Будут ли в России производить торрефицированные пеллеты?
Производство торрефицированных гранул сегодня – чрезвычайно актуальная тема для игроков пеллетного рынка в России. Об этом первая статья в 2020 году.
Начнем, к сожалению, с не совсем приятной, а скорее, совсем неприятной новости: очередной инвестпроект строительства завода по торрефикации пеллет в Новгородской области.
Похоже, когда торговцы алкогольной, а затем молочной продукцией, исчерпавшие свои махинации с акцизными марками и пальмовым маслом, решают все-таки «зайти в лес», в котором никогда, наверное, и не бывали, разве что в Русском музее, среди полотен Шишкина, – ничего путного и не получается. Заявили на Санкт-Петербургском экономическом форуме об инвестициях в размере 900 млн руб., о создании рабочих мест и т. д. и т. п. А все оказалось очередным пшиком.
Кстати, по моему мнению, не меньшую ответственность за это несет и представительство одной европейской фирмы, которая уже несколько лет предлагает компаниям российского ЛПК проектирование, свои технологии, инвестиции и гарантию сбыта в ЕС торрефицированных гранул, но ни одного проекта еще не довела до реализации, не говоря уже о продажах виртуальной продукции на европейском рынке торрефицированных пеллет, который пока только формируется. Создается впечатление, что некоторые наши европейские «партнеры» переняли «богатейший опыт» ряда российских компашек, которые зарабатывают исключительно на предпроектных и проектных работах с добавкой сомнительного консалтинга.
Теперь все-таки перейдем к приятной новости.
Еще в декабре 2018 года португальский биоэнергетический стартап Futerra Torrefaçao e Tecnologia S.A. (Futerra Fuels) начал строительство своего первого промышленного предприятия по производству торрефицированных пеллет в Валонго, Португалия. Годовой объем производства завода 120 тыс. т торрефицированных гранул и 55 тыс. т обычных промышленных (индустриальных) древесных гранул в год.
По мнению руководителя и соучредителя Futerra Fuels Хенка Хаттинга, торрефикация будет играть решающую роль в использовании биомассы для производства энергии. «Торрефицированные пеллеты, в отличие от обычных, характеризуются более эффективным сгоранием и могут быть получены из гораздо более широкого разнообразия биомассы, таких как растительная биомасса и сельскохозяйственные отходы. С помощью торрефикации мы можем создать новое поколение топлива из биомассы и наладить его устойчивое производство, конкурируя с другими видами биотоплива на экономически выгодной основе», – говорит г-н Хаттинг.
Торрефицированные пеллеты будут поставляться электростанциям и промышленным потребителям в Европе по долгосрочным контрактам. CM Biomass заключила контракты с Futerra Fuels на поставку 40 тыс. т классических (белых) древесных гранул. «Торрефикация – это многообещающая технология, которая может существенно повлиять на транспортные расходы для цепочек поставок древесных гранул, – считает Майкл Кристенсен, генеральный директор CM Biomass. – В настоящее время CM Biomass закупает белые гранулы, но благодаря партнерству с Futerra Fuels может внимательно отслеживать и новые разработки по производству торрефицированных гранул».
Торрефицированные пеллеты превосходят обычные по теплотворной способности (21 ГДж/т и выше) и насыпной плотности, что обуславливает меньший выброс СО2 и значительную экономию затрат при их транспортировке и хранении. «Привлекательность торрефицированных пеллет для крупных промышленных и коммерческих пользователей очевидна, к тому же более чистое сгорание снижает вред здоровью домовладельцев и окружающей среде. В настоящее время мы разрабатываем тестовые проекты для бытовых котлов, чтобы подтвердить наши предположения», – рассказал г-н Хаттинг. Завод в Валонго – это первый проект Futerra Fuels и первый коммерческий завод по производству торрефицированных пеллет в Португалии. Общий объем инвестиций составляет €38 млн, финансирование поступает от учредителей BPI Bank и по программе «Португалия-2020».
Futerra Fuels, основанная в 2015 году, за несколько лет досконально проработала возможные варианты инвестирования, рассмотрела опыт голландских, американских и португальских инвесторов в проектном финансировании, развитии и эксплуатации электростанций на ВИЭ и рынка продаж тепловой и электроэнергии.
Компания производит черные пеллеты разной формы и размеров, а также широкого диапазона калорийности, в зависимости от заданного временного и температурного режима. За счет этого могут удовлетворяться потребности конечных потребителей на всех рынках. Завод расположен в Северной Португалии, в окружении эвкалиптовых лесов, которые когда-то служили сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности. Поскольку целлюлозно-бумажные и фанерные предприятия перенесли в другие регионы, район Валонго является устойчивым источником биомассы – сырьевой базой для производства торрефицированных пеллет. В начале 2020 года на заводе ведутся пусконаладочные работы, и в самое ближайшее время начнется выпуск готовой продукции.
Технология торрефикации, разработанная для Futerra и поставляемая компанией Yilkins из Нидерландов, основана на технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя. Успешная коммерциализация является, по словам г-на Хаттинга, движущей силой тиражирования подобных проектов – строительства новых заводов для производства торрефицированных пеллет как в Европе, так и в США.
Голландская компания Yilkins специализируется на разработке таких технологий для биоэнергетической промышленности, как сушка, сепарация, сжигание, торрефикация, пиролиз и газификация биомассы. Хуан Карлос Эстрада, менеджер проектов компании Yilkins в испаноговорящих странах, говорит, что расходы на эксплуатацию и обслуживание установки торрефикации очень низки. Часть оборудования для торрефикации совместима с действующими производственными установками для сжигания или сушки. Торрефикация происходит при низком содержании кислорода, процесс легко контролируется, что почти полностью исключает риск пожара или взрыва. Реакторы работают по принципам технологий псевдоожиженного слоя, но выбрано инновационное решение. Внутри создается однородный и непрерывный поток биомассы, на который воздействует горячий воздух или пар, и за счет высокоэффективной системы тонкой сепарации теплообмен между твердыми частицами и газом происходит очень быстро.
Теплогенератор работает на биомассе, использование энергии газов, образующихся при торрефикации, позволяет снизить общее энергопотребление. Таким образом, тепловой КПД процесса может достигать 90% и более. Низкое энергопотребление системы также обеспечивается за счет короткого времени нахождения биомассы в слое.
Биомасса (щепа), независимо от ее происхождения, первоначально подается максимальным размером G30. Перед входом в реактор сушки и торрефикации ее измельчают до фракции 6 мм и посредством магнитов и сит очищают от металлов, песка, пластика. Такая обработка необходима для оптимального разжижения биомассы в установках сушки и торрефикации и обеспечения надлежащей скорости и равномерности теплообмена между твердыми частицами и газами. Неподготовленную должным образом биомассу невозможно торрефицировать.
Средний объем инвестиций в установку торрефикации производительностью 1,5 т/ч составляет €2,5 млн, а производительностью 2,5 т/ч – €4,2 млн. Окончательные инвестиции зависят от бизнес-решения и установленных технических требований. Срок окупаемости может варьировать от трех до пяти лет при обычных условиях производства и коммерциализации продукта. Технология подходит для проектов малых и средних предприятий, которые могут использовать биомассу (отходы лесозаготовки и деревообработки) как для производства биотоплива, так и для получения энергии.
Российская компания «Гринкарбон» уже пять лет занимается проблематикой производства торрефицированных гранул в РФ. Директор компании Павел Фомин пояснил, что они изучили преимущества и недостатки многих технологий торрефикации и совместно с нидерландской компанией Yilkins провели сравнительное тестирование торрефицированных гранул из разных видов российского сырья, разработали технологическую схему и специальный раздел проектной документации, адаптированные к российским условиям, подготовили бюджетную оценку и просчитали логистику. В «Гринкарбон» сложилась компетентная команда, есть инжиниринговый актив, то есть появилась возможность реализации проектов торрефикации пеллет в России на более серьезном уровне, чем прежде.
Мы будем внимательно наблюдать за развитием производства торрефицированных гранул в мире, и особенно в России, и информировать об этом читателей.
Текст Сергей Передерий,
s.perederi@ eko-pellethandel.de
