Переработка отходов лесопромышленного комплекса как точка роста производства
Государственная политика и ужесточение экологических норм в сфере переработки мусора требуют современных подходов к обращению с производственными отходами. Ужесточение наказаний за несоблюдение экологических норм заставляет деревообрабатывающие предприятия увеличивать бюджет на утилизацию отходов.
Снижения издержек можно добиться за счет переработки опила, щепы и горбыля в топливные пеллеты. Повышению рентабельности деревообрабатывающего предприятия способствует развитие безотходного производства. На сегодня наблюдается устойчивое увеличение количества потребителей, использующих топливные гранулы для работы котельных как в промышленности, так и в частных домовладениях.
Использование отходов на лесозаготовительных предприятиях
Побочным продуктом заготовки леса являются отходы, образующиеся при валке деревьев. Использование хлыстов, коры и опилок является важной задачей лесозаготовительных предприятий, стремящихся повысить рентабельность производства. При лесозаготовительных работах образуются большие объемы отходов (табл. 1).
Наиболее ярким примером может служить Архангельская область, где 80% лесопокрытых площадей являются эксплуатационным лесом. При текущем уровне лесозаготовок в регионе общий объем лесосечных отходов составляет 6,58 млн пл. м3 в год. И этот объем используется только на 65%. А ведь существует еще побочный продукт первичной обработки лесоматериалов – обрезные отходы, составляющие около 13% вывезенной древесины.
Приоритетным направлением переработки отходов становится производство экологически чистого гранулированного топлива.
Международный рынок биотоплива
Начиная с 2014 года на европейском рынке наблюдается устойчивый рост потребления пеллет. Приоритетом европейских компаний стала переработка древесной биомассы в «зеленую» энергию.
По данным латвийской компани Komforts, прирост закупок пеллет составляет 13% в год. В 2019 году спрос на пеллеты в Европе вырос на 10 млн тонн.
Американская аналитическая компания FutureMetrics прогнозирует оптимистичный сценарий среднего роста спроса на пелетты с 2010 до 2025 года: за пять лет спрос вырастет в 2,3 раза (рис. 2).
В настоящее время объем рынка пеллет в указанных странах превышает 26 млн тонн.
Рост спроса на пеллеты на европейском рынке обусловлен ужесточающимися экологическими нормами. Законодательными актами (Директива Европейского парламента и Совета Европейского союза 2016/2284/ЕС от 14 декабря 2016 года о сокращении национальных выбросов в атмосферный воздух определенных загрязняющих веществ, об изменении Директивы 2003/35/EC и об отмене Директивы 2001/81/EC) страны – члены ЕЭС вводят запретительные меры на одновременное сжигание пеллет и угля в связи с высокой зольностью угля (свыше 1,5%), для снижения выброса СО2. Еврокомиссия по экологии заставляет крупные предприятия переходить на отопление гранулами для снижения выбросов углекислого газа.
Один из ключевых показателей качества пеллет – зольность. Именно этот параметр жестко контролируется покупателями на европейском рынке. Российские экспортеры поставляют в страны Евросоюза и Азии только пеллеты зольностью ниже 1,5%.
Основным нормативным документом, регламентирующим производство пеллет, является стандарт Евросоюза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяется три класса гранулированного топлива:
- ENPlus-A1 – премиум-качества, диаметром до 8 мм, зольностью до 0,7%; другое название «белые гранулы»;
- ENPlus-A2 – зольностью до 1,5%; другое название «индустриальные гранулы», могут производиться из разных пород древесины;
- EN-B – стандартного качества, зольностью до 3%; альтернативное название «агропеллеты».
Российский рынок биотоплива
Сейчас в России более 250 производителей пеллет, 30 из которых выпускают 80% всей продукции.
Объемы производства уверенно растут, в 2017 году российские компании изготовили 1,4 млн т, в 2018 – 1,7 млн т, в 2019 – 2,3 млн т. Большая часть продукции отправляется на экспорт: 90% – в Европу и 5% – в Азию (рис. 3). Оставшиеся 5% реализуются на внутреннем рынке.
Рост спроса на пеллеты демонстрирует и азиатский рынок. Восточные соседи активно заимствуют западный опыт по сокращению выбросов углекислого газа и государственному субсидированию «зеленых» технологий.
Исследования, проведенные российской ассоциацией участников биотопливного рынка ЭНБИО, показали, что при производстве всех товаров на российском рынке используется только 74% заготовленной древесины, при том что мировой показатель составляет 95–97%. Для повышения уровня переработки заготовленной древесины уже есть необходимые природные, производственные и человеческие ресурсы. По прогнозам ЭНБИО, переработка даже половины российских древесных отходов позволит увеличить объем производства пеллет до 8 млн т в год. Тогда Россия выйдет в лидеры по объему производства твердого древесного биотоплива.
Экологические нормы РФ не запрещают производство пеллет зольностью выше 1,5% для внутреннего рынка.
Масштабное дачное и коттеджное строительство требует качественного и эффективного топлива для систем отопления.
Многие дома невозможно подключить к централизованному газоснабжению, а электрическое отопление не всем по карману. Пеллеты хорошо зарекомендовали себя как альтернативное топливо. Для отопления домовладений собственники используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы.
Преимущества использования пеллет в качестве топлива:
- Пеллетное отопление безопаснее газового.
- Остатки продуктов горения характеризуются низкой зольностью.
Золу можно использовать в подсобном хозяйстве.
- Пеллетное отопление дома не требует согласования с контрольно-надзорными органами.
- Экологичность и антиаллергенность пеллет ввиду исключения химических соединений при производстве.
- Удобство хранения пеллет: в любом сухом помещении.
Огромный лесной фонд России позволяет обеспечить пеллетные предприятия сырьем на долгие годы. Грамотная организация производства и отсутствие монополии на пеллетном рынке открывают широкие перспективы для развития такого бизнеса.
Индустриальные пеллеты производятся из всех видов отходов лесозаготовки без предварительной технологической обработки. Древесина не проходит окорку, что значительно удешевляет стоимость конечного продукта. Низкие капитальные затраты на строительство биотопливного завода по производству индустриальных пеллет для внутреннего потребления, позволяют инвестору с минимальными вложениями выйти на российский пеллетный рынок. Этот рынок не подвержен жесткой конкуренции, и инвестиции в строительство заводов для производства «зеленого» топлива быстро окупаются. Примерная цена одной тонны пеллет на российском рынке 6000–8000 рублей.
При проектировании строительства пеллетного завода необходим определенный объем инвестиций, исходно-разрешительная документация для подключения к сетям и коммуникациям, технологические возможности. При технологическом проектировании биотопливного предприятия нужно разработать оптимальные решения и создать условия для выпуска продукции в запланированные сроки. Основным документом проекта является технологическая карта, в которую вносится все необходимая информация по сбору исходно-разрешительной документации на строительство завода.
Линия гранулирования рассчитана на 1 т/ч. Арендной платы нет. Оборудование размещается на площадях существующего производства.
Бизнес организуется на крупной лесопилке, поэтому условно опил ничего не стоит, так как является отходами основного производства, утилизация которых требует дополнительных затрат. Пеллеты диаметром 6 мм и длиной до 50 мм из смешанных древесных опилок (сосна, ель) продаются по оптовой цене 8000 руб. за тонну. Планируется производить 1000 кг пеллет в час.
По статистике бытовой котел потребляет за сезон 3–5 т пеллет.
Расчет представлен для работы в одну смену (8-часовой рабочий день, 22 рабочих дня в месяц), для получения большей прибыли рекомендуется организация рабочего процесса в три смены.
По расчету при 8-часовом рабочем дне проект окупается меньше чем за год.
Рентабельность бизнеса в первый год работы предприятия с учетом покупки оборудования составляет 28,25%.
Такой бизнес обеспечивает значительное сокращение (практически до нулевых показателей) затрат на утилизацию отходов основного производства, а также позволяет извлекать немалый доход от переработки этих отходов, несмотря на большие первоначальные вложения в покупку и пусконаладку линии гранулирования.
Текст Михаил Бабушкин, «Альфа Групп Инжиниринг»
