«СевЛесПил»: двадцать лет в авангарде
Для предприятия 20 лет – уже возраст зрелости, когда можно оглянуться назад, подытожить сделанное, оценить современное состояние и наметить планы на будущее. За это время компания прошла непростой путь совершенствования производственных мощностей и технологий, а также развития торгово-экономической деятельности.
Эжва – знаковый для лесной отрасли Республики Коми промышленный район города Сыктывкара. Там сконцентрированы передовые лесоперерабатывающие предприятия России: АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» – целлюлозно-бумажный гигант, ОАО «Сыктывкар Тиссью Груп» – ведущий производитель санитарно-гигиенической бумаги, ООО «Сыктывкарский фанерный завод»,– крупнейшее в России производство древесных плит. В этот список можно добавить и «СевЛесПил» – лидера по выпуску пиломатериалов хвойных пород в Республике Коми.
«СевЛесПил» – экспортно ориентированное предприятие, и его деятельность зависит от состояния мировой экономики. Но компания смогла пережить все ухудшения конъюнктуры рынка пиломатериалов, мировой экономический кризис, ужесточение российского законодательства, регулирующего лесную отрасль. «СевЛесПил» всегда активно развивался и служил ориентиром для лесопильных предприятий Республики Коми по части повышения эффективности лесопиления, внедрения технологий комплексной переработки древесных отходов, совершенствования качества лесоуправления. А главное, за эти годы в компании сформировался крепкий профессиональный коллектив, способный решить любые задачи.
История компании
![На складе пиловочника](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023758--w400--h400.png)
Лесопильно-деревообрабатывающее предприятие «СевЛесПил» было зарегистрировано 24 мая 2000 года. Создание его началось с освобождения площадей территории бывшего завода железобетонных изделий в Сыктывкаре от ненужных металлоконструкций, восстановления системы ливневой канализации, бетонирования площадок под пиломатериалы, восстановления дорожных покрытий и прочих подготовительных работ.
В ноябре – декабре 2000 года была получена б/у лесопильная линия на базе оборудования SweCan (Швеция – Канада), с марта по сентябрь 2001 года шел ее монтаж и пусконаладка. В начале октября 2001 года было распилено первое бревно. На производственное освоение линии потребовалось время, поскольку оборудование первого порядка – ленточнопильный станок – было рассчитано на новую не только для Республики Коми, но и для всей России технологию, специалистов пришлось приглашать из-за рубежа. Только в августе 2004 года предприятие впервые вышло на запланированный объем производства пиломатериалов 4000 м3, выполнив месячный план. Далее из месяца в месяц план корректировался в сторону увеличения, решались текущие задачи по его выполнению.
![В цеху лесопиления](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023759--w400--h400.png)
В феврале – марте 2001 года было получено оборудование для линии сортировки бревен ЛТ-182 (22 кармана-накопителя), произведенное в Екатеринбурге, в мае завершили его монтаж и пусконаладку. Оборудование для семи сушильных камер производства финской фирмы TekmaWood, поставленное в июле, в сентябре было готово к работе.
В мае 2002 года поступило оборудование для десяти сушильных камер BES Bollmann (Австрия-Германия), в декабре 2004 года его запустили. С 2003 по 2011 год на предприятии подписали контракты на поставку, монтаж и пусконаладку линии сортировки сухих и сырых пиломатериалов с 30 карманами Odden (Норвегия), линии сортировки пиломатериалов на 14 карманов в лесопильный цех, лесопильной линии AriVislanda (Швеция) и на изготовление линии сортировки досок CGV (Швеция). В декабре 2009 года на предприятии запустили лесопильную линию AriVislanda и линию сортировки досок CGV, в апреле 2010 года – отопительно-производственную котельную на кородревесных отходах.
![В цеху лесопиления](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023760--w400--h400.png)
Как большое достижение стоит отметить увеличение объема производства минимум в два раза (при этом сократились затраты на электроэнергию) в результате реализации проекта на линии AriVislanda, а также высокий процент полезного выхода с бревна. Большая производительность и высокий процент полезного выхода стал в Республике Коми ориентиром для лесопильных предприятий, а при реализации приоритетных проектов по освоению лесов как основное лесопильное оборудование инвесторы выбирали линии AriVislanda.
В сентябре 2010 года с компанией ООО «Проектно-конструкторский центр “Бийскэнергопроект”» был заключен договор на проектирование мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии, а в марте 2011 года – договор на поставку оборудования для мини-ТЭЦ. Проект был успешно завершен в 2014 году.
О технологии
«СевЛесПил» занимается лесозаготовкой, а также сотрудничает с крупнейшими лесозаготовителями региона. Основное сырье – ель и сосна.
В структуру предприятия входят следующие производственные участки:
- участок подготовки и сортировки пиловочного сырья, где осуществляется приемка, сортировка, хранение и передача на переработку пиловочного сырья и приемка и отгрузка балансового сырья;
- лесопильный цех, в котором организована распиловка пиловочного сырья по породам (сосна, ель) и производство топливных гранул (пеллет);
- цех повторной обработки пиломатериалов, где организованы сушка пиломатериалов и сортировка высушенных, производство строганых изделий, топливных брикет с последующей передачей на склад готовой продукции;
- склад и участок отгрузки готовой продукции, где осуществляется приемка готовой продукции, хранение и отгрузка потребителю.
![Лесопильная линия](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023761--w400--h400.png)
Пиловочное сырье поставляется на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом. Основная приемка пиловочного сырья на предприятии производится на 44-карманной линии сортирования бревен. Сортировка пиловочного сырья по диаметру осуществляется с градацией через сантиметр. Отсортированные бревна складируются в штабели и поступают в лесопильный цех последовательно, по диаметру.
Новая линия лесопиления AriVislanda позволяет одновременно производить распиловку бревен разного диаметра с максимальным полезным выходом. Основные технические характеристики линии AriVislanda: скорость подачи от 50 до 100 м/мин в зависимости от диаметра пиловочного сырья; ширина обработки 75–250 мм; диаметр распиливаемого пиловочного сырья в вершине 120–500 мм.
![На пульте управления лесопильной линии](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023762--w400--h400.png)
Лесопогрузчик подает пиловочное сырье на приемный стол лесопильного цеха, откуда бревна поштучно поступают на транспортер. При перемещении сырье проходит через металлоискатель, одноплоскостное сканирующее устройство, которое определяет комлевую и вершинную части и передает информацию на разворотное устройство. Пиловочные бревна вершиной вперед входят в окорочный станок. Отделенная кора по сети транспортеров нижнего технологического уровня удаляется из лесопильного цеха, измельчается и подается в топливный бункер котельной, работающей на кородревесных отходах. А окоренное и готовое к распиловке бревно направляется на линию распиловки.
Сначала пиловочное бревно проходит через трехплоскостной сканер производства компании RemaSawco, который определяет его геометрические параметры и автоматически оптимизирует раскрой, своевременно направляя сигналы исполнительным устройствам на всех этапах обработки. Затем бревно подается в оборудование первого порядка – кантователь бревен LT-2, определяющий оптимальное положение бревна, далее в фрезерно-брусующий станок RC-600, где бревну придается форма двухкантного бруса и в кромкообрезной станок для бревен QSS-700L, в котором от двухкантного бруса отделяются 2–4 боковые необрезные доски.
Боковые доски подаются в кромкообрезной станок для необрезных досок, где отделяется обзольная часть, полученная обрезная доска направляется на линию сортировки боковых досок, из которых формируются сушильные пакеты для загрузки в сушильные камеры.
![Склад щепы](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023763--w400--h400.png)
А двухкантный брус поступает в опрокидыватель CT-2, где он переходит из вертикального положения в горизонтальное, и затем направляется в оборудование второго порядка – фрезерно-брусующий станок RC-600, где из него производится четырехкантный брус, потом в профилирующий станок P-670, где профилируется (фрезеруется) обзольная часть четырехкантного бруса, далее в многопильный станок DS – 74+1+2, в котором профилированный четырехкантный брус распускается на обрезные доски. Полученные обрезные доски подаются на линию сортировки «центральной» доски CGV, где выполняется торцовка на номинальную длину, сортировка по сечениям и формирование сушильных пакетов с последующей загрузкой их в сушильные камеры.
На линии сухого пиломатериала посредством автоматической системы BoardScannerQ от RemaSawco доски сортируются по качеству и влажности, выявляются их самые труднонаходимые дефекты и нарушения геометрии.
![Отгрузка щепы](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023764--w400--h400.png)
Из высушенных пиломатериалов в ходе сортировки формируются транспортные пакеты, которые упаковываются в перфорированную пленку с логотипом предприятия и поступают на склад готовой продукции, откуда отгружаются потребителям.
Лесопильно-деревообрабатывающая линия полностью автоматизирована и позволяет оптимизировать производство. Обслуживает линию один оператор, который должен прежде всего контролировать процесс. Главный пульт управления оператора оборудован 17-дюймовым экраном, отображающим состояние лесопильной линии при помощи индикаторов, установок и двигателей. Система сигнализации сообщает оператору о неполадках. Для всех двигателей лесопильной линии, основных станков, гидравлических источников питания предусмотрен автоматический старт. Завод спроектирован для селективного пиления, и все станки снабжены гидравлическими установками.
Единая система учета «Плазма» позволяет отслеживать движение пиловочного сырья на предприятии от приемки до реализации готовой продукции. Готовая продукция поставляется потребителям железнодорожным и автомобильным транспортом, организована доставка контейнерами. Производственная база ООО «СевЛесПил» обеспечена необходимой инфраструктурой, в том числе собственными железнодорожными подъездными путями, для бесперебойной отгрузки продукции.
Курс на глубокую переработку древесины
![Сушильные камеры](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023765--w400--h400.png)
Предприятие смогло добиться высокого выхода пиломатериалов, но почти половина ценного дорогого сырья (пиловочника) все равно уходила в отходы. Если древесная щепа высоких сортов для переработки в качестве сырья поставлялась на соседние предприятия – АО «Монди СЛПК» и ООО «Сыктывкарский фанерный завод», то опилки, кора и стружка не использовались. Десять лет назад в Республике Коми это почти никого не беспокоило, рентабельность производства пиломатериалов позволяла деревообработчикам не задумываться о переработке древесных отходов. Но руководство «СевЛесПил» заботилось о перспективах. Генеральный директор предприятия Михаил Магий в развитии производства руководствовался комплексным использованием сырья. И первым проектом в этом направлении стала организация в 2013 году производства древесных топливных брикетов.
![Мини-ТЭЦ](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023766--w400--h400.png)
Эта небольшая линия была первой ласточкой в развитии новой отрасли ЛПК – биоэнергетики. Начались первые поставки нового вида древесного биотоплива населению и «Коми тепловой компании», каменный уголь в коммунальных котельных постепенно замещали брикетами. При этом Минпром Республики Коми в рамках только что запущенной программы «Использование низкосортной древесины и отходов лесопереработки в качестве топлива для производства горячей воды, тепловой и электрической энергии на 2013–2014 годы» предоставил OOO «СевЛесПил» субсидию на создание производства топливных брикетов. Затем и другие лесопильщики Коми стали создавать брикетные производства и пользоваться республиканской финансовой поддержкой.
Следующий проект утилизации отходов и развития был гораздо масштабнее. В 2015 году «СевЛесПил» ввел в эксплуатацию мини-ТЭЦ, работающую на кородревесных отходах. С выходом теплоэлектростанции на проектную мощность решилась проблема утилизации древесных отходов основного производства. Сегодня предприятие обеспечивает собственные нужды в энергоресурсах: в электроэнергии на 50%, в теплоэнергии на 100%.
![На пульте управления мини-ТЭЦ](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023767--w400--h400.png)
Мощность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 т пара в час. В час на мощностях ТЭЦ сжигается 7 т кородревесных отходов. Объем инвестиций в проект составил 290 млн рублей.
Прежде на лесопильных предприятиях России такого масштаба не практиковали установку турбин для когенерации из древесных отходов, это был рискованный проект, и действительно, при наладке оборудования пришлось преодолеть немало трудностей. Но в итоге все получилось, а растущие тарифы на электроэнергию убеждают, что решение построить мини-ТЭЦ было верным.
Эта технологическая инновация не осталась незамеченной в отрасли. Приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Азимут» в Троицко-Печорском районе Республики Коми стал строить мини-ТЭЦ на аналогичном оборудовании. ООО «Лузалес» на своем новом лесопильном заводе в Сыктывкаре устанавливает когенерационную установку.
![Отгрузка продукции](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023768--w400--h400.png)
Следующей вехой в развитии биоэнергетики в «СевЛесПил» стал 2016 год, когда вместе с модернизацией лесопильных мощностей началось строительство цеха по выпуску древесных топливных гранул. Проект стоимостью 300 млн руб. реализовывали в два этапа. На первом, в начале 2016 года, была запущена пеллетная линия Amandus Kahl (Германия) мощностью 800 кг топливных гранул в час. Затем смонтировали вторую линию проектной мощностью 3–3,5 т топливных гранул в час, которая позволяет в год перерабатывать 45–50 тыс. м3 и производить 20–22 тыс. т гранул.
Кроме того, компания продолжает модернизировать оборудование для производства топливных гранул. Модернизация сушильной камеры Rudnick&Enners (Германия) в августе 2020 года позволит увеличить ее производительность с 3,5–4,0 до 4,5–5,0 т/ч за счет увеличения высушиваемого слоя. Сейчас прорабатывается возможность повышения производительности до 5,0–5,5 т/ч за счет уменьшения фракционного состава сырья естественной влажности до подачи в сушильную камеру. Таким образом предприятие планирует выйти на годовую мощность 30 тыс. т гранул. Сегодня это лучшее твердое топливо для бытовых и промышленных котлов. Международные сертификаты SBP и En+ позволяют компании поставлять продукцию на внешние рынки.
Сейчас «СевЛесПил» использует древесные опилки для производства топливных гранул, а кородревесные отходы – для когенерации, то есть все производственные отходы переведены во вторичное сырье, поэтому технология производства на предприятии безотходная.
Итоги и планы
![Пеллетная линия](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023770--w400--h400.png)
За 20 лет работы «СевЛесПил» стал одним из флагманов лесной промышленности Республики Коми. Его продукция хорошо известна в России, (обрезная доска толщиной 15–75 мм и шириной 75–245 мм не раз становилась победителем региональных и всероссийских конкурсов по качеству) и пользуется спросом в странах Европы, Ближнего Востока и Азии. В 2019 году предприятие в очередной раз успешно прошло сертификацию цепи поставки по международному стандарту FSC (FSC-C015507).
В компании создана эффективная организационная структура, сформирована работоспособная команда, обеспечивающая слаженную работу всех подразделений, налажены информационные потоки, формирующие базу управленческого, бухгалтерского и налогового учета.
«СевЛесПил» тесно сотрудничает с рядом компаний: с AriVislanda – по модернизации и реконструкции лесопильного оборудования, с Rema Sawco (Швеция) – по обновлению и технической поддержке автоматизированных систем качества в цеху повторной обработки пиломатериалов и по оптимизации лесопильного цеха, у Vollmer (Германия) приобретает оборудование по подготовке режущего инструмента, у Amandus Kahl (Германия) – оборудование по производству топливных гранул, а на «Монди СЛПК» покупает пиловочное сырье, поставляя комбинату технологическую щепу и балансы собственной заготовки.
![Главный технолог Александр Конюхов (слева) и Глава Республики Коми Владимир Уйба на производстве пеллет](https://lesprominform.ru/media/jarticles/tmb/00023771--w400--h400.png)
При содействии партнеров предприятие смогло достичь уровня производства 250 тыс. м3 обрезных пиломатериалов в год, и сегодня рассматривает варианты модернизации с участием AriVislanda для увеличения годового объема производства пиломатериалов до 300 тыс. м3. Однако отсутствие необходимого лесфонда выступает основным сдерживающим фактором. Пока предприятие может только на 15% обеспечить производство сырьем собственной заготовки, тогда как для стабильного развития эта доля должна быть не менее 50%. Решение зависит от правительства Республики Коми и России. «СевЛесПил» готов развивать производство, внедрять инновационные технологии и демонстрировать лесопромышленникам региона образец высокого профессионального уровня.
Справка
Генеральный директор ООО «СевЛесПил» Михаил Юрьевич Магий родился 11 мая 1958 года в д. Выемково Ленского района Архангельской области. Окончил Ленинградский технологический институт в 1986 году по специальности «инженер по автоматизации химико-технологических процессов». С 1982 по 2002 год работал на Сыктывкарском ЛПК, начал с должности дефибраторщика, с 1991 года – главный инженер комплекса. В марте 1994 года назначен генеральным директором ОАО «СЛПК».
В 1998 году награжден орденом «За заслуги перед Отечеством» II степени. В 1999 году удостоен почетного звания «Заслуженный работник Республики Коми».
С 2002 года занимал должность заместителя директора ООО «СевЛесПил» до 2005 года, когда стал главой предприятия.
Текст Андрей Кривошеин, Минпром Республики Коми