредных выбросов в атмосферу. В зимний период при температуре в -30°С суточная потребность в пеллетах составит 50 тонн. Летом, когда котельная будет работать лишь для производства горячей воды, за день древесных пеллет будет сжигаться в 6–7 раз меньше.

Инновационные версии станков Profimat 5, Hydromat 3000 и OptiCut 260 для обработки массива древесины представила немецкая компания Weinig. Обновленная линейка четырехсторонних станков серии Profimat, оснащенных пятью или шестью шпинделями, предназначена для решения задач начального уровня. Линия оптимизации и раскроя OptiCut 260 создана для высокоскоростного торцевания и работает на скорости до 180 м/ мин. Высокопроизводительный строгально-калевочный станок Hydromat 3000 со скоростью подачи до 100 м/ мин, предназначенный для калибрования и профилирования с помощью гидроинструмента, может использоваться на крупных промышленных предприятиях с многосменным режимом работы. Немецкая компания Holz-Her, входящая в концерн Weinig, представила свои самые популярные модели кромкооблицовочных станков: Streamer 1057 облицовывает кромкой плиту толщиной до 60 мм со скоростью 10 м/ мин, а многофункциональный станок Sprint 1329, оснащенный сервоосями с отдельными приводами, наклеивает кромку из массива со скоростью до 18 м/мин. Оба станка уже в базовой комплектации оснащены уникальной станцией нанесения клея – Glu Jet, которая может без проблем использовать этиленвинилацетатный или полиуретановый клей в виде картриджей или гранул.

Словенская компания Ledinek презентовала пресс для склеивания досок по кромке Z-press. В качестве полуфабрикатов клееные доски могут использоваться в промышленном производстве панелей CLT и подобной продукции. Пресс уже эксплуатируется на двух заводах в Германии, его планируется установить на строящихся заводах по выпуску CLT в России, Австрии и Канаде. Новинка обеспечивает быстрое склеивание, позволяет комбинировать клеи холодного склеивания и термоплавкие для различных сфер применения и требований к поверхности, а также снижает себестоимость производства.

Компания Mühlböck-Vanicek представила в своей экспозиции особую конструкцию камеры для сушки пиломатериалов с минимальными затратами тепловой энергии. Энергосберегающая сушильная камера для пиломатериалов Type 1306 имеет вертикально расположенные калориферы и особую конструкцию приточно-вытяжной системы с установленной в ней системой рекуперации тепла. Нагретый влажный воздух при удалении из камеры частично подогревает входящий сухой воздух с улицы. Таким образом, калориферы затрачивают значительно меньше тепловой энергии для достижения заданной температуры в камере. В приточно-вытяжной зоне установлены два дополнительных вытяжных вентилятора. Калориферы в камере расположены вертикально, между вентиляционными шахтами – так, чтобы при смене направления вращения вентиляторов воздух, циркулируя через калориферы, всегда направлялся в штабель с пиломатериалами. Установка системы регулировки скорости вращения вентиляторов IntelliVent позволяет дополнительно снизить издержки на электроэнергию.

Британская компания Record Power презентовала вертикальные ленточные пилы для распиловки деревянных заготовок в крупных деревообрабатывающих цехах и частных мастерских.

Крупный дилер китайского оборудования Liga Machinery отмечал на Woodex-2019 пятилетний юбилей. Компания построила два стенда общей площадью 360 м², где, помимо оборудования, посетители могли ознакомиться и с условиями постпродажного сервиса. Из новинок 2019 года были показаны сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KD 612 MH и кромкооблицовочный станок KE-668JGA от компании KDT Machinery – крупнейшего производителя мебельного оборудования в Юго-Восточной Азии. Премьерой стала и линия сортировки и упаковки фурнитуры FY-Z240C от Remexpacking. Впервые был презентован в России и универсальный пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ Winner 485 для производства мебели, окон и дверей от итальянской компании Masterwood. На совместном стенде Liga и турецкого производителя оборудования Unimak демонстрировалась проходная линия для каширования рулонными и листовыми материалами с использованием клея-расплава RP 140-D, станок для окутывания погонажных изделий PW 35 F6 и станок SM 1500 F для резки рулонных материалов. В экспозиции Liga было также оборудование производства Yuton, Dincmak, RichFruits, TZM, MSS. Покрасочная камера RichFruits была представлена в России впервые.

Немецкая группа Dieffenbacher предложила на стенде новый стружечный станок с ножевыми кольцами Maier с интегрированной системой распределения стружки FlowOptimizer, уже успевшей себя хорошо зарекомендовать. Станок позволяет добиться оптимального распределения материала в камере резки, повысить производительность на 25%, сократить энергоп отребление на 20%, продлить на 20% срок службы сменных деталей и повысить качество стружки. Устройство FlowOptimizer может устанавливаться и на предшествующие модели стружечных станков при модернизации оборудования.

Представленная система клеенанесения EVOjet P для производства ДСП обеспечивает снижение расхода клея во внутренних слоях плиты до 15%. Компания активно развивает и цифровизацию оборудования, в том числе сервисную поддержку и электронный каталог запчастей в цифровой платформе MyDieffenbacher, и систему автоматического контроля производственного процесса. Кроме этого, на выставке специально для российских заказчиков была представлена новая высокопроизводительная сортировка HCOS модульного типа (три основных типоразмера на 19, 25 и 31 т/ч). Сортировка крепится на подвесных системах, что позволяет сэкономить на изготовлении массивных фундаментов. При ее проектировании особое внимание уделялось взрывозащите, т. к. в России в силу погодных условий участки сортировки стружки монтируются в закрытых помещениях. Система имеет изменяемый угол наклона от 6 до 10°, что позволяет гибко регулировать время нахождения материла внутри устройства, влиять на качество просева и производительность участка. Высокая производительность, помимо технологических преимуществ, позволяет уменьшить количество сортировок на производстве, существенно сэкономить на строительстве и фундаментных работах.

Siempelkamp экспонировала оборудование всех компаний, входящих в группу. Основными продуктами традиционно были прессы ContiRoll Generation 9 и 9 NEO, хорошо знакомые российским производителям древесных плит. Установка EcoPulser – почти не изнашивающееся устройство для дополнительного измельчения щепы и стружечного материала от поставщика измельчительного оборудования Pallmann. Концепцию совмещения выработки энергии и сушки древесных плит презентовала компания Büttner. На стенде было также представлено подразделение Siempelkamp Logistics & Service GmbH (SLS), которое обеспечивает логистику, доставку оборудования, запчастей, пусконаладку линий и пр.

Новинка ирландской компании Combilift – Combilift Container Slip-Sheet (Combi-CSS) предназначена для быстрой и простой механизированной погрузки длинных грузов в контейнеры. Этот продукт запущен в серийное производство в 2019 году. Отдельностоящая низкая платформа грузоподъемностью 30 т оснащена двусторонним тяговым механизмом, по которому движется платформа из стали марки Hardox 500. Длинногруз располагается на одной листовой площадке, а затем помещается в шестиметровый контейнер всего за три минуты (или за шесть, если контейнер двенадцатиметровый).

«В этом году наш девиз на выставке Woodex – "Решения в новых масштабах", – сказал генеральный директор ООО "Лейтц Инструменты" Олег Зайцев. – Мы выделили семь наиболее важных параметров, которые объясняют, что мы понимаем под "масштабами".

Первый – это качество, то есть поддержание инструмента на уровне нового. Мы даже придумали девиз: "Сервис Leitz – инструмент как новый". Важно, что стандарты качества компании соблюдаются по всему миру.

Второй – это надежность компании. Так, инструмент доставляется в любую точку России в кратчайшие сроки при помощи собственной службы доставки.

Третий параметр – знания, основной капитал компании Leitz, и навыки – умение применять знания на практике. Мы беремся за самые сложные заказы клиентов, вместе с ними разрабатываем оптимальные решения, проводим тесты и испытания, и только после этого поставляем им инструмент.

В России большая проблема с кадрами. Очень сложно найти специалистов с хорошим образованием. Знания и компетенция – это то, что мы предлагаем в качестве сервиса от Leitz. В 2019 году компания "Лейтц Инструменты" стала регулярно проводить обучающие семинары, состоящие из нескольких этапов: начиная с курса базовых знаний по обслуживанию инструмента и заканчивая индивидуальными техническими консультациями, в том числе на предприятиях клиентов. За год было организовано более 20 выездных семинаров для 17 компаний.

Четвертый и пятый параметры очень важные – это производительность и гибкость. Прежде всего они определяют индивидуализацию. Мы создаем гибкую систему обслуживания инструмента, позволяющую повысить эффективность производства.

Эффективность – это шестой параметр. В 2019 году компания "Лейтц Инструменты" предложила новое решение по организации инструментального менеджмента: вместе с немецкими коллегами было решено нанести на каждый инструмент Leitz двухмерный код, при сканировании которого можно узнать местонахождение инструмента, сколько раз и когда он затачивался, остаточный ресурс. Данные моментально передаются в "облако" и становятся доступными для дальнейшей обработки. Код считывается даже при повреждении 30% поверхности инструмента.

Седьмой параметр – экологичность, связанная с эффективностью. Прежде всего это сервис, который позволяет максимально использовать ресурс каждого инструмента, чтобы продлить срок его службы.

Компания "Лейтц Инструменты" уделяет большое внимание развитию локальных представительств. Сейчас работают четыре сервисных центра в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и Краснодаре. В 2017 году открылось представительство в Пензе, а в 2019 году – в Брянске, Смоленске, Нижнем Новгороде и Ижевске».

С новинками инструмента Leitz, показанными на Woodex, многие уже успели познакомиться в Ганновере, на Ligna 2019. Фрезы ProfilCut Q Plus позволяют на 20% снизить расходы при обработке массивной древесины на скорости до 120 м/с; цельные твердосплавные чашечные сверла Z3/V3 работают в 1,5 раза быстрее, чем сверла предыдущей модели Z2; лобовая концевая фреза HeliPlan за счет специальной конструкции обеспечивает высокое качество обработки поверхности древесных плит; профильная фреза flexTrim3 для кромкооблицовочных станков отличается большой гибкостью за счет быстрой автоматической смены одного из трех профилей на рабочем ходу станка.

Артём Веретенников, директор по продажам ООО «Валутек», входящего в концерн Valutec, отметил, что необходимость расширять и автоматизировать производство, переходить на более глубокую переработку древесины обуславливает интерес российских предприятий к новым технологиям деревообработки: «Мы отметили растущий интерес заказчиков и посетителей выставки к камерам с поперечной циркуляцией ТС, а также к системе управления Valmatics 4.0, которая не имеет аналогов – это решение обеспечивает качество сушки, соответствующее заданным характеристикам конечной продукции, при минимальном участии человека в работе сушильных камер. В систему встроены программы моделирования, содержащие данные огромного количества сушек и автоматически анализирующие и корректирующие процесс в режиме реального времени. Valmatics 4.0 совместима с сушильными камерами всех типов, предлагаемыми на рынке. И пока это единственная система, обслуживающая набирающие популярность камеры ТС с перекрестной циркуляцией. Несколько зон сушки с независимыми системами регулирования климата позволяют одновременно проводить в этой камере сушку разных пиломатериалов в индивидуальных режимах. Параметры для каждой зоны и интервал загрузки сегодня автоматически может рассчитать только система управления Valmatics 4.0.

Российские предприятия все больше интересуются сушильными камерами ТС, поскольку они обеспечивают очень высокую эффективность при максимальном качестве сушки в сочетании с гибкой загрузкой пиломатериалов. Этот интерес обусловлен в том числе положительным опытом ООО "Лузалес", на предприятии которого в настоящее время реализуется уже второй проект по поставке сушильных камер ТС. Очевидно, этому способствовали хорошие результаты работы первого туннеля, поставленного "Лузалес" в 2018 году.

Основные знаковые события 2019 года для нашей компании – это запуск новой системы управления Valmatics 4.0, в которой максимально учтены все нюансы сушильного производства, и технический семинар по современным технологиям сушки древесины для заказчиков в Архангельске. Семинар собрал несколько десятков специалистов предприятий со всей России. Этот новый для нас формат общения оказался интересным и эффективным: участники смогли не только поближе познакомиться с нашими инновациями, которые представил глава отдела развития и ведущие специалисты Valutec, но и обменяться опытом с коллегами по цеху. Мы планируем проводить подобные мероприятия на регулярной основе.

Среди проектов 2019 года нужно особо отметить поставку двух сушильных туннелей ТС в Северную Америку. Мы гордимся, что наши самые современные сушильные камеры теперь эксплуатируются на трех континентах.

В начале 2020 года планируется запуск двух туннелей ТС на предприятии "Лузалес" в Сыктывкаре и начало монтажа 50-й, юбилейной, сушильной камеры на "Лесозаводе 25" в Архангельске. Ведутся переговоры о новых проектах с рядом других предприятий – несмотря на снижение активности на рынке пиломатериалов, расширение производства, повышение качества продукции и оптимизация расходов остаются актуальными».

Уже несколько десятков лет деревообработчики находят ответы на вопросы по подготовке инструмента на стенде компании Vollmer. Сотни представителей производственных компаний мебельной и лесопильной промышленности познакомились с новой разработкой Vollmer – заточным станком CHX840. Полностью автоматический станок позволяет затачивать дисковые твердосплавные пилы по передней и задней граням за один рабочий цикл. Станок CHX840 максимально снижает влияние человеческого фактора при подготовке пил. Именно такую задачу по модернизации заточного участка поставила компания «Ангстрем» – первая обладательница станка в России.

Ключевой задачей Vollmer остается развитие службы сервиса. С 2019 года несколько новых сервисных специалистов приступили к активной поддержке клиентов в России. Работа по расширению сервисного штата продолжится и в 2020 году.

Особой радостью для сотрудников и клиентов Vollmer стал приезд на выставку Зиглинды Фольмер – дочери основателя компании. В декабре 2019 года владелица компании отметила свое 95-летие именно на выставке в Москве, вновь продемонстрировав свои особенные чувства к российским клиентам.

Ассоциация «КАМИ» разместила на 941 м² сразу 24 бренда из пятнадцати стран: круглопильный станок с автоподачей QCM MJ 153i, товарный центр с ЧПУ Beaver 15D4, кромкооблицовочный станок Stefani MD, станки Krafter, Pilana, Filato, Ostermann, чешские сушильные камеры для пиломатериалов Katres, а также окорочное оборудование, дробилки, брикетные прессы, биотопливные котельные, высокоскоростные делительные и четырехсторонние станки, оборудование для деревянного домостроения. Среди новинок также было раскроечное оборудование для технологии нестинга и сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Экспозиция высокотехнологичного направления станков с ЧПУ была акцентирована на высокоскоростных присадочных станках. «КАМИ» представила присадочный станок с ЧПУ вертикальной компоновки Beaver SWIFT Pro и станок горизонтальной компоновки с двумя независимыми захватами Beaver SWIFT turbo. За время выставки компания заключила семь контрактов на поставку этих машин на мебельные фабрики в различные регионы России.

Компания RemaSawco презентовала решение Digital Samwill. Это полностью интегрированный производственный процесс, который позволяет отслеживать продвижение бревна по всей производственной цепочке, от подачи до выхода сухой, готовой к отгрузке доски. При этом определяются наружные геометрические параметры и внутренние свойства бревен и досок. С помощью высокочастотного трехмерного сканирования устанавливается фактическая форма бревна с учетом кривизны, сучков и повреждений, фиксируются все внутренние особенности древесины. Комбинация 3D- и рентгеновского сканирования на этапе сортировки позволяет оценить качество сырья. Система RS-BoardScannerQ, предназначенная для автоматического контроля и сортировки досок, обнаруживает все дефекты древесины, нарушения формы досок и выполняет раскрой и оптимизацию в соответствии с качеством материала. Как заявляют в компани, комплекс решений Digital Sawmill переносит фокус с объема на качество пиломатериалов.

Компания «Неохим», впервые участвовавшая в выставке, предложила инновационный комплекс препаратов Mirmecon, предназначенный для долговременной защиты древесины от поражения дереворазрушающими и деревоокрашивающими плесневыми грибами, водорослями, мхами, насекомыми-древоточцами. В линейке несколько взаимодополняющих продуктов: Mirmecon Vacuum – низкопенный водный антисептик, применяемый в агрессивных условиях эксплуатации, Mirmecon Bio – консервирующий состав для дополнительной защиты от биопоражений и Mirmecon Ton – тонирующая добавка для Vacuum на водной основе, которая придает импрегнируемой древесине коричневый оттенок. За четыре дня выставки о продукции «Неохим» узнали более 150 профильных специалистов, как сообщили менеджеры компании, рассчитывающие, что эти знакомства перерастут в длительное и эффективное сотрудничество.

На стенде итальянской группы Cefla был представлен автоматический распылительный станок Prima рабочей шириной 1300 мм, он подойдет компаниям, которые хотят частично или полностью заменить ручную покраску автоматической и стремятся к гибкости, производительности и минимизации издержек. Станок позволяет наносить любой вид лакокрасочных материалов и оснащен двойной системой сухой фильтрации. На транспортере установлена вакуумная система прижима бумажной ленты. Prima отличается простотой управления и низкими эксплуатационными затратами.

Шведская компания С.Gunnarssons Verkstads AB (CGV) показала сортировочные линии для сырых и сухих пиломатериалов. В оборудовании CGV эффективно сочетаются механика и автоматика, что обеспечивает работу линий на скорости до 200 досок в минуту и выше. Простота эксплуатации оборудования компании CGV позволяет значительно сократить расходы на его обслуживание.

Woodex стала первой российской выставкой для Finnos в качестве участника. Выставка прошла в очень позитивном ключе и помогла Finnos повысить узнаваемость бренда на новом рынке в целом, продемонстрировать свое фактическое присутствие, обозначить долгосрочные перспективы и конкретные планы.

Во время выставки на стенде было проведено много важных встреч, которые выявили высокий интерес со стороны потенциальных покупателей к инновационным рентгеновским технологиям, использованных в процессах сортировки бревен. Компания показала свою флагманскую разработку – рентген-сканер для бревен Finnos Fusion.Специалисты Finnos собрали много полезной контактной информации – как от потенциальных российских клиентов, так и от местных представителей мировых производителей оборудования для деревообработки, что позволило расширить поток деловой информации и знание рынка.

Woodex-2019 стала для компании «Тайфун РУС», представляющей на российском рынке бренды Tajfun, Tajfun LIV и Lancman, еще одной возможностью продемонстрировать новинки оборудования. Среди них – новая модель дровокола Tajfun RCA 480 Joy Plus. Электронная оснастка машины теперь позволяет записывать все важные данные о рабочем процессе. Tajfun разрабатывает систему, которая позволит отслеживать и контролировать всю необходимую информацию о машине через приложение на телефоне. Помимо разработки все более качественной, более прочной и надежной техники, Tajfun в свой деятельности делает акцент на сервис – и об этом специалисты тоже рассказывали посетителям стенда.

«Тайфун РУС» представила и еще один новый продукт – лесные прицепы, которые создаются под торговой маркой GAP, они предназначены для безопасного и быстрого перемещения необработанной или уже обработанной древесины. Наилучшему решению этой задачи способствует установка на машину гидравлического манипулятора Tajfun DOT.

«Выставка организована хорошо, – отметил Деян Редья, глава представительства OOO «Тайфун Рус». – Здесь мы стараемся не только представить новую продукцию, но и показать, как мы развиваемся и над чем работаем, поделиться планами компании на будущее. Также данное мероприятие – это приятная возможность встретиться с деловыми партнерами, старыми клиентами и потенциальными покупателями нашей техники.

Мы заметили, что на Woodex-2019 не так много компаний, представляющих лесозаготовительную технику, предлагающих продукты и услуги из нашего сегмента рынка. Но в целом, участие в выставке является большим и хорошим опытом. Мы получили очень положительные и интересные отзывы о продажах, встречах и будущих планах делового сотрудничества».

«Интервесп» представил на своем стенде станки для мебельного производства и обработки древесины: автоматический кромкооблицовочный Altesa Advantage 5000RTFS EVO, не требующий сложной перенастройки при изменении толщины и иных параметров приклеиваемой кромки, и фрезерный Winner Pro 4i тайваньского производства, позволяющий вырезать из массива древесины барельеф со множеством тонких фактурных деталей. Кроме древесины, на фрезеровальном станке можно обрабатывать полистирол, гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло, оргстекло, модельный пластик.

На стенде российской компании итальянский производитель конвекционных сушильных камер Termolegno демонстрировал элементы одной из них. Конструкция исключает мостики холода, а влагозащищенные двигатели обеспечивают бесперебойную работу. Презентовал «Интервесп» и продукцию своего нового партнера – поставщика воздуховодов «Волгафлекс». Все аспирационные установки на стенде были укомплектованы оборудованием этого бренда.

Деловая программа

Масштаб Woodex-2019 измерялся не только числом экспонентов, но и насыщенностью деловой программы. Конференции, семинары и аналитические сессии, на которых выступили более 50 экспертов деревообрабатывающей и мебельной отрасли, посетили 386 человек. Затрагивалась и стратегия развития отрасли, и практические области. Специалисты подвели итоги года и поделились прогнозами, обсудили самые острые вопросы индустрии, в частности, цены на пиломатериалы, особенности производства плитной продукции и сложности инвестиционных проектов, проблемы автоматизации производства. Отдельные сессии были посвящены рынкам дверей, мебели и столярных изделий, а также предложениям химической промышленности для деревообработки.

Первый день выставки открыла аналитическая сессия «Обзор текущего состояния лесной отрасли: лесозаготовка, рынки сбыта, продажи, драйверы роста, цены, инвестпроекты, прогнозы, проблемы», организованная агентством лесопромышленной аналитики WhatWood.

Участники подвели предварительные итоги 2019 года и обсудили рынок лесосырья в России, внешние рынки продаж пиломатериалов, дистрибуцию древесных плит в России, инвестпроекты в ЛПК и другие актуальные темы. После падения рынка специалисты наблюдают небольшое оживление, по мнению консультанта WhatWood Марины Зотовой. Аналитик Павел Артемьев из группы «Лесресурс-Русфорест» проанализировал уровень цен на пиломатериалы, ситуацию на складах и влияющие на продажи факторы на рынках Китая и других стран.

Владимир Керченский выступил на сессии с докладом о продуктах глубокой переработки древесины холдинга «Талион Трейдинг». Елена Кондратьева (Управления продаж корпоративным клиентам, Сбербанк) сделала сообщение «Риски инвестирования в ЛПК России». Эксперт StepChange Consulting Алексей Бесчастнов подготовил обзор новых высокомаржинальных продуктов в ЛПК, оценил риски, объемы инвестиций и пороги входа.

Агентство «Инфобио» и журнал «Международная биоэнергетика» провели традиционную конференцию «Топливные гранулы, брикеты и щепа: производство, сбыт, потребление». На мероприятии обсудили тенденции производства и сбыта различных видов биотоплива, в первую очередь древесных топливных гранул, брикетов и щепы. Ведущие поставщики оборудования коснулись также вопросов использования биотоплива для отопления предприятий ЛПК.

Плитная конференция «Обзор предприятий плитной промышленности: анализ текущей ситуации, кейсы от производителей» собрала производителей и поставщиков плитных материалов, а также специалистов по развитию инвестиционных проектов. Председателем конференции и ее модератором выступила Жанна Мартынова, генеральный директор VVS, член комитета ТПП РФ по внешнеэкономической деятельности, эксперт по технологиям выявления перспективных внешнеторговых рынков России.

Жанна Мартынова проанализировала текущую ситуацию на рынке древесных плит и рассказала о перспективных нишах. Генеральный директор ВНИИДРЕВ Александр Шалашов представил картину строительства заводов по производству ДСП, MDF и OSB. Из приведенного списка инвестпроектов реализуются лишь несколько, что говорит о сложной ситуации в отрасли.

Директор производства ДСП и ЛДСП «ИКЕА Индастри Новгород» Сергей Емельянов рассказал о современных технологиях и развитии завода компании в Новгородской области. Его доклад вызвал большой интерес, поскольку затронул актуальные вопросы энергоэффективности и экологичности на производстве. «Мы не лидеры по производству ДСП, но ежечасно думаем, как существующее оборудование использовать максимально эффективно», – отметил Сергей Емельянов.

Владимир Керченский рассказал об особенностях спроса на сегодняшнем рынке и конкурентных преимуществах компании «Талион Трейдинг». Михаил Карпачевский, представляющий FSC России, оценил современную систему сертификации производств с точки зрения качества управления природными ресурсами. Его доклад вызвал много вопросов, например, о «серой зоне» поставок древесного сырья и количестве сертифицированных лесов в России и мире.

Генеральный директор «Вальтер Констракшн» Евгений Вальтер поделился опытом реализации инвестиционных проектов. «2/3 времени нужно тратить на проектирование, иначе на этапе строительства появляются существенные лишние траты», – заключил докладчик.

Завершила первый день выставки конференция «Автоматизация производства на предприятиях мебельной промышленности». Партнером мероприятия была Национальная ассоциация участников рынка робототехники (НАУРР). Председателем и модератором конференции выступила исполнительный директор НАУРР Алиса Конюховская. Эксперты рассмотрели применение современного ПО и автоматизированных установок для сокращения издержек, трудозатрат и оптимизации производственных процессов.

Юрий Таганов из KUKA Russia на примере российских предприятий рассказал об использовании промышленных роботов в деревообработке. Дмитрий Кайнов представил решения компании FANUC для автоматизации мебельного производства, а Михаил Прокопьев – роботизированные решения Yaskawa для деревообработки и мебельного производства. Сергей Лабутин (Центр развития САПР «ГеоС») выступил с докладом «Интеграция комплекса "К3-Мебель" в процесс автоматизации мебельного предприятия», Дмитрий Гюмюшлю (I-Tools) рассказал о цифровой автоматизации в мебельной индустрии, а Глеб Фролов, («Фаэтон») представил ПО для автоматизации деревянного домостроения и производства мебели.

Во второй день выставки прошла конференция «Клееная древесина: новые рынки и технологии для лесопромышленников», организованная журналом «ЛесПром­Информ». Главной темой форума стали экспортные возможности, которые открываются перед российскими лесопильными компаниями с развитием мировых рынков CLT, KVH, клееных балок и другой клееной продукции массового спроса.

В мероприятии участвовали более 40 профессионалов отрасли: представители лесопильных компаний, производители клееной древесины, оборудования и материалов для отрасли, аналитики и инвесторы. Официальным партнером конференции выступила компания AkzoNobel.

Эксперт журнала «ЛесПром­Информ» Артём Лукичёв рассказал о рынке домостроения и клееных конструкций в Центральной Европе. В Германии объем сектора ремонта и реконструкции вдвое больше объема нового строительства. По итогам 2018 года совокупное производство древесины KVH в Германии и Австрии оценено в 2,78 млн м³. Рост производства CLT ускоряется, при этом, если сейчас производители из пяти стран Центральной Европы занимают 2/3 этого рынка, то очень скоро их доля сократится до 1/2.

Руководитель продаж по странам СНГ компании Weinig Игорь Хайль сообщил, что Ладожский ДСК в 2020 году должен запуститься на оборудовании Weinig, в механизации и проектировании также участвовала компания Minda. Древесина KVH пользуется спросом в Германии, она используется в чердачной группе, в частности, для производства стропильных балок. Представитель Weinig привел примеры заводов, успешно экспортирующих клееные балки из Сибири и с Северо-Запада России.

«Российский производитель мало знает о японском рынке, а ведь он может быть интересен даже небольшим производителям, – сказала эксперт по клеевым системам AkzoNobel Ирина Сирота. – На сегодня в Японию клееную древесину из России поставляют две компании, имеющие сертификат JAS, и еще три несертифицированные. Япония – довольно емкий и не очень заполненный сейчас рынок, на котором нет строгих требований к клееным конструкциям».

«Сегодня прозвучало много рыночной аналитики, но у вас должен быть также ответ на основной вопрос: "Кто мой клиент?"», – акцентировал внимание присутствующих управляющий партнер Rusproject, экс-глава Департамента лесной и легкой промышленности Минпромторга Акоп Мхитарян. Инвестор представил идею совместного сервиса журнала «ЛесПромИнформ» и Rusproject, который предоставит лесопромышленникам ряд практических инструментов для работы на экспорт, в том числе формирование делегаций для посещения наиболее актуальных экспортных рынков, поддержку российских компаний на зарубежных выставках и русифицированный каталог всех значимых отраслевых мероприятий мира.

Инженер отдела продаж Ledinek Яка Брадач в своей презентации представил линии компании, работающие в Австрии, Канаде, Швеции, Франции и ряде других стран, а также Сокольский ДОК – завод, который должен стать первым производителем панелей CLT в России в 2020 году.

О трендах на рынке клееной древесины рассказал менеджер проектов StepChange Consulting Алексей Бесчастнов. «В Европе и Северной Америке LVL-брус вытесняется древесиной CLT. Перекрестно склеенные панели можно комбинировать с железобетоном и создать неплохой продукт в России», – отметил эксперт.

«Себестоимость пиломатериалов в России ниже, технологии и оборудование те же, что и в Европе, – почему мы тогда проигрываем гонку? – озадачился в заключительной презентации руководитель направления большепролетных конструкций корпорации “Русь” Вячеслав Груничев. – Основные причины этого – недостаток кадров, нормативные требования, сопротивление производителей металла и бетона, а также ряд мифов о древесине, которые сформировались у потребителя. Противопожарные нормы требуют изменений, в текущем виде они не позволяют активно развиваться индустрии CLT в России, хотя рабочая группа при участии Ассоциации деревянного домостроения сейчас занимается этим вопросом».

4 декабря также прошла пресс-конференция, на которой была представлена XXVII Международная выставка технологий деревообработки и комплектующих для мебельной промышленности Xylexpo-2020, намеченная на 26–29 мая в Милане. Спустя ровно двадцать лет после смены названия Interbimall организаторы Xylexpo представили обновленный логотип. «Мы создали более выразительную графику, которая максимально точно характеризует мероприятие. Xylexpo – это современная площадка, на которой участники и посетители получают возможность познакомиться и обсудить особенности внедрения инновационных отраслевых решений», – сказал директор выставки Дарио Корбетта.

В этом году выставка будет проходить не пять дней, а четыре: отрасль выставочных мероприятий требует оптимизации, мир живет в стремительном темпе, поэтому организаторы Xylexpo приняли решение адаптировать биеннале к логистическим и культурным трансформациям. Уже зарегистрировались в числе участников такие гиганты отрасли, как Biesse, Cefla, Homag, Ima, SCM, Weinig.

На Xylexpo будет организовано новое пространство под названием Focus Components, формат которого разработан в сотрудничестве с выставкой Made Expo. Тематика нового блока – производство компонентов, фурнитуры и заготовок для мебельной промышленности. На выставке пройдет церемония вручения премии XIA-Xylexpo Innovation Award, присуждаемая за передовые технологические разработки, а возможность использования для своих проектов пространства «Дерево в искусстве» получат еще больше художников.

Xylexpo каждые два года становится центром демонстрации передовых технологий. По данным Дарио Корбетты, в 2018 году выставка представляла 450 экспонентов на площади 35 тыс. м² и привлекла 18 тыс. посетителей, 28,3% которых приехали в Милан из других стран.

На конференции «Сравнительный анализ российского и импортного оборудования для производства деревянных дверей», организованной при поддержке Национальной ассоциации дверной индустрии, участники рассмотрели возможность импортозамещения оборудования для дверных предприятий, оценили соотношение отечественного и импортного оборудования в этом секторе, проанализировали, что мешает отечественным производителям станков и оборудования увеличить продажи продукции производителям деревянных дверей. Отечественные производители обсудили успешные кейсы, а иностранные изготовители и импортеры оборудования поделились опытом работы на российском рынке.

Ассоциация специалистов предметного дизайна провела сессию, посвященную дизайну деревянной мебели и столярных изделий «Creative Wood: идеи, производство, рынок». Профессионалы отрасли обсудили актуальность интеграции ремесленных технологий в современное мебельное производство и традиционные орнаменты как инструмент идентификации бренда Made in Russia на мировом рынке. Специалисты также оценили перспективы коллекционного дизайна как образца для изделий, выпускаемых массово и формирующих вкус у отечественного потребителя. Кроме того, были затронуты вопросы экспорта, конкурентоспособности и позиционирования российской мебельной индустрии за рубежом.

Завершился второй выставочный день сессией «Химическая промышленность для деревообработки», которую организовал НТЦ «Химвест» Минпромторга России. Модератором заседания стал Игорь Ляшков, заместитель директора ФГУП «НТЦ "Химвест"». С докладами выступили представители компаний Tikkurila, Basf, «Неохим», «Хома», а также Департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Министерства промышленности и торговли РФ и ГНЦ РФ АО ГНИИХТЭОС. Собравшиеся рассмотрели предлагаемые химической промышленностью продукты для обработки дерева, обсудили инновационные разработки в производстве лаков, красок и герметиков для древесины и подискутировали о перспективах развития взаимоотношений химической и деревообрабатывающей отрасли. В последний день выставки, 5 декабря, деловая программа открылась утренней кейс-сессией «Формула успеха мебельных компаний: как наладить производство, увеличить его объемы и выйти на новые рынки», модератором которой выступил генеральный директор и основатель компании «Мебель. Инвестиции. Ритейл» Алексей Лопухин.

Выступивший на сессии директор мебельной фабрики «ИКЕА Индастри Новгород» Вадим Безбородов подчеркнул важность интегрированной системы управления и автоматизации производства и представил публике собственную стратегическую разработку по развитию производства. Президент и председатель совета директоров компании «Мария» Ефим Кац говорил о важности формирования у потребителя лояльности к бренду. За 20 лет существования компании было продано около 500 тыс. кухонь. Секрет успеха, по мнению руководителя, заключается в слогане «Когда кухни в радость…», то есть в постоянном формировании позитивного имиджа компании.

Руководитель направления поддержки экспорта мебельной промышленности и дизайна интерьеров Московского экспортного центра Валерия Киселевская рассказала о возможностях, которые предоставляет московское правительство мебельным компаниям, работающим на увеличение экспорта. Меры государственной поддержки включают выставочную программу «Сделано в Москве», экспортный каталог e-commerce, консультационную поддержку, проекты «Московская школа экспортера» и «Экспортный акселератор», организацию бизнес-миссий, поддержку субсидиями и займами. На сессии также выступили представители компаний Hoff, «Феликс», «Шатура-мебель», «ТриЯ», «Стильные кухни».

Затем московская школа управления «Сколково» провела заседание «Управление инновациями в лесопромышленном комплексе». Профессора школы обсудили различные международные кейсы: примеры бизнес-удач и провалов, опробованные методы внедрения инноваций, – а также дали рекомендации по выстраиванию процессов и управлению людьми для эффективного и безболезненного внедрения новейших разработок. Одной из основных тем стало определение задач ключевых игроков российского ЛПК по части развития устойчивого лесопользования и циркулярной биоэкономики.

В завершение последнего дня выставки компания «Фаэтон» провела семинар «Программное обеспечение SEMA для автоматизированного проектирования деревянных домов, конструкций и лестниц».

Перспективы

Woodex не собирается останавливаться на достигнутом: 14 января, через месяц после закрытия выставки, генеральный директор российского офиса выставочной компании Hyve Group Дмитрий Завгородний и сопредседатель РАСПП Алексей Фёдоров подписали в Гуанчжоу меморандум о сотрудничестве. Стороны договорились сообща исследовать возможности сотрудничества российского и пекинского офисов Hyve Group и РАСПП для продвижения китайских компаний на бизнес-мероприятиях, организуемых Hyve Group в Москве, в частности, на выставках Woodex, MosBuild, RosUpack, WorldFood Moscow, TransRussia.

РАСПП окажет активную поддержку китайским компаниям, выходящим на российский рынок: поможет организовать их участие в отраслевых выставках Hyve Group и установить связи между китайскими и российскими государственными структурами. Стороны планируют совместно продвигать предложения российского рынка китайским компаниям.

Несмотря на то что в начале года из Китая стали поступать и тревожные новости и в ближайшем будущем, возможно, придется ограничить торговлю и сотрудничество с Поднебесной, есть основания предполагать, что в 2021 году экспозиция Woodex станет еще шире. 

Текст Кирилл Баранов
Фото: Леспроминформ, Woodex, Компании-участницы экспозиции

Record Power