Дорогу осилит идущий

Ладожский ДСК осваивает серийное производство CLT в Ленинградской области

Поселок Аврово расположен в северной части Волховского района Ленинградской области, недалеко от города Сясьстрой и Сясьского ЦБК. Необычное его название произошло от прежнего – «Аврора», так поселение именовали полвека назад. Местечко небольшое, всего три-четыре сотни жителей, но здесь построено одно из крупнейших и наиболее перспективных деревообрабатывающих предприятий в России – Ладожский ДСК.

30 июня 2021 года по приглашению руководства ЗАО «Ладожский домостроительный комбинат» (группа компаний LES) корреспондент «ЛПИ» посетил новейшее производство CLT-панелей, участвуя в презентации «Мир строительства на основе CLT». На мероприятии можно было увидеть, как изготавливается передовой конструкционный материал из древесины, оценить его качество, узнать об особенностях технологии производства CLT на заводе, познакомиться с мировой практикой применения CLT в строительстве и перспективами российского рынка, пообщаться с сотрудниками предприятия и представителями компаний-партнеров.

Экскурсию по технологической линии для выпуска CLT-панелей, провел генеральный директор ГК LES Юрий Воробьев, также он поделился основными положениями официальной концепции стратегии развития компании, производства и продаж готовой продукции.

В начале славных дел

Английский инвестор, компания SAB Industries Ltd, в 2009 году вышла на рынок России с проектом самого крупного в Европе завода по производству нового конструкционного материала – CLT и других клееных деревянных конструкций. С этой целью в поселке Аврово Сясьстройского городского поселения Ленинградской области была приобретена в собственность бывшая фабрика по производству гофрокартона и создана компания ЗАО «Ладожский домостроительный комбинат». Реализация проекта началась 2010 году.

Картонажная фабрика на месте современных корпусов нынешнего завода работала в середине прошлого века. Но от нее ЛДСК мало что досталось: сама площадка да линия ЛЭП. Фактически производство пришлось строить с нуля, расчистив захламленную «поляну» и демонтировав остатки строительных конструкций. Сегодня на этом месте стоит просторный производственный корпус, сушильные установки, энергоцентр, а также ряд подсобных помещений.

22 марта 2021 года ГК LES (включает ЗАО «Ладожский домостроительный комбинат» и ООО «Производственная компания Ладога Еврострой») была введена в строй первая очередь завода. А 6 апреля 2021 года состоялась официальная церемония открытия завода с участием министра промышленности и торговли Российской Федерации и губернатора Ленинградской области.

Рассказывает Юрий Воробьев: «16 апреля мы полностью запустили производство, и, скажу без ложной скромности, сегодня подобных нашему заводов нет не только в России, но и в Европе – это не мое мнение, а слова зарубежных коллег, которые к нам приезжали. Поэтому не слушайте тех, кто говорит, что в России не могут делать ничего путного: вот здесь своими глазами вы можете видеть наиболее передовое и масштабное предприятие по выпуску востребованных конструкционных материалов».

«Впервые идея производства CLT у нас возникла 10 лет назад, – вспоминает Юрий Александрович. – При создании завода мы прошли весьма тернистый путь. Все 10 лет развития проекта мы изучали доступные технологии производства, осваивали нюансы и особенности, а в итоге выбрали то оборудование, которое сегодня установлено в цеху. Оно наилучшее из возможного, самое современное и высокоточное. Ведь мы стремимся выпускать материалы высочайшего качества. Довольно много времени потратили на разработку технологии, привлекали известных специалистов, посетили десятки производств – чуть ли не на всех заводах, производящих деревянные клееные конструкции, побывали в европейских и других странах.

Думаю, нам понадобится еще 2–3 месяца, для того чтобы вместе с нашими зарубежными поставщиками окончательно отработать технологию и выйти на необходимые параметры».

По планам руководства, через пару месяцев предприятие должно приступить к реализации продукции на внутреннем рынке. А через полгода – выйти с ней на экспорт.

Предприятие

Площадь производственных помещений завода составляет 40 тыс. м².

Рядом с основным цеховым корпусом котельная и сушильная установка из семи сушильных камер Katres объемом 200 м³ каждая. Всего на заводе будет 30 таких камер.

В отдельном помещении на втором этаже заводского корпуса находится цех подготовки сырья (10 тыс. м²): там выполняется строгание, сортировка и калибрование досок, которые в дальнейшем идут на изготовление CLT.

«Мы покупаем древесину естественной влажности, высушиваем до 8–10%. В результате получаемая панель CLT не меняет геометрию, то есть это стабильный конструкционный материал. После того как поступившие на завод доски высушены, их сортируют, строгают, калибруют, устраняют дефекты, – рассказывает директор завода. – Далее через специальные шахты доски спускаются вниз на основную производственную линию. Сначала на участке оптимизации и сращивания устраняются дефекты, доска распиливается и торцуется, после чего сращивается в бесконечную панель, которая напиливается на заданный размер.

Максимальная длина панели, которую мы можем выпускать – 18,4 м. Максимальная ширина – 3,7 мм (стандарт 3,6 мм). Так же и производственная толщина: стандартная – 350 мм, максимальная – 520 мм. Из CLT толщиной 520 мм можно делать безусадочные колонны, которые могут стать отличной заменой бетонным (подобные перекрытия стоят в порту г. Росток, там поверх них перемещаются 50-тонные краны).

Можем выпускать панели из 3–17 слоев. Сейчас за один проход делается плита в семь слоев (ожидаем поступления нового узла, который позволит выпускать 11-слойную плиту за одно прессование). Возможен выпуск панели как индустриального, так и лицевого качества. Для склеивания ламелей используется полиуретановый клей, не содержащий формальдегид и совершенно безопасный.

Основное производственное оборудование завода произведено немецкими компаниями Minda Industrieanlagen GmbH, Weinig Grecon GmbH &Co.KG, Weinig Concept GmbH &Co.KG, Georg Schwarzbeck GmbH &Co.KG Maschinenfabrik, Hans Hundegger AG.

Сердце производственной линии – уникальный пресс Minda, аналогов которому в мире нет: давление на панель составляет 0,8–1,2 Н/мм² (тогда как в Европе традиционно прессуют под давлением 0,6 Н/мм²). Для каждого отсека пресса своя гидростанция, на каждую секцию их установлено двадцать шесть (тогда как обычно одна-две). В результате мы можем контролировать каждый квадратный сантиметр склеиваемой поверхности, достигается идеально равномерная плоскость давления по всей площади, а это приблизительно 760 тыс. см². CLT довольно сложный в производстве материал. Качество строгания обеспечивается 0,05 мм. Это очень важно, потому что применение полиуретанового клея требует толщины клеевого шва 0,1 мм. Если шов толще на 0,05 мм, время прессования увеличивается на 50%.

Сращивание производится на вертикальный шип, поскольку несущая способность горизонтального шипа составляет 87% способности вертикального соединения. Впрочем, испытания в собственной лаборатории завода показали, что в большинстве случаев панель ломается не в месте шипового соединения, независимо от его типа».

Линия проектировалась как полностью автоматическая. Необходимый для ее обслуживания персонал, по словам руководителя предприятия, всего семь – девять человек: «Пока ряд операций выполняются вручную, но постепенно перейдем к автоматическим режимам. Допустим, сейчас на укладке сушильных пакетов 20 человек, а останутся два.

Изготовление и обработка деталей строительного объекта осуществляются на обрабатывающих центрах Hundegger, которые работают по заранее внесенному в их программное обеспечение готовому проекту, оператор только контролирует бесперебойность работы. Именно поэтому так важны проектирование и подготовка проекта к производству».

Обрабатывающие центры с ЧПУ могут с точностью до 0,1 мм выполнять раскрой конструкционного материала, изготовление узлов крепления, каналов для инженерных коммуникаций, а также художественную резку, изготавливать карнизы, фасадные и интерьерные элементы.

Для постоянного контроля за качеством продукции, на предприятии предусмотрен специальный пост качества.

«В дальнейших планах – переход на полный цикл производства. Мы столкнулись с тем, как непросто купить добротную доску у наших лесопильщиков, которые не могут похвастать качественным оборудованием, поэтому постепенно приходим к тому, чтобы делать все самостоятельно, начиная с заготовки древесины. Это позволит полностью контролировать процесс», – рассказывает Юрий Воробьев.

Все древесные отходы направляются в энергоцентр, который, по словам гендиректора, «может обеспечить теплом два таких города, как районный центр Волхов». В энергоцентре установлены как газовые котлы, так и котлы-утилизаторы. Летучие отходы через систему аспирации накапливаются в отдельно стоящем силосе и пневмотранспортом доставляются на сжигание.

Коснулся директор завода и вопросов сырьевого обеспечения: «Не боимся ли мы возможного дефицита древесного сырья ввиду масштабности наших планов? Пожалуй, нет.

Сейчас мы покупаем древесину в виде доски, но больше круглого леса и распиливаем на предприятиях партнеров под контролем. Чтобы никак не зависеть от них, рассчитываем решить этот вопрос, обзавестись своими лесными угодьями и лесопильными мощностями. Организовав собственные участки лесопиления, оснащенные современным оборудованием, мы будем готовить доску для нашего производства в нужных объемах.

Естественно, постоянный рост цен на древесину не может не влиять на конечную цену продукции. Но все же следует помнить о том, что помимо сырья есть еще много моментов, влияющих на цену продукции. Важно обеспечить точное соблюдение технологических режимов оборудования – и за счет оптимизации процессов мы будем выдерживать конкурентоспособные цены даже в условиях подорожания лесных ресурсов. Если цена на древесину повысится в два раза, это не значит, что кратно увеличится и цена готовых панелей».

Почему CLT?

«У нас за плечами опыт примерно 5 тыс. лет человеческой истории, когда уже что-то записывалось и тем самым сохранялось, – продолжил рассказ директор завода. – До наших дней дошли предметы мебели, которым под три тысячи лет, и они собирались примерно так же, как сейчас. Все уже придумано до нас. Только размеры, масштабы тогда были меньше. Вот и CLT-конструкции, созданные на основе традиционного строительного материала – древесины, позволяют с помощью современных крепежных элементов возводить многоэтажные деревянные здания.

Северные края – что Русь, что Скандинавия – издавна застраивались деревянными домами. Причина и в доступности строительного материала, и в относительной легкости обработки, и в теплосбережении. Мы бы сейчас добавили к этим достоинствам древесины еще и экологичность. Всеми этими свойствами обладает и CLT, но, как современный конструкционный материал, соответствует и многим другим, довольно жестким, требованиям. Тут самое главное – несущие характеристики конструкции».

В гостях на производстве

«Мы показали вам в работе основную линию производства CLT-панелей, – стал завершать экскурсию по предприятию Юрий Воробьев. – На этапе отладки линии мы изготавливаем 8–10 панелей в смену, это 55–60% планируемого выпуска. Одна только первая очередь завода рассчитана на производство 120 тыс. м³ панелей в год. В пересчете на квадраты жилья это примерно 360 тыс. м², то есть почти 2000 домокомплектов по 200 м². А теперь представьте, что завод в конце концов, выйдя на полную мощность, должен производить 300–350 тыс. м³! Почти столько клееных конструкций из древесины производит вся Россия (427 тыс. м³ в 2020 году).

Со временем у нас будет минимум три линии по производству разнопрофильных панелей. Собираемся выпускать длинномерную клееную балку. Не исключено, что займемся изготовлением комплектов для модульных домов – с полной отделкой, включая электропроводку, окна и двери и т. д.».

Мощности завода ориентированы на производство комплектных строительных объектов жилого и промышленного назначения на основе проектной документации, разработанной в соответствии с пожеланиями и требованиями заказчиков. Группа компаний LES на базе продукции Ладожского ДСК планирует реализацию таких строительных проектов, как застройка коттеджных поселков, создание многоквартирных жилых комплексов, баз отдыха и т. п.

Чтобы продемонстрировать присутствующим устойчивость материала к нагрузкам, на «двухсотой» панели длиной 10,5 м, укрепленной на четырех опорах, размещен цеховой погрузчик массой 12,5 т. Никаких видимых изменений панели!

А возможности использования продукции ДСК в строительстве можно было оценить, просто оглядевшись на месте проведения итогового брифинга: прямо перед мероприятием силами неквалифицированных работников в цехе, пока свободном от оборудования, за шесть часов возведен каркас двухэтажного загородного дома общей площадью около 400 м². CLT-конструкция длиной 11 м и толщиной 160 мм держится на двух несущих стенах (стеновая панель такая же – всего 160 мм) по краям. «Испытания показали, что прогиб горизонтального перекрытия посередине пролета максимум 5 мм, – пояснил Юрий Воробьев. – Площадка, на которой мы с вами сейчас стоим, 197 м². Это полноценный этаж современного индивидуального дома. В центральном помещении можно устроить жилые комнаты, по бокам, за несущими стенами, – кухню, и так далее. Архитектору открывается большой простор для фантазии: можно просто обшить каркас дома снаружи панорамным стеклом или придумать более сложные варианты внешней отделки и оформления.

Ну а чтобы продемонстрировать возможности выпускаемого материала, мы хотим построить рядом с предприятием из CLT висячий мост через реку и соорудить на нем комнату для переговоров на высоте 20 м».

Вперед вместе

«CLT-строительство чрезвычайно популярно за границей. Конечно, мы могли бы полностью "уйти туда", ориентироваться только на экспорт и ничего в России не продавать. Но мы ищем партнеров и единомышленников в России, чтобы вместе развивать это направление. Мы родились здесь и здесь живем, и если все лучшее отдавать за рубеж, то дома мы так и будем строить из металлических балок и бетона, возводить непомерно массивные метровые стены…

Современная техника и технологии позволяют выпускать всевозможные композиты и конструкции из них. Есть узлы, которые дают возможность избежать промерзания. Эта практика отработана, и сегодня любой проектировщик может применять их по необходимости. Применение этих материалов запускает полет фантазии!

Вместе с кафедрой деревянных конструкций СПбГАСУ мы будем проводить испытания материала в разных вариантах использования. Мы заинтересованы в партнерстве с такими людьми и такими компаниями, которые не просто строят, а подходят к делу творчески и профессионально, стремясь создавать для клиентов интересные проекты и предлагать нестандартные решения.

И сегодня, пользуясь случаем, мы хотим объявить о создании клуба CLT, который объединит заинтересованных в продвижении, использовании и популяризации применения этого материала людей и организации. В клубе мы планируем проводить различные конкурсы, в том числе архитектурные, по созданию лучших решений с применением CLT, дважды в год выдавать стимулирующие гранты. И 0,1% от продаж завода собираемся направлять на содержание клуба и его проектов», – сказал Юрий Воробьев.

«Надеюсь, вместе у нас получится создать такое новое сообщество с центром в Санкт-Петербурге, которое поможет продвижению идеи развития деревянного домостроения в этом сегменте – производству домов из CLT, – поддержала идею Светлана Евгеньевна Кирютина, генеральный директор ООО "Сертификация домов, материалов и комплектующих". – Тема эта привлекает внимание, использование древесины в строительстве всегда объединяло много интересных людей, хотя не обходилось и без проблем: отсутствие финансовой поддержки, сопротивление сложившегося, традиционного, строительного рынка. Но общими усилиями мы можем продвинуть это хорошее дело».

Весь мир давно осознал и использует преимущества древесины как конструкционного строительного материала, считает директор комбината. «И, кажется, только в России нам приходится постоянно бороться, доказывая очевидное. Поэтому так важно, чтобы те, кто производит и строит, популяризировали эту идею, последовательно продвигая направление. Люди должны наконец понять, что жить в деревянных домах, значит жить в совершенно другом мире, где счастливые люди и здоровые дети растут в нормальных условиях. Надеюсь, общими усилиями мы с этим справимся!» – воодушевил всех Юрий Воробьев.

***

Ладожский ДСК только в начале пути, в его истории пока больше надежд и планов, чем результатов и достижений. Но хочется верить, что деятельность предприятия будет успешной и поможет развитию в стране и за ее пределами строительства домов из современных, высокоэффективных, надежных и безопасных конструкционных материалов на основе древесины. Этого мы и желаем коллективу завода. 

Справка

Основные конструкционные элементы, планируемые Ладожским ДСК для производства:

• монолитная плита CLT максимальные размеры (длина/высота/толщина): 18000 х 3650 х 480 мм. Стандартные габариты: 1650 х 3600 х 350 мм. Автоматический раскрой плит по архитектурным чертежам согласованного проекта любой конфигурации. Характеристики применяемого сырья С16–С24;
• гнутая плита CLT 16500 х 2100 х 350 мм, радиус кривизны до 5 м;
• длинномерная конструкционная балка 36000 х 2100 х 320 мм с несущими характеристиками С24–С40;
• гнутая длинномерная конструкционная балка размером до 36 000 х 2100 х 320 мм и радиусом кривизны до 5,5 м;
• колонны из CLT стандартных сечений 300/300, 300/400, 300/600, 300/800 мм, а также нестандартные по проекту заказчика;
• клееный брус одинарной и двойной склейки размером до 18000 х 2100 х 320 мм, профилированный, с элементами углового, арочного, конструкционного крепления.

Справка

CLT как конструкционный материал

Первые образцы CLT были разработаны в 1996 году в Австрии. С начала 2000-х объем применения CLT в строительстве постоянно увеличивался, с 2000 по 2005 год ежегодный прирост составлял около 20%. А с получением практических и исследовательских подтверждений качества материала за 2007–2013 годы потребление выросло в 2,9 раза и составило в 2013 году 540 тыс. м³.

Для производства клееных массивных плит используются пиломатериалы из хвойных и лиственных пород. Высушенные в камерах до влажности 12% (±2%), они проходят контроль геометрических параметров и сращиваются на клеевой шип по длине в ламели. Склеивание ламелей в плиту производится при высоком давлении (10–15 Н/мм2) с помощью полиуретановых клеев, не содержащих формальдегид или меламиновые клеевые системы класса эмиссии Е1 (содержание формальдегида ниже естественного фона). На сегодня этот материал сертифицирован в Европе как пригодный для мало-, средне- и многоэтажного жилищного строительства.

Готовая плита в заводских условиях раскраивается на детали дома, прорезаются оконные и дверные проемы, каналы и отверстия для прокладки электропроводки. Все детали пронумерованы и доставляются в соответствии с планом монтажа здания. Для монтажа силами небольшой группы рабочих необходимы лишь легкие электроинструменты и подъемный кран. При правильной организации работ сборка происходит в рекордно короткие сроки: установка одной плиты занимает около 20 минут, а на полный объем работ по дому на одну семью уходит примерно восемь часов. Для крепления плит при сборке дома используются стальные крепежные элементы.

По мнению профессора Института технологии строительства деревянных сооружений и технологии деревообработки Грациевского технологического университета, доктора технических наук Герхарда Шикхофера, применяемая технология перекрестной склейки древесного сырья обеспечивает получение конструкционного материала с характеристиками, превосходящими не только исходное сырье – древесину, но и современные материалы, применяемые в гражданском и промышленном строительстве.

В домах из плит CLT отсутствует риск усадки, что выгодно отличает этот материал от других, изготовленных из дерева. Статическая предельно допустимая нагрузка повышается, так как в плите нагрузка может распределяться во всех направлениях. Вследствие перекрестного расположения продольных и поперечных ламелей снижаются до минимума деформации, характерные для традиционных деревянных конструкций – набухание и усыхание на поверхности плиты. CLT обнаруживают высочайшие характеристики: стабильность конструкционного материала, огнестойкость и устойчивость при эксплуатации в агрессивных средах, способность выдерживать высокие динамические и статические нагрузки (включая кратковременное экстремальное воздействие и ударные нагрузки), низкую теплопроводность. Среди других свойств материала высокая теплозащита, звуконепроницаемость, стойкость при сейсмических колебаниях, легкость конструкций, экологичность. Высокая прочность, удельный коэффициент упругости, расчетные показатели несущей способности материала, высокий предел огнестойкости, а также производственные возможности позволяют создавать большепролетные перекрытия без промежуточных опор.

CLT – универсальный материал, который может использоваться с другими строительными материалами: бетоном, кирпичом, сталью, стеклом, камнем. Кроме того, CLT соответствует всем критериям энергоэффективности и экологичности.

По материалам ldskcorp.ru

Текст и фото Леспроминформ